本實用新型涉及塑料模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)護條的搭接澆口機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，模具的重要性不言而喻，尤其是對于塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)，模具就更加重要，人們生產(chǎn)生活所用到的絕大部分塑料產(chǎn)品都必須借助于模具。目前，某些塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)時，澆口部位容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，例如電動車的護條，導致噴漆時產(chǎn)生吸漆不良現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)護條的搭接澆口機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的澆口可能發(fā)生應(yīng)力集中問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種生產(chǎn)護條的搭接澆口機構(gòu)，用于塑料模具，所述塑料模具包括型腔、型芯，并且所述塑料模具包括至少一個澆口，其中，所述澆口呈曲線型，且具有一個突出的彎曲部；所述搭接澆口機構(gòu)包括：滑塊，可滑動地設(shè)于所述塑料模具的型腔、型芯之間的分型面上，并且所述滑塊的前端凸起，所述澆口的彎曲部設(shè)于所述滑塊的所述前端凸起中；斜導柱，傾斜設(shè)置，下端可滑動地插入所述滑塊的后端，上端固定于所述塑料模具的型腔上。

優(yōu)選地，還包括：壓條，設(shè)于所述滑塊的兩側(cè)，用于限定所述滑塊的移動路徑。

優(yōu)選地，所述壓條通過螺絲固定于所述塑料模具的型芯上。

分析可知，本實用新型將搭接澆口設(shè)計為曲線形，可以有效解決護條進膠部位應(yīng)力集中現(xiàn)象，產(chǎn)品噴漆后無吸漆等不良現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中沿B-B線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例的滑塊、搭接澆口、護條的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1-圖3所示，本實用新型應(yīng)用于一塑料模具，該塑料模具包括型腔（未示出）、型芯1，在塑料模具的分型面上，包括至少一個澆口4，例如圖1所示的塑料模具設(shè)有兩個澆口4，對稱分布，這樣可以同時生產(chǎn)兩件護條11，以提高生產(chǎn)效率。

進一步地，本實施例的澆口4呈曲線型，且具有一個突出的彎曲部41。搭接澆口機構(gòu)則包括：滑塊2、斜導柱3。

其中，滑塊2可滑動地設(shè)于塑料模具的型腔、型芯1之間的分型面上，并且滑塊2的前端為一凸起22，澆口4的彎曲部41設(shè)于滑塊2的凸起22中，也就是說，滑塊2前端的凸起22中設(shè)有一豁口23，該豁口23構(gòu)成澆口4的彎曲部41。斜導柱3傾斜設(shè)置，下端可滑動地插入滑塊2后端的通孔21中，上端固定于塑料模具的型腔上。

優(yōu)選地，本實施例還包括兩個壓條5，分別設(shè)于滑塊2的兩側(cè)，用于限定滑塊2的移動路徑。更優(yōu)選地，壓條5通過螺絲固定于塑料模具的型芯1上。

應(yīng)用時，澆口4為曲線形，高速高溫的熔融塑料通過其中，進入型腔，形成護條11，曲線形的澆口結(jié)構(gòu)避免了澆口4與護條11結(jié)合部位的應(yīng)力集中。脫模時，斜導柱3驅(qū)動滑塊2向左移動，豁口23帶動彎曲部41與護條11自動切斷，并脫模。

綜上，本實用新型不但可以避免護條靠近澆口部位的應(yīng)力集中，而且可以縮短注塑周期，減少材料損耗，經(jīng)濟環(huán)保。

由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。