本實(shí)用新型涉及供料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種集中式供料裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，注塑、醫(yī)藥等行業(yè)突飛猛進(jìn)，粉末狀、顆粒狀材料的供料系統(tǒng)也日漸發(fā)展；伴隨著對制造工藝要求的日益提升，工廠的要求日趨復(fù)雜化、細(xì)微化、精確化；所需供料并不簡單是維持單一化，而是根據(jù)生產(chǎn)的需求，要求供料從單一化提升至集中化，如此下去，直至達(dá)到了所需的條件。為此，提出一種集中式供料裝置，滿足相關(guān)行業(yè)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種集中式供料裝置，對供料系統(tǒng)進(jìn)行集中布置和控制。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種集中式供料裝置，包括料循環(huán)系統(tǒng)、氣循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述料循環(huán)系統(tǒng)與氣循環(huán)系統(tǒng)連接，所述料循環(huán)系統(tǒng)和氣循環(huán)系統(tǒng)均與控制系統(tǒng)電性連接，所述料循環(huán)系統(tǒng)包括儲(chǔ)料桶、截料閥、分離閥、料斗、集塵桶和篩網(wǎng)，所述氣循環(huán)系統(tǒng)包括真空泵和泄壓閥，所述控制系統(tǒng)包括料位感應(yīng)器、PC控制器和PLC程序控制器。

優(yōu)選的，所述料斗上設(shè)有料位感應(yīng)器，所述集塵桶一端通過管路與真空泵連接，集塵桶另一端通過管路與分離閥連接，所述泄壓閥一端通過管路與真空泵連接，泄壓閥的另一端通過濾清器與外界空氣相通。

優(yōu)選的，所述截料閥一端通過不銹鋼管路與儲(chǔ)料桶連接，截料閥的另一端通過管路經(jīng)過篩網(wǎng)與料斗連接。

優(yōu)選的，所述真空泵出入口設(shè)置有壓力表。

優(yōu)選的，所述料循環(huán)系統(tǒng)的管路上裝有分離閥，所述分離閥外部裝有電磁閥與控制系統(tǒng)連接。

優(yōu)選的，所述PC控制器與每臺注塑機(jī)上的料斗電性連接，PC控制器和PLC程序控制器電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型用于生產(chǎn)中，通過加入了料循環(huán)系統(tǒng)、氣循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，料循環(huán)系統(tǒng)中的儲(chǔ)料桶、截料閥和料斗組合，利用控制系統(tǒng)對該組合裝置的控制，結(jié)構(gòu)合理、集中管理、應(yīng)用廣泛、自動(dòng)化程度高和安全可靠、可滿足多種供料需求。同時(shí)，該系統(tǒng)在相關(guān)軟件控制下自動(dòng)運(yùn)行，可以節(jié)約大量人力資源成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1儲(chǔ)料桶、2截料閥、3分離閥、4料斗、5料位感應(yīng)器、6集塵桶、7真空泵、8泄壓閥、9篩網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種集中式供料裝置，包括料循環(huán)系統(tǒng)、氣循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，料循環(huán)系統(tǒng)與氣循環(huán)系統(tǒng)連接，料循環(huán)系統(tǒng)和氣循環(huán)系統(tǒng)均與控制系統(tǒng)電性連接，料循環(huán)系統(tǒng)包括儲(chǔ)料桶1、截料閥2、分離閥3、料斗4、集塵桶6和篩網(wǎng)9，氣循環(huán)系統(tǒng)包括真空泵7和泄壓閥8，控制系統(tǒng)包括料位感應(yīng)器5、PC控制器和PLC程序控制器。料斗4上設(shè)有料位感應(yīng)器5，集塵桶6一端通過管路與真空泵7連接，集塵桶6另一端通過管路與分離閥3連接，泄壓閥8一端通過管路與真空泵7連接，泄壓閥8的另一端通過濾清器與外界空氣相通。截料閥2一端通過不銹鋼管路與儲(chǔ)料桶1連接，截料閥2的另一端通過管路經(jīng)過篩網(wǎng)9與料斗4連接。真空泵7出入口設(shè)置有壓力表。料循環(huán)系統(tǒng)的管路上裝有分離閥3，分離閥3外部裝有電磁閥與控制系統(tǒng)連接，PC控制器和PLC程序控制器之間電性連接，PC控制器與每臺注塑機(jī)上的料斗4電性連接，PC控制器和PLC程序控制器電性連接。

控制過程如下：

第一步：當(dāng)料位感應(yīng)器5感應(yīng)到料斗4內(nèi)料位不滿時(shí)給信號給PLC程序控制器，PLC程序控制器內(nèi)部的PLC程序控制經(jīng)過處理給信號真空泵7，真空泵7啟動(dòng)，然后分離閥3和截料閥2打開。真空泵7啟動(dòng)形成負(fù)壓，氣體經(jīng)過截料閥2、分離閥3和集塵桶6，到真空泵7。由于儲(chǔ)料桶1下面的截料閥2打開，原料會(huì)隨著氣體到達(dá)料斗4，料斗4上蓋會(huì)有篩網(wǎng)9擋住原料繼續(xù)隨著氣體前進(jìn)，從而原料會(huì)停留在料斗4內(nèi)，供料時(shí)間走完，泄壓閥8打開，各管路內(nèi)與大氣相通，原料由于重力作用落在料斗4內(nèi)，進(jìn)而料位感應(yīng)器5感應(yīng)到原料，因而整個(gè)供料動(dòng)作走完。

第二步：當(dāng)同時(shí)出現(xiàn)多臺機(jī)器缺料時(shí)PLC程序控制會(huì)根據(jù)缺料的先后順序給各機(jī)臺排序，然后進(jìn)行上述第一步的動(dòng)作。

第三步：如果儲(chǔ)料桶1內(nèi)沒有原料或者供料出現(xiàn)異常情況，進(jìn)行上述第一步動(dòng)作時(shí)沒有料到達(dá)料斗4內(nèi)，或者料位感應(yīng)器5出現(xiàn)異常沒有感應(yīng)到料時(shí)PC控制器上的顯示頻會(huì)顯示供料異常，并且會(huì)顯示報(bào)警，蜂鳴器異響，從而提醒工作人員檢查。

上述系統(tǒng)的控制部分通過常規(guī)的編程技術(shù)均可以實(shí)現(xiàn)再次不在贅述。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。