本實(shí)用新型涉及一種供料系統(tǒng),具體地說,涉及一種具有反清料閥的中央供料系統(tǒng)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有注塑機(jī)的供料系統(tǒng),通過電氣控制系統(tǒng)控制供料的風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽料,來保證連續(xù)不間斷作業(yè),在供料的過程中連通的真空管路上的三通管長(zhǎng)時(shí)間會(huì)隨著送料量的積累導(dǎo)致管道堵塞,使機(jī)器運(yùn)行效率差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有反清料閥的中央供料系統(tǒng),以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種具有反清料閥的中央供料系統(tǒng),所述中央供料系統(tǒng)包括注塑機(jī)組、設(shè)置在注塑機(jī)組右側(cè)的儲(chǔ)料斗、除塵機(jī)、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)和設(shè)置在注塑機(jī)組與截料閥之間、注塑機(jī)組與除塵機(jī)和風(fēng)機(jī)之間的共管輸送系統(tǒng);其中,共管輸送系統(tǒng)包括若干截風(fēng)閥、與每個(gè)截風(fēng)閥相對(duì)應(yīng)的分料閥和設(shè)置在連接分料閥的管道的最左端的反清料閥;其中,注塑機(jī)組中的每臺(tái)注塑機(jī)的頂端 管口處分別通過送風(fēng)分管道連接在每個(gè)截風(fēng)閥的底端開口處,截風(fēng)閥對(duì)應(yīng)地排列在每臺(tái)注塑機(jī)的上方并且通過水平地連通在每個(gè)截風(fēng)閥上的送風(fēng)總管道與注塑機(jī)組右側(cè)的除塵機(jī)連接,除塵機(jī)的右側(cè)與風(fēng)機(jī)連接,在除塵機(jī)的左側(cè)設(shè)有一儲(chǔ)料斗,儲(chǔ)料斗連接有一輸送管道,所述輸送管道與每個(gè)截風(fēng)閥相對(duì)應(yīng)的分料閥的平行管連通相接,并在所述輸送管道的最左端連接一個(gè)反清料閥,分料閥的分支管分別通過分管道連接到注塑機(jī)組中的每臺(tái)注塑機(jī)的左側(cè)管口處。
作為對(duì)本實(shí)用新型所述的具有反清料閥的中央供料系統(tǒng)的進(jìn)一步說明,優(yōu)選地,分料閥包括平行管和傾斜的分支管,傾斜的分支管直接連接在平行管的管體中間位置上。
作為對(duì)本實(shí)用新型所述的具有反清料閥的中央供料系統(tǒng)的進(jìn)一步說明,優(yōu)選地,分料閥的分支管的傾斜角度為45度。
作為對(duì)本實(shí)用新型所述的具有反清料閥的中央供料系統(tǒng)的進(jìn)一步說明,優(yōu)選地,注塑機(jī)組為N組平行放置的若干臺(tái)注塑機(jī)。
作為對(duì)本實(shí)用新型所述的具有反清料閥的中央供料系統(tǒng)的進(jìn)一步說明,優(yōu)選地,所述N組平行放置的若干臺(tái)注塑機(jī)中每組注塑機(jī)的臺(tái)數(shù)大于等于4臺(tái)。
作為對(duì)本實(shí)用新型所述的具有反清料閥的中央供料系統(tǒng)的進(jìn)一步說明,優(yōu)選地,控制系統(tǒng)接收注塑機(jī)組和截風(fēng)閥、分料閥、反清料閥的狀態(tài)信號(hào)對(duì)所述中央供料系統(tǒng)進(jìn)行控制。
本實(shí)用新型在連接分料閥的輸送管道的最左端連接一個(gè)反清料閥用于反向氣動(dòng)清料,啟動(dòng)氣閥,從左到右沿著連接分料閥的輸送管 道吹向管道中堵塞的原料,避免了因堵塞問題帶來的運(yùn)行效率差的問題,由于在實(shí)際的運(yùn)行中注塑機(jī)組中注塑機(jī)的數(shù)量很多,截風(fēng)閥、分料閥以及反清料閥采用氣動(dòng)閥代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械閥進(jìn)行控制,能更有效準(zhǔn)確地對(duì)每一臺(tái)注塑機(jī)進(jìn)行控制,節(jié)約了成本。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的具有反清料閥的中央供料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的分料閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了能夠進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的,現(xiàn)結(jié)合所附較佳實(shí)施例附以附圖詳細(xì)說明如下,本附圖所說明的實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,并非限定本實(shí)用新型。
如圖1所示,圖1為本實(shí)用新型的具有反清料閥的中央供料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖,所述中央供料系統(tǒng)包括注塑機(jī)組1、設(shè)置在注塑機(jī)組1右側(cè)的儲(chǔ)料斗2、除塵機(jī)3、風(fēng)機(jī)4、控制系統(tǒng)5和設(shè)置在注塑機(jī)組1與截料閥2之間、注塑機(jī)組1與除塵機(jī)3和風(fēng)機(jī)4之間的共管輸送系統(tǒng)6;其中,共管輸送系統(tǒng)6包括若干截風(fēng)閥61、與每個(gè)截風(fēng)閥61相對(duì)應(yīng)的分料閥62和設(shè)置在連接分料閥62的管道的最左端的反清料閥63;其中,注塑機(jī)組1中的每臺(tái)注塑機(jī)的頂端管口處分別通過送風(fēng)分管道連接在每個(gè)截風(fēng)閥61的底端開口處,截風(fēng)閥61對(duì)應(yīng)地 排列在每臺(tái)注塑機(jī)的上方并且通過水平地連通在每個(gè)截風(fēng)閥61上的送風(fēng)總管道與注塑機(jī)組1右側(cè)的除塵機(jī)3連接,除塵機(jī)3的右側(cè)與風(fēng)機(jī)4連接,在除塵機(jī)的左側(cè)設(shè)有一儲(chǔ)料斗2,儲(chǔ)料斗2連接有一輸送管道,所述輸送管道與每個(gè)截風(fēng)閥61相對(duì)應(yīng)的分料閥62的平行管連通相接,并在所述輸送管道的最左端連接一個(gè)反清料閥63,分料閥62的分支管分別通過分管道連接到注塑機(jī)組1中的每臺(tái)注塑機(jī)的左側(cè)管口處,優(yōu)選地,注塑機(jī)組1為N組平行放置的若干臺(tái)注塑機(jī),每組注塑機(jī)的臺(tái)數(shù)大于等于4臺(tái),注塑機(jī)組可以設(shè)置為N+4共20~30臺(tái)注塑機(jī),在儲(chǔ)料斗2的底部設(shè)有一個(gè)截料閥,所述截料閥、截風(fēng)閥61、分料閥62、反清料閥63內(nèi)部采用光電開關(guān)進(jìn)行控制,控制系統(tǒng)5接收注塑機(jī)組1和截風(fēng)閥61、分料閥62、反清料閥63的狀態(tài)信號(hào)對(duì)所述中央供料系統(tǒng)進(jìn)行控制。
請(qǐng)參看圖2,圖2為本實(shí)用新型的分料閥的結(jié)構(gòu)示意圖,分料閥62包括平行管621和傾斜的分支管622,傾斜的分支管622直接連接在平行管621的管體中間位置上,分料閥62的分支管622的傾斜角度為45度,分料閥的分支管可以在平行管的下方向左或向右傾斜,也可以和平行管平行在同一水平面上向左或向右傾斜。
本實(shí)用新型通過控制系統(tǒng)5進(jìn)行控制,風(fēng)機(jī)4和除塵機(jī)3啟動(dòng),截風(fēng)閥61打開,使得送風(fēng)總管道、送風(fēng)分管道和注塑機(jī)的料斗之間產(chǎn)生負(fù)壓,并將儲(chǔ)料斗2內(nèi)的原料經(jīng)過輸送管道壓入到注塑機(jī)的料斗內(nèi),當(dāng)原料流動(dòng)到分料閥62處,一部分原料沿分料閥62平行管輸送到下一臺(tái)注塑機(jī)對(duì)應(yīng)的分料閥62處,一部分原料會(huì)沿著分料閥62分 管道送至其下方對(duì)應(yīng)的注塑機(jī)的料斗中,當(dāng)其中一臺(tái)注塑機(jī)的料斗中原料填滿的時(shí)候,其相應(yīng)的截風(fēng)閥61會(huì)自動(dòng)關(guān)閉,相應(yīng)的管道內(nèi)停止負(fù)壓的產(chǎn)生,進(jìn)而暫停原料輸送,但管道上仍有其他的注塑機(jī)對(duì)應(yīng)的截風(fēng)閥61在工作,管道內(nèi)仍存在負(fù)壓,原料仍然從儲(chǔ)料斗2內(nèi)進(jìn)入到輸送管道進(jìn)而輸送到工作中的注塑機(jī)的料斗內(nèi);由于原料在傳送的過程中也會(huì)慢慢堵塞管道,故在輸送管道的最左端連接一個(gè)反清料閥63,根據(jù)實(shí)際情況每間隔一段時(shí)間會(huì)開啟清料閥63,對(duì)輸送管道內(nèi)殘留的原料進(jìn)行反向氣動(dòng)清料,使得輸送管道內(nèi)殘留的原料返回到儲(chǔ)料斗2內(nèi),分管道內(nèi)殘留的原料送入到注塑機(jī)的料斗中,避免了原料長(zhǎng)時(shí)間留在輸送管道和分管道中造成的堵塞。
需要聲明的是,上述實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式意在證明本實(shí)用新型所提供技術(shù)方案的實(shí)際應(yīng)用,不應(yīng)解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的精神和原理內(nèi),當(dāng)可作各種修改、等同替換或改進(jìn)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。