本發(fā)明涉及塑料瓶材料分類(lèi)處理領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料瓶瓶蓋分離機(jī)。

背景技術(shù)：

廢棄塑料瓶的回收以及再加工是環(huán)境保護(hù)工程中的一個(gè)重要技術(shù)問(wèn)題。瓶蓋、瓶身材質(zhì)各不相同，如果不進(jìn)行分離將相互污染。因此，塑料瓶瓶蓋和瓶標(biāo)的分離成為塑料瓶加工回收不可缺少的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有機(jī)器中，同一臺(tái)機(jī)器不能同時(shí)完成對(duì)整瓶的加工分離，只能分離瓶蓋或者僅僅分離瓶標(biāo)?；蛘呒词鼓軌蛲瑫r(shí)分離，也存在其它缺陷，例如滾筒式分離機(jī)，其功耗較大；而基于凸輪的分離機(jī)，其通過(guò)轉(zhuǎn)位到達(dá)不同工位，分別完成夾緊、分離與回收等功能，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜龐大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明提供一種能夠同時(shí)完成瓶蓋瓶標(biāo)的分離、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗較低的塑料瓶瓶蓋分離機(jī)。

為此，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種塑料瓶瓶蓋分離機(jī)，包括機(jī)架及安裝在該機(jī)架上的滾筒式間歇喂料機(jī)構(gòu)、瓶身夾緊機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的底部中央設(shè)有一個(gè)用于將切割后的塑料瓶排出的回收料口；所述滾筒式間歇喂料機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上部，用于間歇地向瓶身夾緊機(jī)構(gòu)輸送塑料瓶；所述瓶身夾緊機(jī)構(gòu)安裝在所述滾筒式間歇喂料機(jī)構(gòu)下部一側(cè)的機(jī)架上，用于夾緊滾筒式間歇喂料機(jī)構(gòu)輸送的塑料瓶，并在所述切割機(jī)構(gòu)切割塑料瓶的瓶蓋和瓶標(biāo)后，將所述塑料瓶推送到所述回收料口；所述切割機(jī)構(gòu)安裝在與所述瓶身夾緊機(jī)構(gòu)相對(duì)一側(cè)的機(jī)架上，用于切割由瓶身夾緊機(jī)構(gòu)夾住的塑料瓶的瓶蓋和瓶標(biāo)。

所述滾筒式間歇喂料機(jī)構(gòu)包括喂料斗、殼體、滾筒、電機(jī)、排料通道和v型槽體，所述喂料斗上、下開(kāi)口，喂料斗上部為長(zhǎng)方體形，下部與所述長(zhǎng)方體形等長(zhǎng)且具有v形縱向截面；所述殼體為平放的圓筒狀，且上、下開(kāi)口；殼體的上部開(kāi)口與所述喂料斗的下部開(kāi)口連接，殼體的下部開(kāi)口與所述排料通道連接，在排料通道靠近所述切割機(jī)構(gòu)一側(cè)開(kāi)有一第1槽口，便于所述切割機(jī)構(gòu)切割塑料瓶；所述滾筒安裝在殼體內(nèi)，在滾筒的圓周方向均勻分布有四個(gè)能夠容納來(lái)自喂料斗喂進(jìn)的塑料瓶的凹槽，凹槽的形狀與瓶體的輪廓相適應(yīng)或略大；滾筒由所述電機(jī)傳遞動(dòng)力；所述v型槽固裝于一支撐架上，用于承接從排料通道排出的塑料瓶，所述支撐架固裝在所述機(jī)架上，在v型槽底部靠近所述切割機(jī)構(gòu)一側(cè)開(kāi)有一第2槽口，便于所述切割機(jī)構(gòu)切割塑料瓶。

優(yōu)選的是，在所述v型槽上還安裝有軟墊，且在該軟墊上形成有與v型槽上的第2槽口的形狀和位置相同的槽口。

所述瓶身夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸、兩根搖桿、兩個(gè)夾持部和兩個(gè)支架，所述夾緊氣缸固裝在機(jī)架上，夾緊氣缸的輸出端連接一伸縮桿；兩個(gè)支架對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述支撐架的兩側(cè)，支架的一端與機(jī)架焊接；兩根搖桿的一端各形成有一滑槽，在伸縮桿上安裝有圓柱銷(xiāo)，圓柱銷(xiāo)穿過(guò)所述滑槽，使得兩根搖桿能隨著伸縮桿的伸縮相對(duì)于伸縮桿滑移和轉(zhuǎn)動(dòng)，兩根搖桿的另一端分別與兩個(gè)支架鉸接。兩個(gè)夾持部的一端分別固裝在兩根搖桿的上，用于夾持落在v型槽的塑料瓶；

優(yōu)選的是，所述搖桿的內(nèi)側(cè)安裝有防滑墊。

所述切割機(jī)構(gòu)包括切割氣缸、支撐板、切刀電機(jī)和切刀，所述切割氣缸固裝在機(jī)架上；所述支撐板與切割氣缸的伸縮桿固定連接；所述切刀電機(jī)水平固裝在所述支撐板上；所述切刀安裝在所述切刀電機(jī)的輸出軸上，切刀的刀刃與v型槽上的塑料瓶的中線(xiàn)共線(xiàn)，在切刀電機(jī)的作用下，切刀在豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對(duì)塑料瓶進(jìn)行切割。

優(yōu)選的是，所述的切刀設(shè)置有個(gè)，且在切刀電機(jī)的輸出軸周?chē)鶆虿贾?；所述喂料斗下部開(kāi)口的寬度與凹槽的寬度相當(dāng)；所述排料通道為長(zhǎng)方體形，其寬度與凹槽的寬度相當(dāng)；所述長(zhǎng)方形槽口的寬度略大于割刀的寬度；所述殼體與機(jī)架焊接；所述電機(jī)固裝在機(jī)架上，滾筒由電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的分離機(jī)采用滾筒式自動(dòng)間歇喂料，夾緊氣缸的伸縮桿縮短帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)夾緊瓶身，切割氣缸的伸縮桿伸長(zhǎng)帶動(dòng)電機(jī)及切刀切離瓶蓋與瓶標(biāo)，然后切刀復(fù)位，夾緊氣缸的伸縮桿伸長(zhǎng)，連桿機(jī)構(gòu)松開(kāi)瓶身，同時(shí)塑料瓶被伸縮桿推入收集箱。

與現(xiàn)有定向機(jī)構(gòu)相比本發(fā)明具有以下有益效果：

1.可同時(shí)完成瓶蓋和瓶標(biāo)的分離；

2.無(wú)需轉(zhuǎn)位，夾緊、切割、回收在同一位置依次完成，動(dòng)作連貫，結(jié)構(gòu)緊湊；

3.滾筒式自動(dòng)間歇喂料，減少了人工成本與強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的塑料瓶瓶蓋分離機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1是a-a方向的剖視圖；

圖3是圖1中b-b方向的剖視圖；

圖4是利用本發(fā)明的裝置進(jìn)行切割時(shí)的狀態(tài)示意圖；

圖5是利用本發(fā)明的裝置切割完結(jié)后切割機(jī)構(gòu)的狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

參見(jiàn)附圖1和3，本發(fā)明的塑料瓶瓶蓋分離機(jī)包括機(jī)架4及安裝在該機(jī)架4上的滾筒式間歇喂料機(jī)構(gòu)、瓶身夾緊機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，機(jī)架4的底部中央設(shè)有一個(gè)用于將切割后的塑料瓶排出的回收料口15。所述滾筒式間歇喂料機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架4上部，用于間歇地向瓶身夾緊機(jī)構(gòu)輸送塑料瓶；所述瓶身夾緊機(jī)構(gòu)安裝在所述滾筒式間歇喂料機(jī)構(gòu)下部一側(cè)的機(jī)架上，用于夾緊滾筒式間歇喂料機(jī)構(gòu)輸送的塑料瓶，并在所述切割機(jī)構(gòu)切割塑料瓶的瓶蓋和瓶標(biāo)后，將所述塑料瓶推送到所述回收料口15；所述切割機(jī)構(gòu)安裝在與所述瓶身夾緊機(jī)構(gòu)相對(duì)一側(cè)的機(jī)架上，用于切割由瓶身夾緊機(jī)構(gòu)夾住的塑料瓶的瓶蓋和瓶標(biāo)。

具體地說(shuō)，所述滾筒式間歇喂料機(jī)構(gòu)包括喂料斗1、殼體3、滾筒2、電機(jī)7、排料通道26和v型槽體14，所述喂料斗1上、下開(kāi)口，喂料斗1上部為長(zhǎng)方體形，下部與所述長(zhǎng)方體形等長(zhǎng)且具有v形縱向截面；所述殼體3為平放的圓筒狀，且上、下開(kāi)口；殼體3的上部開(kāi)口與所述喂料斗1的下部開(kāi)口連接，殼體3的下部開(kāi)口與所述排料通道26連接，在排料通道26靠近所述切割機(jī)構(gòu)一側(cè)開(kāi)有一第1槽口16，便于所述切割機(jī)構(gòu)切割塑料瓶；所述滾筒2安裝在殼體3內(nèi)，在滾筒2的圓周方向均勻分布有四個(gè)能夠容納來(lái)自喂料斗1喂進(jìn)的塑料瓶的凹槽17，凹槽17的形狀與瓶體的輪廓相適應(yīng)或略大；滾筒2由所述電機(jī)7傳遞動(dòng)力；所述v型槽14固裝于一支撐架23上，用于承接從排料通道26排出的塑料瓶，所述支撐架23固裝在所述機(jī)架4上，在v型槽14底部靠近所述切割機(jī)構(gòu)一側(cè)開(kāi)有一第2槽口13，第2槽口13的寬度大于割刀8的寬度便于所述切割機(jī)構(gòu)切割塑料瓶。

另外，為防止塑料瓶從送料部分下落至v型槽14時(shí)有彈跳不穩(wěn)定情況發(fā)生，最好在v型槽14上再安裝一軟墊，且在該軟墊上形成有與v型槽14上的第2槽口13的形狀和位置相同的槽口。

所述瓶身夾緊機(jī)構(gòu)5包括夾緊氣缸6、兩根搖桿19、兩個(gè)夾持部19a和兩個(gè)支架18，所述夾緊氣缸6固裝在機(jī)架4上，夾緊氣缸6的輸出端連接一伸縮桿24；兩個(gè)支架18對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述支撐架23的兩側(cè)，支架的一端與機(jī)架4焊接；兩根搖桿19的一端各形成有一滑槽，在伸縮桿24上安裝有圓柱銷(xiāo)20，圓柱銷(xiāo)20穿過(guò)所述滑槽，使得兩根搖桿19能隨著伸縮桿24的伸縮相對(duì)于伸縮桿24滑移和轉(zhuǎn)動(dòng)，兩根搖桿19的另一端分別與兩個(gè)支架18鉸接；兩個(gè)夾持部19a的一端分別固裝在兩根搖桿19的上，用于夾持落在v型槽14的塑料瓶。為夾緊牢固，在所述搖桿19的內(nèi)側(cè)還安裝有防滑墊27。

所述切割機(jī)構(gòu)包括切割氣缸10、支撐板11、切刀電機(jī)9和切刀8，所述切割氣缸10固裝在機(jī)架4上；所述支撐板11與切割氣缸的伸縮桿25固定連接；所述切刀電機(jī)9水平固裝在所述支撐板11上；所述切刀8安裝在所述切刀電機(jī)9的輸出軸上，切刀8的刀刃與v型槽14上的塑料瓶的中線(xiàn)共線(xiàn)，在切刀電機(jī)9的作用下，切刀8在豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對(duì)塑料瓶進(jìn)行切割。由圖3可見(jiàn)，支撐板11為l形，l形的短邊與切割氣缸的伸縮桿25垂直固裝，切刀電機(jī)9垂直固裝在l形的長(zhǎng)邊上。

優(yōu)選的是，所述的切刀8設(shè)置有4個(gè)，且在切刀電機(jī)9的輸出軸周?chē)鶆虿贾茫凰鑫沽隙?下部開(kāi)口的寬度與凹槽17的寬度相當(dāng)；所述排料通道26為長(zhǎng)方體形，其寬度與凹槽17的寬度相當(dāng)；所述長(zhǎng)方形槽口16的寬度略大于割刀8的寬度；所述殼體3與機(jī)架4焊接；所述電機(jī)7固裝在機(jī)架4上，滾筒2由電機(jī)7通過(guò)轉(zhuǎn)軸22帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的塑料瓶瓶蓋分離機(jī)的使用方法如下：

將稍作整理的塑料瓶瓶口向左，集中投入到喂料機(jī)構(gòu)上方的喂料斗1內(nèi)。滾筒2由電機(jī)7通過(guò)轉(zhuǎn)軸22帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。滾筒2沿周向均勻分布有四個(gè)凹槽17，從而使?jié)L筒每轉(zhuǎn)四分之一周，就有一個(gè)塑料瓶落入凹槽17內(nèi)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)落入滾筒1下方的排料通道26，進(jìn)而落入v型槽14中。

塑料瓶12落入v型槽14后，瓶身夾緊機(jī)構(gòu)5開(kāi)始工作。首先，夾緊氣缸6上的伸縮桿24收縮，使圓柱銷(xiāo)20帶動(dòng)搖桿19繞圓柱銷(xiāo)21做擺動(dòng)。搖桿19擺動(dòng)一定角度后，兩個(gè)夾持部19a夾緊塑料瓶12。

夾緊瓶身后，切割氣缸10的伸縮桿25伸長(zhǎng)，通過(guò)支撐板11帶動(dòng)電機(jī)9以及切刀8向塑料瓶12移動(dòng)。同時(shí)，電機(jī)9帶動(dòng)切刀8旋轉(zhuǎn)，切割塑料瓶瓶蓋和瓶標(biāo)。因?yàn)樵谂帕贤ǖ?6的左側(cè)開(kāi)有長(zhǎng)方形槽16，且在v型槽14底部靠近切刀一側(cè)開(kāi)有長(zhǎng)方形槽13，所以，切刀的旋轉(zhuǎn)不受干涉。

隨著切刀8的前進(jìn)和旋轉(zhuǎn)，瓶蓋和瓶標(biāo)被從中間切開(kāi)。切割完成后，切割裝置復(fù)位。夾緊氣缸6的伸縮桿24伸長(zhǎng)，通過(guò)圓柱銷(xiāo)20帶動(dòng)搖桿19擺動(dòng)，松開(kāi)塑料瓶12。

伸縮桿24繼續(xù)伸長(zhǎng)，其端部觸及塑料瓶12的瓶底，將塑料瓶向前推送，使其重心偏離v型槽14，進(jìn)而掉落，通過(guò)回收料口15進(jìn)入收集箱。之后，夾緊裝置復(fù)位，開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。

上述的夾緊、切割、推送、復(fù)位等動(dòng)作，均通過(guò)控制系統(tǒng)來(lái)完成。