本發(fā)明屬于塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種模具開(kāi)合裝置，特別是一種吹塑機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料瓶是一種由聚酯(petg)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)為原料，添加相應(yīng)的有機(jī)溶劑，且經(jīng)過(guò)高溫加熱后，通過(guò)塑料模具經(jīng)過(guò)瓶胚吹塑、擠吹或注塑成型的塑料容器。塑料瓶主要用于飲料、食品、醬菜、蜂蜜、干果、食用油、農(nóng)獸藥等液體或者固體一次性塑料包裝容器。

在采用擠吹成型工藝制造塑料瓶過(guò)程中，先采用擠塑機(jī)成型且割成合適吹塑機(jī)加工長(zhǎng)度的塑料管帶，再將塑料管帶放入吹塑機(jī)的模具內(nèi)進(jìn)行吹塑成型，最后從模具內(nèi)取出，分離產(chǎn)品和廢料?，F(xiàn)有的擠吹成型工藝存在著自動(dòng)化程度底，所需工人多且勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。為了提高生產(chǎn)效率以及降低工人數(shù)量，人們想到采用機(jī)械手輔助加工方案，即采用機(jī)械手替換某些工序，但生產(chǎn)效率仍然難以滿足部分客戶需求。

多層容器中含有乙烯乙烯醇共聚物，乙烯乙烯醇共聚物不適合回收再利用，因而降低廢料產(chǎn)生量也是本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)模具開(kāi)合，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了各種開(kāi)合模裝置。如中國(guó)專(zhuān)利文件記載的一種塑料擠、拉吹機(jī)鉗式開(kāi)合模機(jī)構(gòu)(公開(kāi)號(hào)cn1693049a)，塑料拉伸吹瓶機(jī)的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)(授權(quán)公告號(hào)cn100534764c)，塑料拉吹機(jī)的開(kāi)合模機(jī)構(gòu)(授權(quán)公告號(hào)cn2923279y)。本領(lǐng)域技術(shù)人員希望提出更多不同結(jié)構(gòu)的吹塑模開(kāi)合裝置，以滿足不同消費(fèi)者的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種吹塑機(jī)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提高吹塑機(jī)的擠吹成型容器的效率。

本發(fā)明的要解決的技術(shù)問(wèn)題可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：本吹塑機(jī)包括機(jī)架、轉(zhuǎn)盤(pán)和多組吹塑模開(kāi)合裝置，轉(zhuǎn)盤(pán)與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，多組吹塑模開(kāi)合裝置繞著轉(zhuǎn)盤(pán)的軸芯線周向分布，多組吹塑模開(kāi)合裝置與轉(zhuǎn)盤(pán)之間均通過(guò)能使吹塑模開(kāi)合裝置沿著轉(zhuǎn)盤(pán)的徑向線移動(dòng)的徑向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)相連接；多組吹塑模開(kāi)合裝置與機(jī)架之間通過(guò)一組導(dǎo)向軌跡線呈環(huán)形的環(huán)形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)相連接；導(dǎo)向軌跡線中具有直線段。

本吹塑機(jī)中吹塑模開(kāi)合裝置的數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)品所需產(chǎn)量靈活設(shè)置。本吹塑機(jī)中轉(zhuǎn)盤(pán)可水平設(shè)置，該布置方式的吹塑機(jī)具有模具拆裝方便和維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。本吹塑機(jī)中轉(zhuǎn)盤(pán)也可豎直設(shè)置，該布置方式的吹塑機(jī)具有占地面積小，容器底部密封性合格率高和產(chǎn)品更易脫模的優(yōu)點(diǎn)。

本吹塑機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)與驅(qū)動(dòng)件傳動(dòng)連接；驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所有吹塑模開(kāi)合裝置沿著環(huán)形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向軌跡線移動(dòng)，徑向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)保證吹塑模開(kāi)合裝置既能沿著導(dǎo)向軌跡線直線段移動(dòng)，也能沿著導(dǎo)向軌跡線中非直線段移動(dòng)。直線段使固定在吹塑模開(kāi)合裝置中的吹塑模直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而便于擠塑機(jī)擠出的塑料胚進(jìn)入吹塑模內(nèi)且塑料胚相對(duì)于吹塑模的狀態(tài)符合加工要求，而且能夠提高容器底部密封性合格率、容器壁厚度均勻性以及容器外形美觀性。

吹塑模開(kāi)合裝置獨(dú)立控制，因而吹塑模開(kāi)合裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中可根據(jù)實(shí)際加工條件需要控制吹塑模狀態(tài)。如在直線段中下段區(qū)域移動(dòng)的吹塑模處于合模過(guò)程中，在直線段中上段區(qū)域移動(dòng)的吹塑模處于合模狀態(tài)中，從直線段中上段區(qū)域沿非直線段到直線段中下段區(qū)域的吹塑模依次處于合模狀態(tài)、開(kāi)模過(guò)程中以及開(kāi)模狀態(tài)。本吹塑機(jī)中一副模具沿著轉(zhuǎn)盤(pán)的軸芯線旋轉(zhuǎn)一周剛好完成從開(kāi)模狀態(tài)到合模狀態(tài)，再到開(kāi)模狀態(tài)；通過(guò)控制轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度使一副模具沿著轉(zhuǎn)盤(pán)的軸芯線旋轉(zhuǎn)一周所需的時(shí)間與加工一組產(chǎn)品所需時(shí)間相同。由此可知，加工容器的各個(gè)工序在一臺(tái)本吹塑機(jī)中同時(shí)存在，進(jìn)而保證連續(xù)加工容器；換言之，本吹塑機(jī)同時(shí)加工多個(gè)容器，具有加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。

本吹塑機(jī)與擠塑機(jī)配合使用，擠塑機(jī)的擠出頭與吹塑模的中心面相對(duì)設(shè)置。擠塑機(jī)擠出塑料胚被處于合模狀態(tài)的吹塑模夾緊，該吹塑模被轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)移動(dòng)，進(jìn)而牽引塑料胚以及使塑料胚進(jìn)入處于從開(kāi)模到合模過(guò)程中的吹塑模內(nèi)。本吹塑機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)連續(xù)旋轉(zhuǎn)，擠塑機(jī)擠出的塑料胚連續(xù)進(jìn)入吹塑機(jī)內(nèi)，使得塑料胚無(wú)需被切割成段，進(jìn)而省略切割以及塑料胚轉(zhuǎn)移等工序，以及降低廢料產(chǎn)生量。

本吹塑機(jī)既可采用傳統(tǒng)的吹塑模開(kāi)合裝置，也可采用下述結(jié)構(gòu)的吹塑模開(kāi)合裝置；在上述的吹塑機(jī)中，所述吹塑模開(kāi)合裝置包括導(dǎo)桿和兩塊相對(duì)平行設(shè)置的模具安裝板；兩塊模具安裝板與導(dǎo)桿均滑動(dòng)連接，導(dǎo)桿上固定連接有安裝座；本吹塑模開(kāi)合裝置還包括油缸和同步齒輪齒條機(jī)構(gòu)；同步齒輪齒條機(jī)構(gòu)具有一個(gè)齒輪和兩條均與齒輪相嚙合的齒條，兩條齒條與兩塊模具安裝板一一對(duì)應(yīng)地固定連接，齒輪與安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；油缸的缸體與其中一塊模具安裝板固定連接，活塞桿與另一塊模具安裝板固定連接，或油缸的缸體與安裝座固定連接，活塞桿與其中一塊模具安裝板固定連接。

本吹塑模開(kāi)合裝置安裝時(shí)既可采用安裝座與其他機(jī)構(gòu)相連，也可采用導(dǎo)桿與其他機(jī)構(gòu)相連。吹塑模包括左半模和右半模，左半模固定在其中一塊模具安裝板上，右半模固定在另一塊模具安裝板上。本吹塑模開(kāi)合裝置使吹塑模的左半模和右半模平行開(kāi)合，這樣能提高模具處于合模狀態(tài)時(shí)吻合性，進(jìn)而提高產(chǎn)品在合模線處平整度、提高產(chǎn)品外形美觀性、以及更容易調(diào)試模具，保證容器底部密封性的合格率，即具有使模具安裝調(diào)試更方便的優(yōu)點(diǎn)。

本吹塑模開(kāi)合裝置中同步齒輪齒條機(jī)構(gòu)使左半模和右半模同步移動(dòng)，進(jìn)而能使左半模和右半模同時(shí)與塑料胚相接觸，該結(jié)構(gòu)尤其適合擠吹成型工藝，有效保證擠吹成型的容器底部密封性。

本吹塑模開(kāi)合裝置采用油缸驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而具有左半模和右半模運(yùn)動(dòng)平緩且穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。本吹塑模開(kāi)合裝置還可通過(guò)控制油缸的進(jìn)出油速度進(jìn)一步提高左半模和右半模運(yùn)動(dòng)平緩性和穩(wěn)定性，尤其是能通過(guò)控制左半模和右半模合模階段速度，保證擠吹成型的容器底部密封性合格率最高。換言之，本吹塑模開(kāi)合裝置有效地避免了合模速度過(guò)快，造成模具將塑料胚壓斷而造成容器底部密封失效問(wèn)題；以及有效地避免了合模速度過(guò)慢，造成塑料胚擠壓未到位而造成容器底部密封失效問(wèn)題。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本吹塑模具有原料利用率高、產(chǎn)品生產(chǎn)效率高以及產(chǎn)品合格率高的優(yōu)點(diǎn)。本吹塑模還具有噪聲小、操控方便、降低工人數(shù)量以及降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本吹塑模和擠塑機(jī)的示意圖。結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2和圖3是吹塑模開(kāi)合裝置不同視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是吹塑模開(kāi)合裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中a-a的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是油缸端部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是緩沖套的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是機(jī)架中環(huán)形導(dǎo)槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是機(jī)架、吹塑模開(kāi)合裝置和轉(zhuǎn)盤(pán)的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是吹塑模開(kāi)合裝置和轉(zhuǎn)盤(pán)的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；1a、左框架；1b、右框架；1c、環(huán)形導(dǎo)槽；1c1、直線段；1c2、圓弧段；2、轉(zhuǎn)盤(pán)；2a、導(dǎo)向槽；3、吹塑模開(kāi)合裝置；3a、導(dǎo)桿；3b、模具安裝板；3c、齒輪；3d、齒條；3e、油缸；3e1、缸體；3e2、活塞桿；3e3、緩沖套；3e4、節(jié)流孔；3e5、緩沖芯柱；3e6、油口；3f、安裝座；3g、配重桿；4、吹塑模；5、滑動(dòng)件；6、擠塑機(jī)；6a、擠出頭。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖10所示，本吹塑機(jī)包括機(jī)架1、轉(zhuǎn)盤(pán)2和多組吹塑模開(kāi)合裝置3。

機(jī)架1可放置在地面上。轉(zhuǎn)盤(pán)2豎直設(shè)置，機(jī)架1包括左框架1a和右框架1b，轉(zhuǎn)盤(pán)2和多組吹塑模開(kāi)合裝置3位于左框架1a和右框架1b之間，轉(zhuǎn)盤(pán)2的兩端分別與左框架1a和右框架1b之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，多組吹塑模開(kāi)合裝置3的一端與左框架1a之間通過(guò)一組導(dǎo)向軌跡線呈環(huán)形的環(huán)形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)相連接；多組吹塑模開(kāi)合裝置3的另一端與右框架1b之間也通過(guò)一組導(dǎo)向軌跡線呈環(huán)形的環(huán)形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)相連接。轉(zhuǎn)盤(pán)2包括左盤(pán)體和右盤(pán)體，多組吹塑模開(kāi)合裝置3的一端部與左盤(pán)體之間均通過(guò)能使吹塑模開(kāi)合裝置3沿著轉(zhuǎn)盤(pán)2的徑向線移動(dòng)的徑向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)相連接；多組吹塑模開(kāi)合裝置3的另一端部與右盤(pán)體之間也均通過(guò)能使吹塑模開(kāi)合裝置3沿著轉(zhuǎn)盤(pán)2的徑向線移動(dòng)的徑向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)相連接。該布置結(jié)構(gòu)既有效地提高吹塑機(jī)整體牢固度，又有效地提高轉(zhuǎn)盤(pán)2和吹塑模開(kāi)合裝置3運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。同時(shí)，該布置結(jié)構(gòu)使左盤(pán)體和右盤(pán)體之間產(chǎn)生一定的空間，可用于布置吹塑模開(kāi)合裝置3的控制部件。

如圖2至圖7所示，吹塑模開(kāi)合裝置3包括導(dǎo)桿3a、模具安裝板3b、同步齒輪齒條機(jī)構(gòu)和油缸3e。

兩塊模具安裝板3b平行設(shè)置，模具安裝板3b與導(dǎo)桿3a垂直設(shè)置。導(dǎo)桿3a穿過(guò)模具安裝板3b，導(dǎo)桿3a的數(shù)量為兩根，兩根導(dǎo)桿3a平行設(shè)置；兩根導(dǎo)桿3a之間通過(guò)多個(gè)安裝座3f固定連接；兩塊模具安裝板3b相對(duì)于導(dǎo)桿3a均能穩(wěn)定地滑動(dòng)。

油缸3e位于兩根導(dǎo)桿3a之間，油缸3e的活塞桿3e2與導(dǎo)桿3a平行設(shè)置。油缸3e的缸體3e1位于其中一塊模具安裝板3b的一側(cè)，油缸3e的缸體3e1與安裝座3f固定連接；活塞桿3e2穿過(guò)該模具安裝板3b與另一塊模具安裝板3b固定連接；該布置結(jié)構(gòu)可降低吹塑模開(kāi)合裝置3整體長(zhǎng)度，且使吹塑模開(kāi)合裝置3的重心更靠近導(dǎo)桿3a的中心；進(jìn)而提高轉(zhuǎn)盤(pán)2和吹塑模開(kāi)合裝置3運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。

同步齒輪齒條機(jī)構(gòu)包括一個(gè)齒輪3c和兩條均與齒輪3c相嚙合的齒條3d；齒輪3c位于兩塊模具安裝板3b之間，齒輪3c與安裝座3f之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接；兩條齒條3d與兩塊模具安裝板3b一一對(duì)應(yīng)地固定連接。

模具安裝板3b的一端用于固定吹塑模4，模具安裝板3b的另一端固定有配重桿3g。吹塑模4包括左半模和右半模，左半模和右半模分別固定在兩塊模具安裝板3b上；吹塑模4位于導(dǎo)桿3a的一側(cè)，配重桿3g和同步齒輪齒條機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)桿3a的另一側(cè)；該布置結(jié)構(gòu)使吹塑模開(kāi)合裝置3的重心更靠近導(dǎo)桿3a的中心；進(jìn)而提高轉(zhuǎn)盤(pán)2和吹塑模開(kāi)合裝置3運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。同時(shí)，通過(guò)調(diào)整配重桿3g的位置，當(dāng)吹塑模4處于合模狀態(tài)時(shí)，兩根配重桿3g的端面剛好相抵靠；換言之，配重桿3g還具有輔助限位作用，避免合模使吹塑模4將擠塑機(jī)6擠出的塑料胚壓斷。

油缸3e中內(nèi)腔一端部設(shè)有緩沖套3e3，緩沖套3e3的一端與油缸3e中內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)面密封連接，緩沖套3e3的另一端油缸3e中內(nèi)腔一端面密封固定連接；油缸3e中一個(gè)油口3e6與緩沖套3e3外側(cè)面和油缸3e中內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)面之間腔室相連通，緩沖套3e3的側(cè)壁上開(kāi)有沿緩沖套3e3的軸芯線方向設(shè)置的多個(gè)節(jié)流孔3e4，多個(gè)節(jié)流孔3e4的橫截面面積從緩沖套3e3的一端到另一端方向逐漸減小。油缸3e包括活塞座，活塞座的一端具有能穿入緩沖套3e3內(nèi)的緩沖芯柱3e5；當(dāng)吹塑模開(kāi)合裝置3處于合模狀態(tài)時(shí)緩沖芯柱3e5位于緩沖套3e3內(nèi)。

如圖1、圖8至圖10所示，說(shuō)明書(shū)附圖給出本吹塑機(jī)包括12組吹塑模開(kāi)合裝置3；根據(jù)實(shí)際需要吹塑模開(kāi)合裝置3的數(shù)量可適應(yīng)定地增加或減少。多組吹塑模開(kāi)合裝置3繞著轉(zhuǎn)盤(pán)2的軸芯線周向分布。徑向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)在轉(zhuǎn)盤(pán)2上的導(dǎo)向槽2a，導(dǎo)向槽2a的數(shù)量與吹塑模開(kāi)合裝置3的數(shù)量相同，導(dǎo)向槽2a沿著轉(zhuǎn)盤(pán)2的徑向線設(shè)置，導(dǎo)向槽2a內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)件5；滑動(dòng)件5與吹塑模開(kāi)合裝置3中的安裝座3f一一對(duì)應(yīng)地?cái)[動(dòng)連接。

環(huán)形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括位于機(jī)架1上的環(huán)形導(dǎo)槽1c，即左框架1a和右框架1b上均具有一條環(huán)形導(dǎo)槽1c；所有吹塑模開(kāi)合裝置3的導(dǎo)桿3a一端部均穿入一條環(huán)形導(dǎo)槽1c內(nèi)；為了提高滑動(dòng)靈活性，導(dǎo)桿3a的端部可設(shè)置滾動(dòng)件。該結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且運(yùn)動(dòng)靈活穩(wěn)定優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)形導(dǎo)槽1c中具有一段直線段1c1，其余為圓弧段1c2。說(shuō)明書(shū)附圖給出塑料胚擠出機(jī)也位于吹塑機(jī)的前側(cè)，則直線段1c1位于吹塑機(jī)的前側(cè)部，直線段1c1使多個(gè)吹塑模開(kāi)合裝置3直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而用于保證塑料胚與吹塑模4的中心線重合，提高產(chǎn)品品質(zhì)和合格率。

通過(guò)闡述利用塑料胚擠出機(jī)和本吹塑機(jī)連續(xù)制作容器進(jìn)一步說(shuō)明本吹塑模開(kāi)合裝置3和吹塑機(jī)的原理，以及各個(gè)部件的作用和優(yōu)點(diǎn)：與容器相匹配吹塑模4的左半模和右半模分別固定在兩塊模具安裝板3b上；換言之，每一組吹塑模開(kāi)合裝置3上均固定有一副吹塑模4。

轉(zhuǎn)盤(pán)2與驅(qū)動(dòng)件傳動(dòng)連接；驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)2持續(xù)且穩(wěn)定勻速地沿著圖1箭頭所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤(pán)2迫使吹塑模開(kāi)合裝置3沿著環(huán)形導(dǎo)槽1c運(yùn)動(dòng)，徑向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)既使能吹塑模開(kāi)合裝置3沿著圓弧段1c2運(yùn)動(dòng)，也能使吹塑模開(kāi)合裝置3沿著直線段1c1運(yùn)動(dòng)；吹塑模開(kāi)合裝置3在直線段1c1中從下向上運(yùn)動(dòng)。直線段1c1中同時(shí)具有多組吹塑模開(kāi)合裝置3，位于直線段1c1中的吹塑模開(kāi)合裝置3相鄰間距小于位于圓弧段1c2中的吹塑模開(kāi)合裝置3相鄰間距。

位于直線段1c1上的吹塑模開(kāi)合裝置3位于塑料胚擠出機(jī)中擠出頭6a的上方。為了便于描述，定義位于直線段1c1中最上方的吹塑模開(kāi)合裝置3為第一工位吹塑模開(kāi)合裝置3，安裝在第一工位吹塑模開(kāi)合裝置3中的吹塑模4為第一工位吹塑模4；位于直線段1c1中最下方的吹塑模開(kāi)合裝置3為第三工位吹塑模開(kāi)合裝置3，安裝在第三工位吹塑模開(kāi)合裝置3中的吹塑模4為第三工位吹塑模4；位于第一工位吹塑模開(kāi)合裝置3和第三工位吹塑模開(kāi)合裝置3之間的吹塑模開(kāi)合裝置3為第二工位吹塑模開(kāi)合裝置3，安裝在第二工位吹塑模開(kāi)合裝置3中的吹塑模4為第二工位吹塑模4。

各個(gè)吹塑模開(kāi)合裝置3可獨(dú)立操控，第一工位吹塑模4和第二工位吹塑模4處于合模狀態(tài)，第三工位吹塑模4處于從開(kāi)模到合模過(guò)程中，由此塑料胚被豎直向上牽引，進(jìn)而能保證塑料胚與第三工位吹塑模4的中心線重合，進(jìn)而提高產(chǎn)品的品質(zhì)以及合格率。

產(chǎn)品可在第一工位吹塑模開(kāi)合裝置3中完成吹塑成型；沿著轉(zhuǎn)盤(pán)2旋轉(zhuǎn)方向，從第一工位到第三工位，吹塑模4依次進(jìn)行冷卻過(guò)程、從合模到開(kāi)模過(guò)程和從開(kāi)模到合模過(guò)程。位于最下方的吹塑模開(kāi)合裝置3使吹塑模4處于開(kāi)模狀態(tài)，這樣產(chǎn)品在重力作用下能更容易脫模。

由于位于直線段1c1中的吹塑模開(kāi)合裝置3相鄰間距較小，因而產(chǎn)生的廢料也較少。再由于相鄰兩個(gè)吹塑模開(kāi)合裝置3從直線段1c1到圓弧段1c2間距增大，進(jìn)而使位于相鄰吹塑模開(kāi)合裝置3之間的塑料胚被拉出且斷裂，由此實(shí)現(xiàn)逐個(gè)產(chǎn)品脫模。

從第三工位到第二工位過(guò)程中，油缸3e的緩沖芯柱3e5穿入緩沖套3e3內(nèi)，活塞桿3e2的運(yùn)動(dòng)速度逐漸下降，直至完成合模；該方式合模能顯著提高產(chǎn)品底部一致性、底部封口密封合格率以及降低噪聲。在從合模到開(kāi)模過(guò)程的初始階段，油缸3e的緩沖芯柱3e5逐漸滑出緩沖套3e3，活塞桿3e2的運(yùn)動(dòng)速度逐漸提高，進(jìn)而顯著地降低產(chǎn)品在開(kāi)模過(guò)程中變形或撕裂概率。油缸3e其余時(shí)段勻速運(yùn)動(dòng)，有效保證開(kāi)合模效率。

機(jī)架的底部固定有撥桿，撥桿位于左半模和右半模；當(dāng)產(chǎn)品未能自動(dòng)從模具上脫落時(shí)，旋轉(zhuǎn)的模具帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，當(dāng)產(chǎn)品與撥桿相觸碰時(shí)，便能確保產(chǎn)品從模具上脫落。

實(shí)施例二

本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于：轉(zhuǎn)盤(pán)2水平設(shè)置。

實(shí)施例三

本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于：油缸3e的缸體3e1與其中一塊模具安裝板3b固定連接，活塞桿3e2與另一塊模具安裝板3b固定連接。

實(shí)施例四

本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于：徑向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)包括固定在轉(zhuǎn)盤(pán)2上導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的軸心線與轉(zhuǎn)盤(pán)2的徑向線重合，導(dǎo)柱的數(shù)量與吹塑模開(kāi)合裝置3的數(shù)量相同，導(dǎo)柱上套設(shè)有滑套，滑套與吹塑模開(kāi)合裝置3中的安裝座3f一一對(duì)應(yīng)地轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

實(shí)施例五

本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于：環(huán)形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括固定在機(jī)架1上的環(huán)形導(dǎo)軌，環(huán)形導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有多個(gè)滑頭，滑頭的數(shù)量與吹塑模開(kāi)合裝置3的數(shù)量相同，滑頭與吹塑模開(kāi)合裝置3固定連接。