本發(fā)明屬于塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種模具開合裝置，特別是一種吹塑模開合裝置。

本發(fā)明屬于塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種模具開合裝置，特別是一種吹塑機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料瓶是一種由聚酯(petg)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)為原料，添加相應(yīng)的有機(jī)溶劑，且經(jīng)過高溫加熱后，通過塑料模具經(jīng)過瓶胚吹塑、擠吹或注塑成型的塑料容器。塑料瓶主要用于飲料、食品、醬菜、蜂蜜、干果、食用油、農(nóng)獸藥等液體或者固體一次性塑料包裝容器。

在采用擠吹成型工藝制造塑料瓶過程中，先采用擠塑機(jī)成型且割成合適吹塑機(jī)加工長度的塑料管帶，再將塑料管帶放入吹塑機(jī)的模具內(nèi)進(jìn)行吹塑成型，最后從模具內(nèi)取出，分離產(chǎn)品和廢料?，F(xiàn)有的擠吹成型工藝存在著自動化程度底，所需工人多且勞動強(qiáng)度大的問題。為了提高生產(chǎn)效率以及降低工人數(shù)量，人們想到采用機(jī)械手輔助加工方案，即采用機(jī)械手替換某些工序，但生產(chǎn)效率仍然難以滿足部分客戶需求。

多層容器中含有乙烯乙烯醇共聚物，乙烯乙烯醇共聚物不適合回收再利用，因而降低廢料產(chǎn)生量也是本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)模具開合，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了各種開合模裝置。如中國專利文件記載的一種塑料擠、拉吹機(jī)鉗式開合模機(jī)構(gòu)(公開號cn1693049a)，塑料拉伸吹瓶機(jī)的開合模機(jī)構(gòu)(授權(quán)公告號cn100534764c)，塑料拉吹機(jī)的開合模機(jī)構(gòu)(授權(quán)公告號cn2923279y)。本領(lǐng)域技術(shù)人員希望提出更多不同結(jié)構(gòu)的吹塑模開合裝置，以滿足不同消費(fèi)者的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種吹塑模開合裝置，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提出另一種結(jié)構(gòu)的吹塑模開合裝置。

本發(fā)明提出了一種吹塑機(jī)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提高吹塑機(jī)的擠吹成型容器的效率。

本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本吹塑模開合裝置包括導(dǎo)桿和兩塊相對平行設(shè)置的模具安裝板；兩塊模具安裝板與導(dǎo)桿均滑動連接，導(dǎo)桿上固定連接有安裝座；本吹塑模開合裝置還包括油缸和同步齒輪齒條機(jī)構(gòu)；同步齒輪齒條機(jī)構(gòu)具有一個齒輪和兩條均與齒輪相嚙合的齒條，兩條齒條與兩塊模具安裝板一一對應(yīng)地固定連接，齒輪與安裝座轉(zhuǎn)動連接；油缸的缸體與其中一塊模具安裝板固定連接，活塞桿與另一塊模具安裝板固定連接，或油缸的缸體與安裝座固定連接，活塞桿與其中一塊模具安裝板固定連接。

本吹塑模開合裝置安裝時既可采用安裝座與其他機(jī)構(gòu)相連，也可采用導(dǎo)桿與其他機(jī)構(gòu)相連。吹塑模包括左半模和右半模，左半模固定在其中一塊模具安裝板上，右半模固定在另一塊模具安裝板上。本吹塑模開合裝置使吹塑模的左半模和右半模平行開合，這樣能提高模具處于合模狀態(tài)時吻合性，進(jìn)而提高產(chǎn)品在合模線處平整度、提高產(chǎn)品外形美觀性、以及更容易調(diào)試模具，保證容器底部密封性的合格率，即具有使模具安裝調(diào)試更方便的優(yōu)點(diǎn)。

本吹塑模開合裝置中同步齒輪齒條機(jī)構(gòu)使左半模和右半模同步移動，進(jìn)而能使左半模和右半模同時與塑料胚相接觸，該結(jié)構(gòu)尤其適合擠吹成型工藝，有效保證擠吹成型的容器底部密封性。

本吹塑模開合裝置采用油缸驅(qū)動，進(jìn)而具有左半模和右半模運(yùn)動平緩且穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。本吹塑模開合裝置還可通過控制油缸的進(jìn)出油速度進(jìn)一步提高左半模和右半模運(yùn)動平緩性和穩(wěn)定性，尤其是能通過控制左半模和右半模合模階段速度，保證擠吹成型的容器底部密封性合格率最高。換言之，本吹塑模開合裝置有效地避免了合模速度過快，造成模具將塑料胚壓斷而造成容器底部密封失效問題；以及有效地避免了合模速度過慢，造成塑料胚擠壓未到位而造成容器底部密封失效問題。

本吹塑機(jī)包括機(jī)架、轉(zhuǎn)盤和多組吹塑模開合裝置，轉(zhuǎn)盤與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，多組吹塑模開合裝置繞著轉(zhuǎn)盤的軸芯線周向分布，多組吹塑模開合裝置與轉(zhuǎn)盤之間均通過能使吹塑模開合裝置沿著轉(zhuǎn)盤的徑向線移動的徑向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)相連接；多組吹塑模開合裝置與機(jī)架之間通過一組導(dǎo)向軌跡線呈環(huán)形的環(huán)形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)相連接；導(dǎo)向軌跡線中具有直線段。

本吹塑機(jī)中吹塑模開合裝置的數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)品所需產(chǎn)量靈活設(shè)置。本吹塑機(jī)中轉(zhuǎn)盤可水平設(shè)置，則導(dǎo)桿豎直設(shè)置；該布置方式的吹塑機(jī)具有模具拆裝方便和維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。本吹塑機(jī)中轉(zhuǎn)盤也可豎直設(shè)置，則導(dǎo)桿水平設(shè)置；該布置方式的吹塑機(jī)具有占地面積小，容器底部密封性合格率高和產(chǎn)品更易脫模的優(yōu)點(diǎn)。

多個吹塑模開合裝置分別處于不同的狀態(tài)，即部分吹塑模開合裝置處于合模狀態(tài)、部分吹塑模開合裝置處于開模狀態(tài)、部分吹塑模開合裝置處于合模至開模過程中和部分吹塑模開合裝置處于開模至合模過程中。本吹塑機(jī)中一副模具沿著轉(zhuǎn)盤的軸芯線旋轉(zhuǎn)一周剛好完成從開模狀態(tài)到合模狀態(tài)，再到開模狀態(tài)；通過控制轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動速度使一副模具沿著轉(zhuǎn)盤的軸芯線旋轉(zhuǎn)一周所需的時間與加工一組產(chǎn)品所需時間相同。

在上述的吹塑模開合裝置中，所述油缸包括活塞座，油缸中內(nèi)腔一端部設(shè)有緩沖套，緩沖套的一端與油缸中內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)面密封連接，緩沖套的另一端油缸中內(nèi)腔一端面密封固定連接；油缸中一個油口與緩沖套外側(cè)面和油缸中內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)面之間腔室相連通，緩沖套的側(cè)壁上開有沿緩沖套的軸芯線方向設(shè)置的多個節(jié)流孔，多個節(jié)流孔的橫截面面積從緩沖套的一端到另一端方向逐漸減小；活塞座的一端具有能穿入緩沖套內(nèi)的緩沖芯柱；當(dāng)吹塑模開合裝置處于合模狀態(tài)時緩沖芯柱位于緩沖套內(nèi)。本油缸使吹塑模開合裝置在模具臨近閉合狀態(tài)的階段速度逐漸降低，以及模具開模初始階段速度逐漸提高，其余階段活塞桿可實(shí)現(xiàn)勻速移動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)逐漸合模以及逐漸開模，具有合模噪聲小，避免產(chǎn)生合模將塑料胚沖斷現(xiàn)象以及有效保證容器底部密封性等優(yōu)點(diǎn)；同時避免瞬間開模而造成產(chǎn)品遭受牽拉變形或撕裂損壞現(xiàn)象。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本吹塑模開合裝置能通過調(diào)整油壓可調(diào)整合模力大小，使合模力與模具相匹配，進(jìn)而提高產(chǎn)品的美觀性以及提高產(chǎn)品底部密封合格率；而且具有調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點(diǎn)。

本吹塑模開合裝置具有噪聲小、操控方便、結(jié)構(gòu)簡單以及產(chǎn)品底部密封合格率高的優(yōu)點(diǎn)。

本吹塑機(jī)與擠塑機(jī)配合使用，擠塑機(jī)的擠出頭與吹塑模開合裝置中安裝的模具分合面相對設(shè)置。擠塑機(jī)擠出塑料胚被處于合模狀態(tài)的模具夾緊，該模具被轉(zhuǎn)盤帶動移動，進(jìn)而牽引塑料胚以及使塑料胚進(jìn)入處于從開模到合模過程中的模具內(nèi)。本吹塑機(jī)的轉(zhuǎn)盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)，擠塑機(jī)擠出的塑料胚連續(xù)進(jìn)入吹塑機(jī)內(nèi)，使得塑料胚無需被切割成段，進(jìn)而省略切割以及塑料胚轉(zhuǎn)移等工序，以及降低廢料產(chǎn)生量。

本吹塑機(jī)具有提高原料利用率，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率以及提高產(chǎn)品合格率的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本吹塑模和擠塑機(jī)的示意圖。結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2和圖3是吹塑模開合裝置不同視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是吹塑模開合裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中a-a的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是油缸端部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是緩沖套的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是機(jī)架中環(huán)形導(dǎo)槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是機(jī)架、吹塑模開合裝置和轉(zhuǎn)盤的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是吹塑模開合裝置和轉(zhuǎn)盤的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；1a、左框架；1b、右框架；1c、環(huán)形導(dǎo)槽；1c1、直線段；1c2、圓弧段；2、轉(zhuǎn)盤；2a、導(dǎo)向槽；3、吹塑模開合裝置；3a、導(dǎo)桿；3b、模具安裝板；3c、齒輪；3d、齒條；3e、油缸；3e1、缸體；3e2、活塞桿；3e3、緩沖套；3e4、節(jié)流孔；3e5、緩沖芯柱；3e6、油口；3f、安裝座；3g、配重桿；4、吹塑模；5、滑動件；6、擠塑機(jī)；6a、擠出頭。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖10所示，本吹塑機(jī)包括機(jī)架1、轉(zhuǎn)盤2和多組吹塑模開合裝置3。

機(jī)架1可放置在地面上。轉(zhuǎn)盤2豎直設(shè)置，機(jī)架1包括左框架1a和右框架1b，轉(zhuǎn)盤2和多組吹塑模開合裝置3位于左框架1a和右框架1b之間，轉(zhuǎn)盤2的兩端分別與左框架1a和右框架1b之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接，多組吹塑模開合裝置3的一端與左框架1a之間通過一組導(dǎo)向軌跡線呈環(huán)形的環(huán)形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)相連接；多組吹塑模開合裝置3的另一端與右框架1b之間也通過一組導(dǎo)向軌跡線呈環(huán)形的環(huán)形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)相連接。轉(zhuǎn)盤2包括左盤體和右盤體，多組吹塑模開合裝置3的一端部與左盤體之間均通過能使吹塑模開合裝置3沿著轉(zhuǎn)盤2的徑向線移動的徑向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)相連接；多組吹塑模開合裝置3的另一端部與右盤體之間也均通過能使吹塑模開合裝置3沿著轉(zhuǎn)盤2的徑向線移動的徑向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)相連接。該布置結(jié)構(gòu)既有效地提高吹塑機(jī)整體牢固度，又有效地提高轉(zhuǎn)盤2和吹塑模開合裝置3運(yùn)動穩(wěn)定性。同時，該布置結(jié)構(gòu)使左盤體和右盤體之間產(chǎn)生一定的空間，可用于布置吹塑模開合裝置3的控制部件。

如圖2至圖7所示，吹塑模開合裝置3包括導(dǎo)桿3a、模具安裝板3b、同步齒輪齒條機(jī)構(gòu)和油缸3e。

兩塊模具安裝板3b平行設(shè)置，模具安裝板3b與導(dǎo)桿3a垂直設(shè)置。導(dǎo)桿3a穿過模具安裝板3b，導(dǎo)桿3a的數(shù)量為兩根，兩根導(dǎo)桿3a平行設(shè)置；兩根導(dǎo)桿3a之間通過多個安裝座3f固定連接；兩塊模具安裝板3b相對于導(dǎo)桿3a均能穩(wěn)定地滑動。

油缸3e位于兩根導(dǎo)桿3a之間，油缸3e的活塞桿3e2與導(dǎo)桿3a平行設(shè)置。油缸3e的缸體3e1位于其中一塊模具安裝板3b的一側(cè)，油缸3e的缸體3e1與安裝座3f固定連接；活塞桿3e2穿過該模具安裝板3b與另一塊模具安裝板3b固定連接；該布置結(jié)構(gòu)可降低吹塑模開合裝置3整體長度，且使吹塑模開合裝置3的重心更靠近導(dǎo)桿3a的中心；進(jìn)而提高轉(zhuǎn)盤2和吹塑模開合裝置3運(yùn)動穩(wěn)定性。

同步齒輪齒條機(jī)構(gòu)包括一個齒輪3c和兩條均與齒輪3c相嚙合的齒條3d；齒輪3c位于兩塊模具安裝板3b之間，齒輪3c與安裝座3f之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接；兩條齒條3d與兩塊模具安裝板3b一一對應(yīng)地固定連接。

模具安裝板3b的一端用于固定吹塑模4，模具安裝板3b的另一端固定有配重桿3g。吹塑模4包括左半模和右半模，左半模和右半模分別固定在兩塊模具安裝板3b上；吹塑模4位于導(dǎo)桿3a的一側(cè)，配重桿3g和同步齒輪齒條機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)桿3a的另一側(cè)；該布置結(jié)構(gòu)使吹塑模開合裝置3的重心更靠近導(dǎo)桿3a的中心；進(jìn)而提高轉(zhuǎn)盤2和吹塑模開合裝置3運(yùn)動穩(wěn)定性。同時，通過調(diào)整配重桿3g的位置，當(dāng)吹塑模4處于合模狀態(tài)時，兩根配重桿3g的端面剛好相抵靠；換言之，配重桿3g還具有輔助限位作用，避免合模使吹塑模4將擠塑機(jī)6擠出的塑料胚壓斷。

油缸3e中內(nèi)腔一端部設(shè)有緩沖套3e3，緩沖套3e3的一端與油缸3e中內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)面密封連接，緩沖套3e3的另一端油缸3e中內(nèi)腔一端面密封固定連接；油缸3e中一個油口3e6與緩沖套3e3外側(cè)面和油缸3e中內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)面之間腔室相連通，緩沖套3e3的側(cè)壁上開有沿緩沖套3e3的軸芯線方向設(shè)置的多個節(jié)流孔3e4，多個節(jié)流孔3e4的橫截面面積從緩沖套3e3的一端到另一端方向逐漸減小。油缸3e包括活塞座，活塞座的一端具有能穿入緩沖套3e3內(nèi)的緩沖芯柱3e5；當(dāng)吹塑模開合裝置3處于合模狀態(tài)時緩沖芯柱3e5位于緩沖套3e3內(nèi)。

如圖1、圖8至圖10所示，說明書附圖給出本吹塑機(jī)包括12組吹塑模開合裝置3；根據(jù)實(shí)際需要吹塑模開合裝置3的數(shù)量可適應(yīng)定地增加或減少。多組吹塑模開合裝置3繞著轉(zhuǎn)盤2的軸芯線周向分布。徑向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)包括開設(shè)在轉(zhuǎn)盤2上的導(dǎo)向槽2a，導(dǎo)向槽2a的數(shù)量與吹塑模開合裝置3的數(shù)量相同，導(dǎo)向槽2a沿著轉(zhuǎn)盤2的徑向線設(shè)置，導(dǎo)向槽2a內(nèi)設(shè)有滑動件5；滑動件5與吹塑模開合裝置3中的安裝座3f一一對應(yīng)地?cái)[動連接。

環(huán)形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括位于機(jī)架1上的環(huán)形導(dǎo)槽1c，即左框架1a和右框架1b上均具有一條環(huán)形導(dǎo)槽1c；所有吹塑模開合裝置3的導(dǎo)桿3a一端部均穿入一條環(huán)形導(dǎo)槽1c內(nèi)；為了提高滑動靈活性，導(dǎo)桿3a的端部可設(shè)置滾動件。該結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單且運(yùn)動靈活穩(wěn)定優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)形導(dǎo)槽1c中具有一段直線段1c1，其余為圓弧段1c2。說明書附圖給出塑料胚擠出機(jī)也位于吹塑機(jī)的前側(cè)，則直線段1c1位于吹塑機(jī)的前側(cè)部，直線段1c1使多個吹塑模開合裝置3直線運(yùn)動，進(jìn)而用于保證塑料胚與吹塑模4的中心線重合，提高產(chǎn)品品質(zhì)和合格率。

通過闡述利用塑料胚擠出機(jī)和本吹塑機(jī)連續(xù)制作容器進(jìn)一步說明本吹塑模開合裝置3和吹塑機(jī)的原理，以及各個部件的作用和優(yōu)點(diǎn)：與容器相匹配吹塑模4的左半模和右半模分別固定在兩塊模具安裝板3b上；換言之，每一組吹塑模開合裝置3上均固定有一副吹塑模4。

轉(zhuǎn)盤2與驅(qū)動件傳動連接；驅(qū)動件帶動轉(zhuǎn)盤2持續(xù)且穩(wěn)定勻速地沿著圖1箭頭所示方向轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤2迫使吹塑模開合裝置3沿著環(huán)形導(dǎo)槽1c運(yùn)動，徑向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)既使能吹塑模開合裝置3沿著圓弧段1c2運(yùn)動，也能使吹塑模開合裝置3沿著直線段1c1運(yùn)動；吹塑模開合裝置3在直線段1c1中從下向上運(yùn)動。直線段1c1中同時具有多組吹塑模開合裝置3，位于直線段1c1中的吹塑模開合裝置3相鄰間距小于位于圓弧段1c2中的吹塑模開合裝置3相鄰間距。

位于直線段1c1上的吹塑模開合裝置3位于塑料胚擠出機(jī)中擠出頭6a的上方。為了便于描述，定義位于直線段1c1中最上方的吹塑模開合裝置3為第一工位吹塑模開合裝置3，安裝在第一工位吹塑模開合裝置3中的吹塑模4為第一工位吹塑模4；位于直線段1c1中最下方的吹塑模開合裝置3為第三工位吹塑模開合裝置3，安裝在第三工位吹塑模開合裝置3中的吹塑模4為第三工位吹塑模4；位于第一工位吹塑模開合裝置3和第三工位吹塑模開合裝置3之間的吹塑模開合裝置3為第二工位吹塑模開合裝置3，安裝在第二工位吹塑模開合裝置3中的吹塑模4為第二工位吹塑模4。

各個吹塑模開合裝置3可獨(dú)立操控，第一工位吹塑模4和第二工位吹塑模4處于合模狀態(tài)，第三工位吹塑模4處于從開模到合模過程中，由此塑料胚被豎直向上牽引，進(jìn)而能保證塑料胚與第三工位吹塑模4的中心線重合，進(jìn)而提高產(chǎn)品的品質(zhì)以及合格率。

產(chǎn)品可在第一工位吹塑模開合裝置3中完成吹塑成型；沿著轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)方向，從第一工位到第三工位，吹塑模4依次進(jìn)行冷卻過程、從合模到開模過程和從開模到合模過程。位于最下方的吹塑模開合裝置3使吹塑模4處于開模狀態(tài)，這樣產(chǎn)品在重力作用下能更容易脫模。

由于位于直線段1c1中的吹塑模開合裝置3相鄰間距較小，因而產(chǎn)生的廢料也較少。再由于相鄰兩個吹塑模開合裝置3從直線段1c1到圓弧段1c2間距增大，進(jìn)而使位于相鄰吹塑模開合裝置3之間的塑料胚被拉出且斷裂，由此實(shí)現(xiàn)逐個產(chǎn)品脫模。

從第三工位到第二工位過程中，油缸3e的緩沖芯柱3e5穿入緩沖套3e3內(nèi)，活塞桿3e2的運(yùn)動速度逐漸下降，直至完成合模；該方式合模能顯著提高產(chǎn)品底部一致性、底部封口密封合格率以及降低噪聲。在從合模到開模過程的初始階段，油缸3e的緩沖芯柱3e5逐漸滑出緩沖套3e3，活塞桿3e2的運(yùn)動速度逐漸提高，進(jìn)而顯著地降低產(chǎn)品在開模過程中變形或撕裂概率。油缸3e其余時段勻速運(yùn)動，有效保證開合模效率。

實(shí)施例二

本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于：轉(zhuǎn)盤2水平設(shè)置。

實(shí)施例三

本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于：油缸3e的缸體3e1與其中一塊模具安裝板3b固定連接，活塞桿3e2與另一塊模具安裝板3b固定連接。

實(shí)施例四

本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于：徑向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)包括固定在轉(zhuǎn)盤2上導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的軸心線與轉(zhuǎn)盤2的徑向線重合，導(dǎo)柱的數(shù)量與吹塑模開合裝置3的數(shù)量相同，導(dǎo)柱上套設(shè)有滑套，滑套與吹塑模開合裝置3中的安裝座3f一一對應(yīng)地轉(zhuǎn)動連接。