本發(fā)明涉及一種注塑模具，具體為一種螺帽注塑模具，屬于模具應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

螺帽是與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機(jī)械必須用的一種元件，根據(jù)材質(zhì)的不同，螺帽內(nèi)部采用螺紋結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)與螺栓、螺桿之間出現(xiàn)上下位置變化實(shí)現(xiàn)控制連接松緊程度，螺帽雖然結(jié)構(gòu)簡單卻是多個(gè)行業(yè)中不可或缺的重要零件。

螺帽在生產(chǎn)時(shí)大多采用注塑形成，現(xiàn)有的螺帽注塑模具大多從上模板向下模板內(nèi)部進(jìn)行注塑，這種注塑方式的注塑液流經(jīng)路程長，易出現(xiàn)注塑液在通道內(nèi)部出現(xiàn)凝固造成通道的堵塞，同時(shí)人工手動(dòng)開模和合模在出現(xiàn)略微晃動(dòng)時(shí)即造成螺帽表面出現(xiàn)裂痕，導(dǎo)致螺帽生產(chǎn)時(shí)不僅速度低、同時(shí)注塑質(zhì)量低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種螺帽注塑模具，主要適用于具有六角外形輪廓的螺帽，可快速進(jìn)行脫模，使用方便，結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種螺帽注塑模具，包括上模板和下模板，所述下模板的底部螺栓安裝有底板，且所述下模板內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)空腔；所述空腔內(nèi)部設(shè)置連接桿，且所述連接桿的一端連接螺桿；所述連接桿貫穿齒輪，且所述齒輪的一側(cè)嚙合齒條帶；所述齒條帶通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述連接桿的內(nèi)部設(shè)有注塑液通道，且所述注塑液通道外部纏繞電加熱絲；所述注塑液通道連通注塑液進(jìn)口；所述下模板的上端面設(shè)置有擋板，擋板為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，擋板的中心設(shè)有穿過螺桿的通孔，擋板的下端面與彈簧相連接，所述彈簧套設(shè)在螺桿的外部并位于下模板上端面設(shè)置的凹槽內(nèi)，所述擋板可在凹槽內(nèi)上下滑動(dòng)。

所述上模板的側(cè)表面焊接定位柱，且所述上模板內(nèi)部設(shè)有型腔；所述型腔的外部設(shè)有冷卻水通道，且冷卻水通道分別連通進(jìn)水口和出水口；所述上模板的側(cè)表面螺母連接頂板，且所述頂板表面設(shè)有按鈕；所述上模板的側(cè)壁焊接立桿，且所述立桿貫穿在限位板內(nèi)部；所述限位板的一端焊接下模板，且所述限位板之間設(shè)有電動(dòng)推桿；所述按鈕電性連接所述電動(dòng)推桿、電加熱絲和電機(jī)。

優(yōu)選的，所述定位柱、定位孔分別分布在上模板、下模板的四角處，且所述定位柱可插入到所述定位孔內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述限位板的中心處采用空心結(jié)構(gòu)，且所述限位板與所述立桿之間滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述螺桿采用外螺紋結(jié)構(gòu)，且所述螺桿可插入到所述型腔內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述螺桿與所述連接桿的長度之和等于空腔的長度。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)推桿的兩端分別螺母連通所述下模板與所述上模板。

優(yōu)選的，所述擋板的上表面設(shè)置有與螺帽外形相對應(yīng)的六角卡槽。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明采用電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)合模和脫模時(shí)兩模板的打開，穩(wěn)定快速，杜絕開模時(shí)出現(xiàn)的碰撞導(dǎo)致螺帽的變形、開裂現(xiàn)象的發(fā)生，提高注塑的速度和質(zhì)量，同時(shí)在螺桿頂處噴射注塑液進(jìn)行注塑，一方面減少注塑液的流經(jīng)路程，配合電加熱絲，防止注塑液在通道處出現(xiàn)凝固，同時(shí)減少注塑時(shí)出現(xiàn)的空洞，以電動(dòng)的方式通過齒輪的帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)螺桿的升降進(jìn)行脫模，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化脫模，脫模干凈、穩(wěn)定；有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適合推廣使用。

2.本發(fā)明通過設(shè)置的擋板以及用于推動(dòng)擋板脫模的彈簧實(shí)現(xiàn)了螺帽的脫模過程，擋板上設(shè)置的六角卡槽與螺帽的外輪廓相對應(yīng)，可防止在進(jìn)行脫模時(shí)螺帽自轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的上模板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的下模板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的螺桿與連接桿內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的擋板的主視圖；

圖中：1、底板，2、下模板，21、空腔，22、注塑液進(jìn)口，3、定位孔，4、定位柱，5、上模板，51、型腔，52、冷卻水通道，6、頂板，7、出水口，8、按鈕，9、立桿，10、限位板，11、電動(dòng)推桿，12、進(jìn)水口，13、螺桿，14、連接桿，141、注塑液通道，142、電加熱絲，15、電機(jī)，16、齒條帶，17、齒輪，18、擋板，181、彈簧，182、六角卡槽，19、螺帽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4所示，一種螺帽注塑模具，包括上模板5和下模板2，所述下模板2的底部螺栓安裝有底板1，且所述下模板2內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)空腔21；所述空腔21內(nèi)部設(shè)置連接桿14，且所述連接桿14的一端連接螺桿13。

所述下模板2的上端面設(shè)置有擋板18，擋板18為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，擋板18的中心設(shè)有穿過螺桿13的通孔，擋板18的下端面與彈簧181相連接，所述彈簧181套設(shè)在螺桿13的外部并位于下模板2上端面設(shè)置的凹槽內(nèi)，所述擋板18可在凹槽內(nèi)上下滑動(dòng)。所述擋板18的上表面設(shè)置有與螺帽19外形相對應(yīng)的六角卡槽182。在進(jìn)行脫模時(shí)，螺帽19位于六角卡槽182，六角卡槽182可防止螺帽19的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)螺桿13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擋板18在彈簧181的作用下將螺帽19推出，從而實(shí)現(xiàn)脫模。所述六角卡槽182內(nèi)涂抹有脫模劑，可使螺帽19從六角卡槽182中自動(dòng)掉落。

為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模，所述連接桿14貫穿齒輪17，且所述齒輪17的一側(cè)嚙合齒條帶16；所述齒條帶16通過電機(jī)15驅(qū)動(dòng)。進(jìn)一步的，所述電機(jī)15優(yōu)選采用舵機(jī)或者伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，這樣可保證下模板2上的注塑液進(jìn)口22與連接桿14上的注塑液進(jìn)口22的對齊。

為了便于脫模，所述連接桿14的內(nèi)部設(shè)有注塑液通道141，為了防止注塑液在注塑液通道141內(nèi)部出現(xiàn)凝固，且所述注塑液通道141外部纏繞電加熱絲142；所述注塑液通道141連通注塑液進(jìn)口22；所述上模板5的側(cè)表面焊接定位柱4，且所述上模板5內(nèi)部設(shè)有型腔51。

為了便于螺帽的成形，所述型腔51的外部設(shè)有冷卻水通道52，且冷卻水通道52分別連通進(jìn)水口12和出水口7；所述上模板5的側(cè)表面螺母連接頂板6，且所述頂板6表面設(shè)有按鈕8；為了實(shí)現(xiàn)智能控制，所述按鈕8電性連接所述電動(dòng)推桿11、電加熱絲142和電機(jī)15。

為了對上模板5的移動(dòng)進(jìn)行限位，所述上模板5的側(cè)壁焊接立桿9，且所述立桿9貫穿在限位板10內(nèi)部。

為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)合模和脫模，所述限位板10的一端焊接下模板2，且所述限位板10之間設(shè)有電動(dòng)推桿11。

為了便于上模板5與下模板2的精準(zhǔn)合模，所述定位柱4、定位孔3分別分布在上模板5、下模板2的四角處，且所述定位柱4可插入到所述定位孔3內(nèi)部。

為了對上模板5與下模板2脫模進(jìn)行限位，所述限位板10的中心處采用空心結(jié)構(gòu)，且所述限位板10與所述立桿9之間滑動(dòng)連接。

為了加快注塑螺帽，所述螺桿13采用外螺紋結(jié)構(gòu)，且所述螺桿13可插入到所述型腔51內(nèi)部。

為了便于自動(dòng)脫模，所述螺桿13與所述連接桿14的長度之和等于空腔21的長度。

為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)合模和脫模，所述電動(dòng)推桿11的兩端分別螺母連通所述下模板2與所述上模板5。

本發(fā)明在使用時(shí)，首先將該裝置連通電源，將注塑液進(jìn)口22連通注塑液輸入裝置，將進(jìn)水口12連通冷卻水輸入裝置，出水口7連通冷卻后水輸出裝置，通過按鈕8驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿11使上模板5的定位柱4插入到定位孔3內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)模板的合模，合模使螺桿13伸出插入到型腔51內(nèi)部；打開電加熱絲142，通過注塑液進(jìn)口22對內(nèi)部進(jìn)行注塑液的注塑，使注塑液充滿在型腔51與螺桿13外側(cè)，注塑液注滿后，輸入冷卻水進(jìn)行冷卻使之成形，成形后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)15使齒條帶16帶動(dòng)齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿13轉(zhuǎn)動(dòng)使螺帽19旋出螺桿13，螺帽19在擋板18和彈簧181的作用下逐漸退出螺桿13，從而實(shí)現(xiàn)脫模，完成對螺帽的注塑。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。