本發(fā)明涉及塑料模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種易于開模頂出的注塑模具。
背景技術(shù)：
注塑模具是生產(chǎn)塑膠制品的工具，它將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。由于現(xiàn)有的多數(shù)注塑制品的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，實際開模過程中，為了便于將注塑制品頂出，常常需要借助各種各樣的頂出機(jī)構(gòu)，然而這些頂出機(jī)構(gòu)多數(shù)采用頂出機(jī)構(gòu)直接將成品頂出，這樣易損傷產(chǎn)品，成品率降低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的模具頂出機(jī)構(gòu)易損傷產(chǎn)品，成功率較低的缺點，而提出的一種易于開模頂出的注塑模具。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
設(shè)計一種易于開模頂出的注塑模具，包括底板，所述底板上方通過支桿連接有下模板，所述下模板上安裝有下模芯，所述下模板上方設(shè)有上模板，所述上模板下方固定有與下模芯匹配的上模芯，所述底板上表面垂直設(shè)有兩塊平行的第一安裝板和第二安裝板，所述第二安裝板靠近第一安裝板的側(cè)面中部旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板上方旋轉(zhuǎn)連接有若干個矩陣排列的頂桿，所述頂桿與底板垂直，所述下模板和下模芯上設(shè)有若干個與頂桿一一對應(yīng)的通孔，所述第二安裝板和第一安裝板的頂部之間設(shè)有與底板平行的限位板所述限位板上設(shè)有與頂桿對應(yīng)的限位孔，所述旋轉(zhuǎn)板的下表面為傾斜的斜面，并且旋轉(zhuǎn)板下表面距離底板的高度從靠近第一安裝板的位置到靠近第二安裝板的位置逐漸減小，所述底板上設(shè)有氣缸，所述旋轉(zhuǎn)板下方設(shè)有推板，所述推板與底板滑動連接，所述氣缸的頂桿穿過第一安裝板與推板連接，所述限位板與旋轉(zhuǎn)板之間通過彈簧連接，所述第一安裝板靠近第二安裝板的側(cè)面設(shè)有能夠支撐旋轉(zhuǎn)板的支撐板。
優(yōu)選的，所述下模芯上的通孔的開口處開有沉孔，所述頂桿的頂部連接有頂板，所述頂板為表面平整光滑的金屬板。
優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)板的底面與底板之間的夾角在十五至三十度之間。
本發(fā)明提出的一種易于開模頂出的注塑模具，有益效果在于：設(shè)置了可以旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)板，并且旋轉(zhuǎn)板上方旋轉(zhuǎn)連接有若干個能夠脫模的頂桿，不同位置的頂桿隨著旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)，逐漸向上運動，這樣型腔內(nèi)的產(chǎn)品能夠從一側(cè)到另一側(cè)逐漸的從型腔中脫離，不易損壞產(chǎn)品，提高生產(chǎn)的成功率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種易于開模頂出的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：底板1、支桿2、下模芯3、下模板4、上模板5、上模芯6、頂板7、沉孔8、頂桿9、通孔10、限位板11、限位孔12、彈簧13、氣缸14、第一安裝板15、支撐板16、推板17、旋轉(zhuǎn)板18、第二安裝板19。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種易于開模頂出的注塑模具，包括底板1，底板1上方通過支桿2連接有下模板4，下模板4上安裝有下模芯3，下模板4上方設(shè)有上模板5，上模板5下方固定有與下模芯3匹配的上模芯6，底板1上表面垂直設(shè)有兩塊平行的第一安裝板15和第二安裝板19，第二安裝板19靠近第一安裝板15的側(cè)面中部旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)板18，旋轉(zhuǎn)板18上方滑動連接有若干個矩陣排列的頂桿9，頂桿9與底板1垂直，下模板4和下模芯3上設(shè)有若干個與頂桿9一一對應(yīng)的通孔10，第二安裝板19和第一安裝板15的頂部之間設(shè)有與底板1平行的限位板11限位板11上設(shè)有與頂桿9對應(yīng)的限位孔12，旋轉(zhuǎn)板18的下表面為傾斜的斜面，并且旋轉(zhuǎn)板18下表面距離底板1的高度從靠近第一安裝板15的位置到靠近第二安裝板19的位置逐漸減小，底板1上設(shè)有氣缸14，旋轉(zhuǎn)板18下方設(shè)有推板17，推板17與底板1滑動連接，氣缸14的頂桿穿過第一安裝板15與推板17連接，限位板11與旋轉(zhuǎn)板18之間通過彈簧13連接，第一安裝板15靠近第二安裝板19的側(cè)面設(shè)有能夠支撐旋轉(zhuǎn)板18的支撐板16。
如圖1所示，氣缸14推動推板17在底板1上滑動，推板17擠壓旋轉(zhuǎn)板18的底面，使得旋轉(zhuǎn)板18旋轉(zhuǎn)，從而帶動靠近第一安裝板15的頂桿9先開始與型腔內(nèi)的產(chǎn)品接觸。
下模芯3上的通孔10的開口處開有沉孔8，頂桿9的頂部連接有頂板7，頂板7為表面平整光滑的金屬板，旋轉(zhuǎn)板18的底面與底板1之間的夾角在十五至三十度之間，頂桿9頂部設(shè)有光滑的金屬板可以在頂出產(chǎn)品時，增大了接觸面積，不易損壞產(chǎn)品。
本發(fā)明在使用時，由于氣缸14推動推板17在底板1上滑動，推板17擠壓旋轉(zhuǎn)板18的底面，使得旋轉(zhuǎn)板18旋轉(zhuǎn)，從而帶動靠近第一安裝板15的頂桿9先開始與型腔內(nèi)的產(chǎn)品接觸，從而使得產(chǎn)品逐漸與型腔剝離，頂出過程緩和，不易損壞產(chǎn)品，提高加工的成功率。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。