本發(fā)明涉及熱固性樹(shù)脂成型品的制造設(shè)備及使用方法，特別涉及一種熱固性樹(shù)脂成型品的無(wú)磨具制造設(shè)備及使用方法。

背景技術(shù)：

熱固性樹(shù)脂是指樹(shù)脂加熱后產(chǎn)生化學(xué)變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解的一種樹(shù)脂，熱固性樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)為體型，包括大部分的縮合樹(shù)脂，熱固性樹(shù)脂在固化后，由于分子間交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此其剛性大、硬度高、耐溫高、不易燃、制品尺寸穩(wěn)定性好，但性脆，其機(jī)械性能較差。

傳統(tǒng)熱固性樹(shù)脂的成型方式主要有手糊成型、模壓成型、層壓成型、纏繞成型、樹(shù)脂傳遞模塑成型及擠拉成型等，若要實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的造型只能采用手糊成型或樹(shù)脂傳遞模塑成型工藝。手糊成型的缺點(diǎn)是：依賴作業(yè)者技能，制品質(zhì)量分散、生產(chǎn)效率低、衛(wèi)生條件差、產(chǎn)品性能穩(wěn)定性差、勞動(dòng)強(qiáng)度大。樹(shù)脂傳遞模塑成型的工藝實(shí)施過(guò)程中，由于樹(shù)脂浸漬纖維的過(guò)程受溫度、壓力等多種因素的影響且難以控制，因而其制品常常出現(xiàn)缺陷，其制品的缺陷通常歸納為三類，即氣泡、纖維滑移和干斑，此外，樹(shù)脂傳遞模塑成型工藝的模具成本較高，難以實(shí)現(xiàn)個(gè)性化造型。手糊成型和樹(shù)脂傳遞模塑成型共同的缺點(diǎn)還有如下幾點(diǎn)：（1）工藝流程所用模具須占用較大存儲(chǔ)空間，且成型工藝復(fù)雜；（2）樹(shù)脂固化時(shí)間長(zhǎng)，須增加模具數(shù)量才能達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)效率，易造成生產(chǎn)場(chǎng)地增加，進(jìn)而使生產(chǎn)成本增多；（3）成型后的產(chǎn)品須進(jìn)行表面裝飾，這樣就增加了工藝流程，進(jìn)而使生產(chǎn)效率降低，且增加了生產(chǎn)成本。

為了生產(chǎn)出多品種的個(gè)性化產(chǎn)品，同時(shí)為了節(jié)約模具的儲(chǔ)存空間，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，且為了不需要對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行表面裝飾，以簡(jiǎn)化工藝流程，從而提高生產(chǎn)效率，非常有必要設(shè)計(jì)一種熱固性樹(shù)脂成型品的無(wú)磨具制造設(shè)備及使用方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種熱固性樹(shù)脂成型品的無(wú)磨具制造設(shè)備及使用方法，能生產(chǎn)出多品種的個(gè)性化熱固性樹(shù)脂產(chǎn)品，且能節(jié)約磨具的儲(chǔ)存空間，進(jìn)而能降低生產(chǎn)成本，并且不需要對(duì)成型后的產(chǎn)品進(jìn)行表面裝飾，能簡(jiǎn)化工藝流程，從而能提高生產(chǎn)效率，以解決現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的不足。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種熱固性樹(shù)脂成型品的無(wú)磨具制造設(shè)備，包括高壓氣體與熱固性樹(shù)脂的混合噴頭體，混合噴頭體包括上部的噴頭和下部的噴頭桿，噴頭桿上設(shè)有中部貫穿噴頭桿且能繞噴頭桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有左、右旋轉(zhuǎn)座圓孔，旋轉(zhuǎn)座正上端設(shè)有中部貫穿噴頭桿的墊座，墊座左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有左、右墊座圓孔，左、右墊座圓孔分別與左、右旋轉(zhuǎn)座圓孔在同一豎直線上且直徑相同，墊座正上方設(shè)有中部貫穿噴頭桿的卡座，卡座下端的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有向下豎直突出的左、右螺桿，左、右螺桿直徑與左、右墊座圓孔以及左、右旋轉(zhuǎn)座圓孔的直徑相同，左、右螺桿分別穿過(guò)左、右墊座圓孔與左、右旋轉(zhuǎn)座圓孔并伸出左、右旋轉(zhuǎn)座圓孔，左、右螺桿伸出左、右旋轉(zhuǎn)座圓孔的部分套設(shè)有與左、右螺桿相配合的左、右螺母，卡座、墊座能隨旋轉(zhuǎn)座繞噴頭桿轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)座正下端設(shè)有中部貫穿噴頭桿且與噴頭桿固定連接的凸臺(tái)，噴頭桿正下端設(shè)有與噴頭桿貫通的混合管道，混合管道的末端處通過(guò)高壓氣體控制閥與高壓氣體進(jìn)氣管相連，噴頭桿正下端與高壓氣體控制閥之間的混合管道上設(shè)有與混合管道相連通的熱固性樹(shù)脂管道，熱固性樹(shù)脂管道的另一端連接有熱固性樹(shù)脂罐，熱固性樹(shù)脂管道上設(shè)有熱固性樹(shù)脂進(jìn)量控制閥。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)座呈圓柱形，旋轉(zhuǎn)座的側(cè)面呈齒條狀，旋轉(zhuǎn)座的一側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上安裝有與旋轉(zhuǎn)座側(cè)面的齒條相嚙合的齒輪，電機(jī)供電線路上設(shè)有電源控制開(kāi)關(guān)。

進(jìn)一步地，所述熱固性樹(shù)脂進(jìn)量控制閥以及高壓氣體控制閥均為電磁控制閥，卡座上方處的噴頭桿上設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器電性連接，控制器與高壓氣體控制閥電性連接。

進(jìn)一步地，所述熱固性樹(shù)脂管道設(shè)置在噴頭桿正下端與高壓氣體控制閥之間的混合管道上端處，熱固性樹(shù)脂管道的頂端連接有熱固性樹(shù)脂罐。

進(jìn)一步地，所述左、右螺桿與卡座的連接方式為焊接。

進(jìn)一步地，所述噴頭桿在卡座、墊座以及旋轉(zhuǎn)座貫穿的位置處固定設(shè)有密封墊圈，旋轉(zhuǎn)座與凸臺(tái)之間設(shè)有固定于凸臺(tái)上端的密封墊圈。

上述熱固性樹(shù)脂成型品的無(wú)磨具制造設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：

（1）選擇所需花色和經(jīng)緯密度的織物，根據(jù)所制造的熱固性樹(shù)脂成型品的形狀和大小設(shè)計(jì)出裁剪圖，按照裁剪圖將織物裁剪成形狀、大小適合的織物片材；

（2）將步驟（1）中的織物片材縫制成熱固性樹(shù)脂成型品的空腔初胚，在空腔初胚上設(shè)有開(kāi)口并做邊緣處理，所述邊緣處理為修除毛邊；

（3）在步驟（2）中的空腔初胚的開(kāi)口處將空腔初胚置于卡座與墊座之間，且噴頭處于空腔初胚內(nèi)，并將左、右螺母分別擰到左、右螺桿伸出左、右旋轉(zhuǎn)座圓孔的部分處，使空腔初胚與卡座、墊座以及旋轉(zhuǎn)座固定相連；

（4）向步驟（3）中的與卡座、墊座以及旋轉(zhuǎn)座固定相連的空腔初胚內(nèi)充氣，使空腔初胚完全膨脹；

（5）轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)座，使步驟（4）中的完全膨脹的空腔初胚繞噴頭桿圓周旋轉(zhuǎn)，并對(duì)完全膨脹的空腔初胚內(nèi)壁均勻噴涂熱固性樹(shù)脂；

（6）使步驟（5）中內(nèi)壁噴涂有熱固性樹(shù)脂的空腔初胚內(nèi)的氣壓保持恒定，直到空腔初胚內(nèi)壁上的熱固性樹(shù)脂被空腔初胚內(nèi)壁吸附并完全固化，制得熱固性樹(shù)脂成型品的初成品；

（7）對(duì)步驟（6）中的熱固性樹(shù)脂成型品的初成品進(jìn)行精修，制得熱固性樹(shù)脂成型品。

進(jìn)一步地，所述空腔初胚內(nèi)壁上的熱固性樹(shù)脂完全固化所需的時(shí)間由熱固性樹(shù)脂中加入的固化劑和催化劑的含量決定。

進(jìn)一步地，所述對(duì)熱固性樹(shù)脂成型品的初成品進(jìn)行精修，是對(duì)熱固性樹(shù)脂成型品的初成品修除毛邊。

進(jìn)一步地，所述控制器通過(guò)采集噴頭桿上的壓力傳感器的數(shù)據(jù)來(lái)控制高壓氣體控制閥，以使得空腔初胚內(nèi)氣壓保持恒定。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過(guò)選擇所需花色和經(jīng)緯密度的織物，根據(jù)所制造的熱固性樹(shù)脂成型品的形狀和大小設(shè)計(jì)出裁剪圖，按照裁剪圖將織物裁剪成形狀、大小適合的織物片材，并將織物片材縫制成空腔初胚，然后將空腔初胚與卡座、墊座以及旋轉(zhuǎn)座固定相連，且向空腔初胚內(nèi)充氣使其完全膨脹，然后轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)座使空腔初胚繞噴頭桿旋轉(zhuǎn)，并對(duì)空腔初胚內(nèi)壁均勻噴涂熱固性樹(shù)脂，保持空腔初胚內(nèi)的氣壓恒定，直至熱固性樹(shù)脂被空腔初胚內(nèi)壁吸附并固化，然后精修以制得熱固性樹(shù)脂成型品，本發(fā)明空腔初胚造型的自由度很大，能制作出多品種的個(gè)性化產(chǎn)品空腔初胚，進(jìn)而能生產(chǎn)出多品種的個(gè)性化熱固性樹(shù)脂產(chǎn)品，而且空腔初胚的制作速度很快，效率高，本發(fā)明無(wú)須制作模具，從而能節(jié)約模具的存儲(chǔ)空間，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明成型后的產(chǎn)品充分利用了織物本身的圖案和顏色，無(wú)須后續(xù)工藝來(lái)進(jìn)行表面裝飾，簡(jiǎn)化了工藝流程，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，且效果美觀；本發(fā)明中的空腔初胚內(nèi)壁上的熱固性樹(shù)脂完全固化所需的時(shí)間由熱固性樹(shù)脂中加入的固化劑和催化劑的含量決定，這樣就能有效控制熱固性樹(shù)脂的固化過(guò)程；本發(fā)明通過(guò)電機(jī)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)座勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，使完全膨脹的空腔初胚繞噴頭桿勻速圓周旋轉(zhuǎn)，這樣就能使熱固性樹(shù)脂均勻噴涂在空腔初胚內(nèi)壁上，進(jìn)而能使制得的熱固性樹(shù)脂成型品的性能穩(wěn)定且品質(zhì)均一。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種熱固性樹(shù)脂成型品的無(wú)磨具制造設(shè)備，包括高壓氣體與熱固性樹(shù)脂的混合噴頭體，混合噴頭體包括上部的噴頭1和下部的噴頭桿2，噴頭桿2上設(shè)有中部貫穿噴頭桿2且能繞噴頭桿2轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)座6，旋轉(zhuǎn)座6左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有左、右旋轉(zhuǎn)座圓孔，旋轉(zhuǎn)座6正上端設(shè)有中部貫穿噴頭桿2的墊座5，墊座5左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有左、右墊座圓孔，左、右墊座圓孔分別與左、右旋轉(zhuǎn)座圓孔在同一豎直線上且直徑相同，墊座5正上方設(shè)有中部貫穿噴頭桿2的卡座4，卡座4下端的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有向下豎直突出的左、右螺桿7，左、右螺桿7直徑與左、右墊座圓孔以及左、右旋轉(zhuǎn)座圓孔的直徑相同，左、右螺桿7分別穿過(guò)左、右墊座圓孔與左、右旋轉(zhuǎn)座圓孔并伸出左、右旋轉(zhuǎn)座圓孔，左、右螺桿7伸出左、右旋轉(zhuǎn)座圓孔的部分套設(shè)有與左、右螺桿7相配合的左、右螺母8，卡座4、墊座5能隨旋轉(zhuǎn)座6繞噴頭桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)座6正下端設(shè)有中部貫穿噴頭桿2且與噴頭桿2固定連接的凸臺(tái)9，噴頭桿2正下端設(shè)有與噴頭桿2貫通的混合管道10，混合管道10的末端處通過(guò)高壓氣體控制閥12與高壓氣體進(jìn)氣管11相連，噴頭桿2正下端與高壓氣體控制閥12之間的混合管道10上端處設(shè)有與混合管道10相連通的熱固性樹(shù)脂管道13，熱固性樹(shù)脂管道13的頂端連接有熱固性樹(shù)脂罐14，熱固性樹(shù)脂管道13上設(shè)有熱固性樹(shù)脂進(jìn)量控制閥15。

其中，所述旋轉(zhuǎn)座6呈圓柱形，旋轉(zhuǎn)座6的側(cè)面呈齒條狀，旋轉(zhuǎn)座6的一側(cè)設(shè)有電機(jī)16，電機(jī)16的輸出軸上安裝有與旋轉(zhuǎn)座6側(cè)面的齒條相嚙合的齒輪17，電機(jī)供電線路上設(shè)有電源控制開(kāi)關(guān)，電機(jī)16可以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)座6繞噴頭桿2勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使完全膨脹的空腔初胚3繞噴頭桿2勻速圓周旋轉(zhuǎn)，這樣就能使熱固性樹(shù)脂均勻噴涂在空腔初胚3內(nèi)壁上，進(jìn)而能使制得的熱固性樹(shù)脂成型品的性能穩(wěn)定且品質(zhì)均一。

其中，所述熱固性樹(shù)脂進(jìn)量控制閥15以及高壓氣體控制閥12均為電磁控制閥，卡座4上方處的噴頭桿2上設(shè)有壓力傳感器（圖中未顯示），壓力傳感器與控制器（圖中未顯示）電性連接，控制器與高壓氣體控制閥12電性連接。

其中，所述左、右螺桿7與卡座4的連接方式為焊接，這樣左、右螺桿7與卡座4能非常牢固地連接，強(qiáng)度高。

其中，所述噴頭桿2在卡座4、墊座5以及旋轉(zhuǎn)座6貫穿的位置處固定設(shè)有密封墊圈（圖中未顯示），旋轉(zhuǎn)座6與凸臺(tái)9之間設(shè)有固定于凸臺(tái)9上端的密封墊圈（圖中未顯示），這樣既能增強(qiáng)卡座4、墊座5以及旋轉(zhuǎn)座6與噴頭桿2之間的密封性，又能減輕卡座4、墊座5以及旋轉(zhuǎn)座6與噴頭桿2之間的磨損，并且能減輕旋轉(zhuǎn)座6與凸臺(tái)9之間的磨損。

上述熱固性樹(shù)脂成型品的無(wú)磨具制造設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：

（1）選擇所需花色和經(jīng)緯密度的織物，根據(jù)所制造的熱固性樹(shù)脂成型品的形狀和大小設(shè)計(jì)出裁剪圖，按照裁剪圖將織物裁剪成形狀、大小適合的織物片材；

（2）將上述織物片材縫制成熱固性樹(shù)脂成型品的空腔初胚3，在空腔初胚3上設(shè)有開(kāi)口并做邊緣處理，所述邊緣處理為修除毛邊；

（3）在上述空腔初胚3的開(kāi)口處將空腔初胚3置于卡座4與墊座5之間，且噴頭1處于空腔初胚3內(nèi)，并將左、右螺母8分別擰到左、右螺桿7伸出左、右旋轉(zhuǎn)座圓孔的部分處，使空腔初胚3與卡座4、墊座5以及旋轉(zhuǎn)座6固定相連；

（4）將熱固性樹(shù)脂進(jìn)量控制閥15關(guān)閉，打開(kāi)高壓氣體控制閥12，使高壓氣體通過(guò)高壓氣體進(jìn)氣管11進(jìn)入混合管道10中，進(jìn)而進(jìn)入混合噴頭體中，并向與卡座4、墊座5以及旋轉(zhuǎn)座6固定相連的空腔初胚3內(nèi)充氣，使空腔初胚3完全膨脹，記錄此時(shí)控制器（圖中未顯示）上顯示的空腔初胚3內(nèi)的氣壓數(shù)值，并關(guān)閉高壓氣體控制閥12；

（5）打開(kāi)電機(jī)16，電機(jī)16通過(guò)齒輪17帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)座6勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使上述完全膨脹的空腔初胚3繞噴頭桿2勻速圓周旋轉(zhuǎn)，打開(kāi)熱固性樹(shù)脂進(jìn)量控制閥15，使熱固性樹(shù)脂依靠重力從熱固性樹(shù)脂罐14中進(jìn)入熱固性樹(shù)脂管道13中，進(jìn)而進(jìn)入混合管道10中，繼而進(jìn)入混合噴頭體中，從而對(duì)完全膨脹且繞噴頭桿2勻速圓周旋轉(zhuǎn)的空腔初胚3內(nèi)壁均勻噴涂熱固性樹(shù)脂；

（6）時(shí)刻觀察控制器（圖中未顯示）上顯示的空腔初胚3內(nèi)的氣壓數(shù)值，當(dāng)該氣壓數(shù)值低于上述步驟（4）中記錄的氣壓數(shù)值時(shí)，控制器（圖中未顯示）控制高壓氣體控制閥12并使其打開(kāi)，進(jìn)而對(duì)空腔初胚3充氣，當(dāng)控制器（圖中未顯示）上顯示的空腔初胚3內(nèi)的氣壓數(shù)值等于上述步驟（4）中記錄的氣壓數(shù)值時(shí)，控制器（圖中未顯示）控制高壓氣體控制閥12并使其關(guān)閉，從而使內(nèi)壁噴涂有熱固性樹(shù)脂的空腔初胚3內(nèi)的氣壓保持恒定，直到空腔初胚3內(nèi)壁上的熱固性樹(shù)脂被空腔初胚3內(nèi)壁吸附并完全固化，制得熱固性樹(shù)脂成型品的初成品；

（7）對(duì)上述熱固性樹(shù)脂成型品的初成品修除毛邊，制得熱固性樹(shù)脂成型品。

其中，所述空腔初胚3內(nèi)壁上的熱固性樹(shù)脂完全固化所需的時(shí)間由熱固性樹(shù)脂中加入的固化劑和催化劑的含量決定，這樣就能有效控制熱固性樹(shù)脂的固化過(guò)程。

作為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，所述熱固性樹(shù)脂成型品為熱固性樹(shù)脂藝術(shù)燈罩，所述空腔初胚3為袋狀的藝術(shù)燈罩空腔初胚；所述混合噴頭體為混合噴槍，在藝術(shù)燈罩空腔初胚的開(kāi)口處將藝術(shù)燈罩空腔初胚套在混合噴槍的轉(zhuǎn)環(huán)部位，并用環(huán)狀?yuàn)A具夾緊，且轉(zhuǎn)環(huán)部位能繞混合噴槍轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而藝術(shù)燈罩空腔初胚能隨轉(zhuǎn)環(huán)部位繞混合噴槍轉(zhuǎn)動(dòng)，混合噴槍的下端設(shè)有與混合噴槍貫通的混合管道10，混合管道10的末端處通過(guò)高壓氣體控制閥12與高壓氣體進(jìn)氣管11相連，混合噴槍下端與高壓氣體控制閥12之間的混合管道10上端處設(shè)有與混合管道10相連通的熱固性樹(shù)脂管道13，熱固性樹(shù)脂管道13的頂端連接有熱固性樹(shù)脂罐14，熱固性樹(shù)脂管道13上設(shè)有熱固性樹(shù)脂進(jìn)量控制閥15。

以上具體實(shí)施方式的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，但應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)限定。