本發(fā)明屬于高分子有機化合物聚丙酰胺的制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工藝。
背景技術(shù)：
：低分子量聚丙烯酰胺（pam分子量＜100×104）是一種線性水溶性高分子，是水溶性高分子化合物中應(yīng)用最為廣泛的品種之一，主要作為粘合劑、添加劑、分散劑、乳化劑，應(yīng)用于建筑、造紙工業(yè)、耐火材料、石油開采、水處理、采礦、紡織、醫(yī)藥等行業(yè)。而目前國內(nèi)生產(chǎn)出超低分子量（低于300萬）的聚丙烯酰胺，在造粒階段已成為瓶頸。因為分子量越低的聚丙烯酰胺膠塊的流動性越強，在造粒階段不容易將已造好的顆粒分開，顆粒之間一旦靠近，會馬上重新粘合在一起（如同和面團一樣）。因此，研發(fā)一種能夠順利造粒且能使造好的顆粒有效地徹底分開的超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工藝是非常有必要的。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠順利造粒且能使造好的顆粒有效地徹底分開的超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工藝，其創(chuàng)新點在于：所述造粒工藝包括如下步驟：（1）冰庫冷凍：將超低分子量聚丙烯酰胺膠塊放進(jìn)冰庫冷凍，確保膠塊全部冰凍，即膠塊莫氏硬度達(dá)到3；（2）解凍：取出冰凍的超低分子量聚丙烯酰胺膠塊，放在-2～0℃環(huán)境下解凍，使莫氏硬度達(dá)1～2；（3）切片造粒：用切片機將解凍的膠塊削成薄片厚度為2～4mm，面積≤1cm2的顆粒；（4）顆粒分開：將切片好的顆粒送至振動篩，利用振動篩將顆粒分開；（5）干燥：將分開的顆粒送去干燥，干燥后得到超低分子量聚丙烯酰胺顆粒成品。進(jìn)一步地，所述步驟（1）中冰庫冷凍，冷凍的溫度為-22～-18℃。進(jìn)一步地，所述步驟（5）中干燥的溫度為88～92℃。本發(fā)明的優(yōu)點在于：（1）本發(fā)明超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工藝，通過在低溫條件下使超低分子量聚丙烯酰胺膠塊冷卻到一定硬度，然后進(jìn)行切片造粒，有效解決了流動性強的超低分子量聚丙烯酰胺膠塊不易造粒的問題，保證順利造粒；同時，切片造粒后通過振動篩，能使造好的顆粒有效地徹底分開；（2）本發(fā)明超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工藝，其中，步驟（1）中冰庫冷凍，冷凍的溫度為-22～-18℃，進(jìn)而保證超低分子量聚丙烯酰胺膠塊在短時間內(nèi)能得到相應(yīng)的硬度；步驟（5）中干燥的溫度為88～92℃，使超低分子量聚丙烯酰胺顆粒能迅速干燥，得到成品。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本發(fā)明超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工藝的流程圖。具體實施方式下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。本發(fā)明超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工藝，如圖1所示，該造粒工藝包括如下步驟：（1）冰庫冷凍2：將超低分子量聚丙烯酰胺膠塊1放進(jìn)冰庫冷凍2，確保膠塊全部冰凍，即膠塊莫氏硬度達(dá)到3；（2）解凍3：取出冰凍的超低分子量聚丙烯酰胺膠塊，放在-2～0℃環(huán)境下解凍3，使莫氏硬度達(dá)1～2；（3）切片造粒4：用切片機將解凍的膠塊削成大小為2～4mm，面積≤1cm2的顆粒；（4）顆粒分開5：將切片好的顆粒送至振動篩，利用振動篩將顆粒分開；（5）干燥6：將分開的顆粒送去干躁6，干燥后得到超低分子量聚丙烯酰胺顆粒成品。在具體實施時，步驟（1）中冰庫冷凍，冷凍的溫度為-22～-18℃；步驟（5）中干燥的溫度為88～92℃。下面通過具體的實施例對本發(fā)明超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工藝進(jìn)行詳細(xì)描述：實施例1本實施例超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工藝，該造粒工藝包括如下步驟：（1）冰庫冷凍：將超低分子量聚丙烯酰胺膠塊放進(jìn)-22～-18℃的冰庫冷凍，確保膠塊全部冰凍，即膠塊莫氏硬度達(dá)到3；（2）將冰凍好的膠塊不解凍，直接切片；（3）切片造粒：在莫氏硬度為3的情況下，用切片機將不解凍的膠塊削成的薄片，厚度在2～4mm，但薄片面積≥15cm2；（4）顆粒分開：將切片好的薄片送至振動篩，利用振動篩將切片好的薄片分開；（5）干燥：將分開的薄片送去干躁，干燥溫度為88～92℃，干燥后得到超低分子量聚丙烯酰胺顆粒成品。實施例2本實施例超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工藝，如圖1所示，該造粒工藝包括如下步驟：（1）冰庫冷凍2：將超低分子量聚丙烯酰胺膠塊1放進(jìn)-22～-18℃的冰庫冷凍2，確保膠塊全部冰凍，即膠塊莫氏硬度達(dá)到3；（2）解凍3：取出冰凍的超低分子量聚丙烯酰胺膠塊，放在-2～0℃環(huán)境下解凍3，使莫氏硬度達(dá)1～2；（3）切片造粒4：在莫氏硬度為1~2的情況下，用切片機將解凍的膠塊削成薄片，厚度為2～4mm，面積≤1cm2；（4）顆粒分開5：將切片好的顆粒送至振動篩，利用振動篩將顆粒分開；（5）干燥6：將分開的顆粒送去干躁6，干燥溫度為88～92℃，干燥后得到超低分子量聚丙烯酰胺顆粒成品。實施例3本實施例超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工藝，如圖1所示，該造粒工藝包括如下步驟：（1）冰庫冷凍2：將超低分子量聚丙烯酰胺膠塊1放進(jìn)-22～-18℃的冰庫冷凍2，確保膠塊全部冰凍；（2）解凍3：取出冰凍的超低分子量聚丙烯酰胺膠塊，放在0～2℃環(huán)境下解凍3；（3）切片造粒4：在0～2℃環(huán)境下解凍過的膠塊，已沒有硬度，切出的薄片成圓柱狀，直徑≥5mm，長度≥10cm；（4）顆粒分開5：將切片好的顆粒送至振動篩，利用振動篩將顆粒分開；（5）干燥6：將分開的顆粒送去干躁6，干燥后得到超低分子量聚丙烯酰胺顆粒成品。為了評價超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工藝的優(yōu)勢，將實施例1～3進(jìn)行分析測試，其結(jié)果見下表：項目實施例1實施例2實施例3切片造粒情況薄片厚度在2～4mm，但面積≥15cm2；薄片厚度為2～4mm，面積≤1cm2薄片成圓柱狀，直徑≥5mm，長度≥10cm顆粒分開程度顆粒面積太大，烘干后不便于粉碎顆粒大小正好，各顆粒之間無粘結(jié)，徹底分開；便于烘干、粉碎顆粒大小太大，不便烘干，更不利于粉碎由上表可以看出，通過本發(fā)明超低分子量聚丙烯酰胺的造粒工藝，能夠順利造粒且能使造好的顆粒有效地徹底分開；且各實施例相互對比，實施例2的結(jié)果最佳，因而實施例2為最佳實施例。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁12