本實用新型屬于污水處理技術領域，尤其是涉及一種污水處理除臭裝置。

背景技術：

惡臭污染物環(huán)境影響分析是污水處理廠環(huán)境影響評價的重點。近年來，隨著污水處理率的不斷上升，以及周邊居民環(huán)保意識的提升，污水處理廠周邊居民對惡臭造成的大氣環(huán)境污染投訴持續(xù)增多。污水處理廠的惡臭來源主要為粗格柵、細格柵、沉砂池、初沉池等一級處理構筑物及濃縮池、脫水機房等污泥處理構筑物。其主要成分為H2S、NH3等惡臭氣體。

目前有效的污水處理廠除臭工藝，按照除臭的氣體收集方法，國內外污水處理廠大多采用負壓集氣法和原位去除法。按照臭氣的處理方式一般采用化學法和生物法等不同的處理技術。以上方法對其適用范圍內的臭氣處理效果都有較高的水平，但也存在著一定的缺點。化學法運行復雜、費用較高，容易產生二次污染；負壓集氣生物法一般存在占地面積大、定期更換填料或定期投加營養(yǎng)液，并且過剩生物物質可能引起填料堵塞；原位處理生物法效果比較明顯，但也存在定期更換填料，除臭污泥回流量大、分配混合不均勻、容易在構筑物產生堆積等問題。因此，研究開發(fā)占地少、投資或運行費用低、運行穩(wěn)定、管理方便、維護保養(yǎng)簡單的工藝是污水處理廠除臭需要解決的實際問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種污水處理除臭裝置，以提供一種開發(fā)占地少、維護簡單、易于改造、成本低廉的污水處理除臭裝置。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種污水處理除臭裝置，包括除臭污泥濃縮選擇池、均質培養(yǎng)儲存池和隔墻，所述均質培養(yǎng)儲存池內部與所述除臭污泥濃縮選擇池合建，并由所述隔墻分隔，

所述除臭污泥濃縮選擇池頂部設置濃縮分離區(qū)，一側設置進泥管路和排泥管路，所述排泥管路連接至所述均質培養(yǎng)儲存池，所述進泥管路穿過所述均質培養(yǎng)儲存池連接至二沉池，所述均質培養(yǎng)儲存池的底部安裝曝氣器，池壁上安裝出泥管路和空氣管道，所述空氣管道連接至生物池配套的鼓風機。

進一步的，所述除臭污泥濃縮選擇池為錐斗結構。

進一步的，所述進泥管路包括進泥管、中心管和反射板，所述進泥管一端穿過所述均質培養(yǎng)儲存池連接至二沉池，另一端延伸至所述中心管內部且開口向上，所述中心管的上方與所述除臭污泥濃縮選擇池頂部固定連接，下方連接所述反射板，所述反射板為圓錐結構，所述圓錐結構的母線與其底面夾角的范圍為10°-20°。

進一步的，所述濃縮分離區(qū)包括溢流堰、上清液管和集泥斗，所述隔墻上方設置上清液集水槽，所述上清液集水槽的外側設置所述溢流堰，所述上清液集水槽為一側設置開口的圓環(huán)狀結構，所述開口延伸至所述池壁，且上方安裝所述上清液管，所述濃縮分離區(qū)底部安裝所述集泥斗。

進一步的，所述排泥管路包括出泥管和擋板，所述出泥管與所述隔墻平行設置，所述出泥管與所述隔墻之間安裝所述擋板。

進一步的，所述隔墻內部均布若干支架，若干所述支架之間安裝支架擋板，所述支架擋板平行于所述隔墻，所述隔墻與池壁之間均勻安裝若干樁體。

進一步的，所述曝氣器為微孔曝氣器。

進一步的，所述均質培養(yǎng)儲存池與所述除臭污泥濃縮選擇池可采用分體式結構或合建式結構。

相對于現有技術，本實用新型所述的污水處理除臭裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的污水處理除臭裝置，除臭污泥濃縮選擇池和均質培養(yǎng)儲存池可采用分體式結構或者合建式結構，合建式結構占地小，適用于新建污水處理廠；分體式結構適用于現有污水廠低成本工藝改造，實用性強，具有推廣作用。

(2)本實用新型所述的污水處理除臭裝置，不需要加蓋封閉，大大減小投入成本；同時方便污水廠運行及維護。

(3)本實用新型所述的污水處理除臭裝置，除臭污泥濃縮選擇池和均質培養(yǎng)儲存池均位于污泥處理區(qū)，分別進行除臭微生物的富集和污泥活性的加強，對污水處理廠惡臭氣體去除效果顯著，從污水廠源頭除臭，整個污水處理系統(tǒng)幾乎不產生臭氣。

本實用新型的另一目的在于提出一種污水處理除臭方法，以提供一種成本低廉、運行穩(wěn)定、運行費用低、對現有工藝影響較小的污水處理除臭方法。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種污水處理除臭方法，包括步驟一：污水從進水管依次流經一級處理區(qū)、生物池和二沉池，并在所述二沉池完成固液分離，上清液經排水管排放，污泥分別回流到所述生物池、所述污泥處理區(qū)和除臭裝置中；

步驟二：所述污泥在所述除臭裝置內恢復活性，并分別流到所述一級處理區(qū)和污泥處理區(qū)，用來去除源頭的惡臭污染物和可能產生的惡臭氣體，混合除臭污泥后的污水濁度小于200NTU，周邊環(huán)境中的H₂S濃度小于1ppm；所述除臭裝置中所述除臭污泥濃縮選擇池的除臭條件為：出口污泥濃度控制在20g/L-25g/L,污泥的停留時間為3h-6h；所述均質培養(yǎng)儲存池的培養(yǎng)條件為：溶解氧控制在0.4mg/L-1mg/L，污泥的停留時間為0.5-1h。

進一步的，所述除臭裝置位于所述污泥處理區(qū)。

相對于現有技術，本實用新型所述的污水處理除臭方法具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的污水處理除臭方法，在污泥處理工藝流程中增設了除臭污泥濃縮選擇池和均質培養(yǎng)儲存池，并引出管道連接到臭氣源頭進行除臭污泥流量分配與混合，使整個污水處理過程中不產生惡臭氣體，節(jié)能效果顯著，比傳統(tǒng)填料培養(yǎng)除臭工藝降低了50％的除臭污泥回流量。

(2)本實用新型所述的污水處理除臭方法，采用了智能精確控制方式，避免了對后續(xù)工藝的高負荷沖擊，延長了設備壽命，強化了污水的處理效果，改善了污泥的特性。

(3)本實用新型所述的污水處理除臭方法，適用于傳統(tǒng)活性污泥工藝以及A/A/O、A/O、SBR、氧化溝等衍生工藝以及現有普通全過程除臭工藝的新建和改擴建工程。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的污水處理除臭裝置剖視圖的示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的污水處理除臭裝置俯視圖的示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的污水處理除臭方法實施例一的流程圖；

圖4為本實用新型實施例所述的污水處理除臭方法實施例二的流程圖。

附圖標記說明：

1-除臭污泥濃縮選擇池；11-進泥管路；111-進泥管；112-中心管；113-反射板；12-濃縮分離區(qū)；121-溢流堰；122-上清液集水槽；123-上清液管；124-集泥斗；13-排泥管路；131-出泥管；132-擋板；2-均質培養(yǎng)儲存池；21-空氣管道；22-曝氣器；23-出泥管路；24-池壁；3-隔墻；31-支架擋板；32-支架。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

一種污水處理除臭裝置，如圖1和圖2所示，包括除臭污泥濃縮選擇池1、均質培養(yǎng)儲存池2和隔墻3，所述均質培養(yǎng)儲存池2內部與所述除臭污泥濃縮選擇池1合建，并由所述隔墻3分隔，

所述除臭污泥濃縮選擇池1頂部設置濃縮分離區(qū)12，一側設置進泥管路11和排泥管路13，所述排泥管路13連接至所述均質培養(yǎng)儲存池2，所述進泥管路11穿過所述均質培養(yǎng)儲存池2連接至二沉池，所述均質培養(yǎng)儲存池2的底部安裝曝氣器22，池壁24上安裝出泥管路23和空氣管道21，所述空氣管道21連接至生物池配套的鼓風機，節(jié)約空間和資源，提升所述均質培養(yǎng)儲存池2內部的溶解氧，同時起到攪拌均質防止沉淀的作用。

所述除臭污泥濃縮選擇池1為錐斗結構。

所述進泥管路11包括進泥管111、中心管112和反射板113，所述進泥管111一端穿過所述均質培養(yǎng)儲存池2連接至二沉池，另一端延伸至所述中心管112內部且開口向上，防止進泥管111出口流速過快，造成流速不均勻；所述中心管112的上方與所述除臭污泥濃縮選擇池1頂部固定連接，下方連接所述反射板113，所述反射板113為圓錐結構，所述圓錐結構的母線與其底面夾角的范圍為10°-20°，保證污泥流速均衡、防止短流。

所述濃縮分離區(qū)12包括溢流堰121、上清液管123和集泥斗124，所述隔墻3上方設置上清液集水槽122，所述上清液集水槽122的外側設置所述溢流堰121，防止上清液溢出，所述上清液集水槽122為一側設置開口的圓環(huán)狀結構，所述開口延伸至所述池壁24，且上方安裝所述上清液管123，排出上清液，所述濃縮分離區(qū)12底部安裝所述集泥斗124，污泥經重力濃縮到所述集泥斗124中。

所述排泥管路13包括出泥管131和擋板132，所述出泥管131與所述隔墻3平行設置，所述出泥管131與所述隔墻3之間安裝所述擋板132，防止短流，提升除臭微生物的數量。

所述隔墻3內部均布若干支架32，若干所述支架32之間安裝支架擋板31，所述支架擋板31平行于所述隔墻3，所述隔墻3與池壁24之間均勻安裝若干樁體，增加除臭裝置整體的穩(wěn)定性。

所述曝氣器22為微孔曝氣器。

所述均質培養(yǎng)儲存池2與所述除臭污泥濃縮選擇池1可采用分體式結構或合建式結構，合建式結構占地小，適用于新建污水處理廠；分體式結構更適用于現有污水廠低成本工藝改造。

一種污水處理除臭裝置的工作原理為：

污泥從進泥管111進入后，進泥管111開口向上，并在濃縮分離區(qū)12內進行分離，上清液集中在上清液集水槽122中，并經上清液管123排出；污泥在重力作用下從中心管112下方流出并落到反射板113上，流速均勻的落到除臭污泥濃縮選擇池1底部的集泥斗124內，提高除臭微生物的濃度；經除臭污泥濃縮選擇池1進行濃縮的除臭污泥經濃縮區(qū)出泥管131流至均質培養(yǎng)儲存池2，均質培養(yǎng)儲存池2底部鋪設有曝氣器22，生物池配套的鼓風機通過空氣管道21連接至曝氣器22，為均質培養(yǎng)儲存池2補充氧氣，恢復污泥的活性。污泥經出泥管路23投加到一級處理區(qū)和污泥處理區(qū)。

一種污水處理除臭方法，包括

步驟一：污水從進水管依次流經一級處理區(qū)、生物池和二沉池，并在所述二沉池完成固液分離，上清液經排水管排放，污泥分別回流到所述生物池、所述污泥處理區(qū)和除臭裝置中；

步驟二：所述污泥在所述除臭裝置內恢復活性，并分別流到所述一級處理區(qū)和污泥處理區(qū)，用來去除源頭的惡臭污染物和可能產生的惡臭氣體，混合除臭污泥后的污水濁度小于200NTU，周邊環(huán)境中的H₂S濃度小于1ppm；所述除臭裝置中所述除臭污泥濃縮選擇池1的除臭條件為：出口污泥濃度控制在20g/L-25g/L,污泥的停留時間為3h-6h；所述均質培養(yǎng)儲存池2的培養(yǎng)條件為：溶解氧控制在0.4mg/L-1mg/L，污泥的停留時間為0.5-1h。

所述除臭裝置位于所述污泥處理區(qū)。

如圖3所示，實施例一的工作過程為：

在傳統(tǒng)活性污泥工藝生物污泥處理區(qū)加合建式結構的除臭裝置。

污水從進水依次流經一級處理區(qū)、生物池、二沉池，并在二沉池固液分離，上清液經排水管排放，鼓風機負責向生物池曝氣系統(tǒng)供氣。二沉池經排水產生的部分回流污泥回流到生物池，相對于污水進水量的1％-2％的除臭污泥回流到除臭污泥濃縮選擇池1，其他剩余污泥流入污泥處理區(qū)進行處理。經除臭污泥濃縮選擇池1進行濃縮的除臭污泥通過濃縮區(qū)出泥管131流至均質培養(yǎng)儲存池2，均質培養(yǎng)儲存池2底部鋪設有曝氣器22，生物池配套的鼓風機通過空氣管道21連接至曝氣器22，為均質培養(yǎng)儲存池2補充氧氣，恢復污泥的活性。污泥經出泥管路23分別投加到一級處理區(qū)和污泥處理區(qū)，用來去除一級處理區(qū)內的源頭惡臭污染物，并對污泥處理區(qū)中可能產生的惡臭氣體進行處理。

根據上述工藝控制參數，通過PLC和在線儀表的實時控制，實現該工藝的智能精確控制：投加除臭污泥后，H₂S濃度控制在1ppm以下，濁度控制在200NTU以下?？刂七壿嫗橐揽繉λ矔r水量、濁度的線性控制和模糊控制進行H₂S濃度的精確調控。并能依據歷史數據實現自動分析調整控制參數。

如圖4所示，實施例二的工作過程為：

本實施例的城市污水廠智能除臭方法，在傳統(tǒng)活性污泥工藝生物污泥處理區(qū)加設分體式結構的除臭裝置。其適用于對現狀城鎮(zhèn)污水處理廠進行改造，其除臭方法與實施例一相同。

除臭污泥濃縮選擇池一般可由現狀的濃縮池進行管路改造，實現除臭污泥濃縮功能；均質培養(yǎng)儲存池一般可由現狀的貯泥池或均質池加裝曝氣裝置實現除臭污泥活性培養(yǎng)功能。適用于現有污水廠低成本工藝改造。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。