【技術領域】

本發(fā)明涉及塑料模具的技術領域，特別是一種改良型塑料模具成型機的技術領域。

背景技術：

隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，塑料制品所占的比例正迅猛增加.一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件.塑料產(chǎn)品的用量也正在上升。塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。使用塑料模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品時，需將熔融的塑料材料放入模具型腔內(nèi)，型腔中的熔料經(jīng)過冷卻、固化定型形成塑料。由于沒有合適的控溫結構，導致塑料產(chǎn)品的冷卻、固化時間波動大，產(chǎn)品過早冷卻、固化導致熔料不均勻產(chǎn)生縫隙、裂痕或產(chǎn)品過晚冷卻、固化導致熔料熔融時間長而影響熔料質量、降低生產(chǎn)效率，使用塑料模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品時，往往需要采用固定裝置對塑料模具進行固定，但現(xiàn)有的固定裝置難以自動對模具進行固定，需要操作人員手動調整將模具固定住，浪費了大量的人力和時間，增加了操作人員的勞動強度，同時固定效果也并不理想，完全依靠工人的操作經(jīng)驗來達成固定效果，嚴重影響產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，使用塑料模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品時，往往需要先將塑料材料進行熔融，由于塑料材料的導熱性一般，同時也容易因為局部過高的溫度而燒焦變質，導致塑料材料的熔融只能采用較低的溫度來進行持續(xù)加熱，加熱時間長，熔融效率低，極大的拖慢了生產(chǎn)進度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種改良型塑料模具成型機，能夠使塑料模具根據(jù)需要實時調整型腔中熔料的冷卻、固化環(huán)境溫度，保證熔料的冷卻、固化穩(wěn)定持續(xù)進行，能夠使塑料模具在固定的過程中，根據(jù)需要自動定位到合適的固定位置，同時還可以對固定的松緊度進行實時監(jiān)控，有效防止固定裝置意外松動導致的產(chǎn)品質量和安全隱患，安裝方便產(chǎn)品品質穩(wěn)定，能夠使塑料材料在熔融的過程中可以采取較高的溫度快速進行，而無需擔心因為局部過高的溫度而燒焦變質的現(xiàn)象，熔融效率高，品質穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，利于推廣。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種改良型塑料模具成型機，包括輔助溫控模具、定位固定裝置、快速熱熔裝置，所述輔助溫控模具包括外模套、內(nèi)模套、加熱內(nèi)壁、溫度監(jiān)控器、導熱內(nèi)壁、螺旋降溫管、降溫液槽、調速輸液泵、散熱支管，所述內(nèi)模套套設在外模套內(nèi)，所述內(nèi)模套套和外模套之間形成型腔，所述溫度監(jiān)控器設置在內(nèi)模套和外模套之間，所述外模套的內(nèi)側壁上設置有加熱內(nèi)壁，所述內(nèi)模套的內(nèi)部設置有開口豎直向上的降溫液槽，所述內(nèi)模套內(nèi)夾設有螺旋降溫管，所述內(nèi)模套的外側壁上設置有導熱內(nèi)壁，所述導熱內(nèi)壁與螺旋降溫管的側面相接觸，所述螺旋降溫管的底端與調速輸液泵相連，所述調速輸液泵設置在降溫液槽底部中心位置，所述調速泵通過若干散熱支管與螺旋降溫管相連；所述定位固定裝置包括固定槽、側面定位推板、側面電動氣缸、底部升降板、輸送滑輪、底部電動氣缸、接觸感應器、固定螺絲，所述固定槽外側面設置有側面電動氣缸，所述側面電動氣缸上連接有側面定位推板，所述側面定位推板豎直設置在固定槽，所述固定槽底部設置有底部升降板，所述底部升降板頂部設置有若干輸送滑輪，所述底部升降板底部連接有底部電動氣缸，所述底部電動氣缸設置在固定槽下方，所述固定槽的底部設置有接觸感應器，所述固定槽的底部兩側設置有固定螺絲；所述快速熱熔裝置包括進料斗、熔料槽、高溫熱熔槽、旋轉切削錐、升降器、攪拌軸、加熱側壁、攪拌槳、攪拌電機，所述熔料槽頂部安裝有進料斗，所述進料斗下方安裝有高溫熱熔槽，所述熔料槽底部安裝有攪拌電機，所述攪拌電機上安裝有攪拌軸，所述攪拌軸上安裝有攪拌槳，所述攪拌軸頂端安裝有升降器，所述升降器頂部安裝有旋轉切削錐，所述熔料槽側壁上設置有加熱側壁，所述熔料槽底部側面設置有出膠管。

作為優(yōu)選，所述溫度監(jiān)控器豎直設置在內(nèi)模套和外模套之間的底部中心位置，所述溫度監(jiān)控器和加熱內(nèi)壁、調速輸液泵相連，所述調速輸液泵的側面連接有多個輔助補液管，所述輔助補液管沿徑向均勻環(huán)繞分布在調速輸液泵四周，所述螺旋降溫管的數(shù)量有多條，所述螺旋降溫管均勻環(huán)繞夾設在內(nèi)模套內(nèi)，所述內(nèi)模套為隔熱模套，所述散熱支管的數(shù)量有多個，所述散熱支管與螺旋降溫管一一相連。

作為優(yōu)選，所述側面定位推板的數(shù)量至少有兩個，所述側面定位推板左右對稱設置，所述側面定位推板水平推進，所述固定槽的頂部設置有推板防護邊，所述輸送滑輪的數(shù)量有多個，所述輸送滑輪均勻并排分布在底部升降板的頂部，所述底部升降板的數(shù)量至少有兩個，所述固定槽的底部設置有開口方向豎直向上的升降板隱藏槽，所述底部升降板降低到最低位置時，輸送滑輪的頂部位置低于升降板隱藏槽的開口位置，所述固定螺絲的數(shù)量至少有四個，所述固定螺絲呈矩形陣列分布在固定槽底部，所述接觸感應器的頂部與固定槽的內(nèi)側底部平齊。

作為優(yōu)選，所述高溫熱熔槽的形狀為內(nèi)部向上逐漸收縮的圓錐形通槽，所述高溫熱熔槽為自加熱槽，熔料槽的形狀為圓柱形，所述熔料槽為保溫槽，所述攪拌電機固定設置在熔料槽的底部中心位置，所述攪拌軸豎直向上設置，所述攪拌槳的數(shù)量有多個，所述攪拌槳均勻環(huán)繞設置在攪拌軸上，所述攪拌槳的長度為熔料槽內(nèi)側直徑的三分之一，所述升降器帶動旋轉切削錐沿豎直方向升降，所述旋轉切削錐為高溫自加熱錐，所述旋轉切削錐上均勻環(huán)繞設置有多個導熱切削刃，所述導熱切削刃沿旋轉切削錐的徑向反向斜向下傾斜設置。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將外模套、內(nèi)模套、加熱內(nèi)壁、溫度監(jiān)控器、導熱內(nèi)壁、螺旋降溫管、降溫液槽、調速輸液泵、散熱支管結合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化，外模套、導熱內(nèi)壁互相配合可以在型腔內(nèi)溫度過低時進行補充加熱，導熱內(nèi)壁、螺旋降溫管、降溫液槽、調速輸液泵、散熱支管相互配合可以在型腔內(nèi)溫度過高時進行冷卻降溫，兩者互補可以控制型腔內(nèi)溫度更加穩(wěn)定；本發(fā)明通過將固定槽、側面定位推板、側面電動氣缸、底部升降板、輸送滑輪、底部電動氣缸、接觸感應器、固定螺絲結合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化，底部升降板、輸送滑輪、底部電動氣缸互相配合可以簡單省力的將注塑模具輸送至固定裝置內(nèi)，側面定位推板、側面電動氣缸相互配合可以將注塑模具推送至合適的固定位置并用固定螺絲安裝固定，接觸感應器可以實時檢測注塑模具與固定槽底部的接觸是否保持穩(wěn)定；通過將進料斗、熔料槽、高溫熱熔槽、旋轉切削錐、升降器、攪拌軸、加熱側壁、攪拌槳、攪拌電機、出膠管結合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化能夠使塑料材料在熔融的過程中可以采取較高的溫度快速進行，而無需擔心因為局部過高的溫度而燒焦變質的現(xiàn)象，熔融效率高，品質穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明能夠使塑料模具根據(jù)需要實時調整型腔中熔料的冷卻、固化環(huán)境溫度，保證熔料的冷卻、固化穩(wěn)定持續(xù)進行，能夠使塑料模具在固定的過程中，根據(jù)需要自動定位到合適的固定位置，同時還可以對固定的松緊度進行實時監(jiān)控，有效防止固定裝置意外松動導致的產(chǎn)品質量和安全隱患，安裝方便產(chǎn)品品質穩(wěn)定，能夠使塑料材料在熔融的過程中可以采取較高的溫度快速進行，而無需擔心因為局部過高的溫度而燒焦變質的現(xiàn)象，熔融效率高，品質穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，利于推廣。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種改良型塑料模具成型機的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明一種改良型塑料模具成型機的輔助溫控模具結構示意圖；

圖3是本發(fā)明一種改良型塑料模具成型機的定位固定裝置結構示意圖；

圖4是本發(fā)明一種改良型塑料模具成型機的快速熱熔裝置結構示意圖。

圖中：1-輔助溫控模具、2-定位固定裝置、3-快速熱熔裝置、11-外模套、12-內(nèi)模套、13-加熱內(nèi)壁、14-溫度監(jiān)控器、15-導熱內(nèi)壁、16-螺旋降溫管、17-降溫液槽、18-調速輸液泵、19-散熱支管、10-輔助補液管、21-固定槽、22-側面定位推板、23-側面電動氣缸、24-底部升降板、25-輸送滑輪、26-底部電動氣缸、27-接觸感應器、28-固定螺絲、29-升降板隱藏槽、31-進料斗、32-熔料槽、33-高溫熱熔槽、34-旋轉切削錐、35-升降器、36-攪拌軸、37-加熱側壁、38-攪拌槳、39-攪拌電機、30-導熱切削刃。

【具體實施方式】

參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明一種改良型塑料模具成型機，包括輔助溫控模具1、定位固定裝置2、快速熱熔裝置3，所述輔助溫控模具1包括外模套11、內(nèi)模套12、加熱內(nèi)壁13、溫度監(jiān)控器14、導熱內(nèi)壁15、螺旋降溫管16、降溫液槽17、調速輸液泵18、散熱支管19，所述內(nèi)模套12套設在外模套11內(nèi)，所述內(nèi)模套12套和外模套11之間形成型腔，所述溫度監(jiān)控器14設置在內(nèi)模套12和外模套11之間，所述外模套11的內(nèi)側壁上設置有加熱內(nèi)壁13，所述內(nèi)模套12的內(nèi)部設置有開口豎直向上的降溫液槽17，所述內(nèi)模套12內(nèi)夾設有螺旋降溫管16，所述內(nèi)模套12的外側壁上設置有導熱內(nèi)壁15，所述導熱內(nèi)壁15與螺旋降溫管16的側面相接觸，所述螺旋降溫管16的底端與調速輸液泵18相連，所述調速輸液泵18設置在降溫液槽17底部中心位置，所述調速泵通過若干散熱支管19與螺旋降溫管16相連，所述溫度監(jiān)控器14豎直設置在內(nèi)模套12和外模套11之間的底部中心位置，所述溫度監(jiān)控器14和加熱內(nèi)壁13、調速輸液泵18相連，所述調速輸液泵18的側面連接有多個輔助補液管10，所述輔助補液管10沿徑向均勻環(huán)繞分布在調速輸液泵18四周，所述螺旋降溫管16的數(shù)量有多條，所述螺旋降溫管16均勻環(huán)繞夾設在內(nèi)模套12內(nèi)，所述內(nèi)模套12為隔熱模套，所述散熱支管19的數(shù)量有多個，所述散熱支管19與螺旋降溫管16一一相連；所述定位固定裝置2包括固定槽21、側面定位推板22、側面電動氣缸23、底部升降板24、輸送滑輪25、底部電動氣缸26、接觸感應器27、固定螺絲28，所述固定槽21外側面設置有側面電動氣缸23，所述側面電動氣缸23上連接有側面定位推板22，所述側面定位推板22豎直設置在固定槽21，所述固定槽21底部設置有底部升降板24，所述底部升降板24頂部設置有若干輸送滑輪25，所述底部升降板24底部連接有底部電動氣缸26，所述底部電動氣缸26設置在固定槽21下方，所述固定槽21的底部設置有接觸感應器27，所述固定槽21的底部兩側設置有固定螺絲28，所述側面定位推板22的數(shù)量至少有兩個，所述側面定位推板22左右對稱設置，所述側面定位推板22水平推進，所述固定槽21的頂部設置有推板防護邊，所述輸送滑輪25的數(shù)量有多個，所述輸送滑輪25均勻并排分布在底部升降板24的頂部，所述底部升降板24的數(shù)量至少有兩個，所述固定槽21的底部設置有開口方向豎直向上的升降板隱藏槽29，所述底部升降板24降低到最低位置時，輸送滑輪25的頂部位置低于升降板隱藏槽29的開口位置，所述固定螺絲28的數(shù)量至少有四個，所述固定螺絲28呈矩形陣列分布在固定槽21底部，所述接觸感應器27的頂部與固定槽21的內(nèi)側底部平齊；所述快速熱熔裝置3包括進料斗31、熔料槽32、高溫熱熔槽33、旋轉切削錐34、升降器35、攪拌軸36、加熱側壁37、攪拌槳38、攪拌電機39，所述熔料槽32頂部安裝有進料斗31，所述進料斗31下方安裝有高溫熱熔槽33，所述熔料槽32底部安裝有攪拌電機39，所述攪拌電機39上安裝有攪拌軸36，所述攪拌軸36上安裝有攪拌槳38，所述攪拌軸36頂端安裝有升降器35，所述升降器35頂部安裝有旋轉切削錐34，所述熔料槽32側壁上設置有加熱側壁37，所述熔料槽32底部側面設置有出膠管，所述高溫熱熔槽33的形狀為內(nèi)部向上逐漸收縮的圓錐形通槽，所述高溫熱熔槽33為自加熱槽，所述熔料槽32的形狀為圓柱形，所述熔料槽32為保溫槽，所述攪拌電機39固定設置在熔料槽32的底部中心位置，所述攪拌軸36豎直向上設置，所述攪拌槳38的數(shù)量有多個，所述攪拌槳38均勻環(huán)繞設置在攪拌軸36上，所述攪拌槳38的長度為熔料槽32內(nèi)側直徑的三分之一，所述升降器35帶動旋轉切削錐34沿豎直方向升降，所述旋轉切削錐34為高溫自加熱錐，所述旋轉切削錐34上均勻環(huán)繞設置有多個導熱切削刃30，所述導熱切削刃30沿旋轉切削錐34的徑向反向斜向下傾斜設置。

本發(fā)明通過將外模套11、內(nèi)模套12、加熱內(nèi)壁13、溫度監(jiān)控器14、導熱內(nèi)壁15、螺旋降溫管16、降溫液槽17、調速輸液泵18、散熱支管19結合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化，外模套11、導熱內(nèi)壁15互相配合可以在型腔內(nèi)溫度過低時進行補充加熱，導熱內(nèi)壁15、螺旋降溫管16、降溫液槽17、調速輸液泵18、散熱支管19相互配合可以在型腔內(nèi)溫度過高時進行冷卻降溫，兩者互補可以控制型腔內(nèi)溫度更加穩(wěn)定。本發(fā)明能夠使塑料模具根據(jù)需要實時調整型腔中熔料的冷卻、固化環(huán)境溫度，保證熔料的冷卻、固化穩(wěn)定持續(xù)進行，產(chǎn)品品質穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，利于推廣。本發(fā)明通過將固定槽21、側面定位推板22、側面電動氣缸23、底部升降板24、輸送滑輪25、底部電動氣缸26、接觸感應器27、固定螺絲28結合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化，底部升降板24、輸送滑輪25、底部電動氣缸26互相配合可以簡單省力的將注塑模具輸送至固定裝置內(nèi)，側面定位推板22、側面電動氣缸23相互配合可以將注塑模具推送至合適的固定位置并用固定螺絲28安裝固定，接觸感應器27可以實時檢測注塑模具與固定槽21底部的接觸是否保持穩(wěn)定。本發(fā)明能夠使塑料模具在固定的過程中，根據(jù)需要自動定位到合適的固定位置，同時還可以對固定的松緊度進行實時監(jiān)控，有效防止固定裝置意外松動導致的產(chǎn)品質量和安全隱患，安裝方便產(chǎn)品品質穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，利于推廣。本發(fā)明通過將進料斗31、熔料槽32、高溫熱熔槽33、旋轉切削錐34、升降器35、攪拌軸36、加熱側壁37、攪拌槳38、攪拌電機39、出膠管結合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化能夠使塑料材料在熔融的過程中可以采取較高的溫度快速進行，而無需擔心因為局部過高的溫度而燒焦變質的現(xiàn)象，熔融效率高，品質穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，利于推廣。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。