本申請是申請?zhí)枮椋?015104032275、發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種三通管注塑模具、申請日為：2015年07月10日的發(fā)明專利申請的分案申請。

本發(fā)明涉及注塑模具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體為一種三通管注塑模具及其使用方法。

背景技術(shù)：

如圖1所示，三通管產(chǎn)品模塑成形時(shí)，其產(chǎn)品脫模難點(diǎn)在于中間部位90°彎管部位的抽芯脫模，同時(shí)，為提高注塑生產(chǎn)效率而需要一模多腔時(shí)，傳統(tǒng)的脫模機(jī)構(gòu)難以做到一模多穴，因而，需要設(shè)計(jì)特殊的彎管部位抽芯脫模機(jī)構(gòu)，以完成兩腔以上產(chǎn)品的彎管部位脫模以及相應(yīng)模具結(jié)構(gòu)；同時(shí)，亦須保證抽芯機(jī)構(gòu)越簡單模具越容易加工，而相對降低模具生產(chǎn)制作成本的原則，且其機(jī)構(gòu)越簡單，其可靠性、穩(wěn)定性越好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種三通管注塑模具，包括模架結(jié)構(gòu)及模具抽芯脫模零件第一彎管滑塊頭、第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱、第一圓管滑塊楔緊塊、第一圓管滑塊、第一彎管滑塊頭拉桿、左擋板、第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽、第一槽底板、第一圓管滑塊座、左萬向拉桿、左萬向座、第一動(dòng)力油缸、第一動(dòng)力油缸安裝板、萬向座導(dǎo)滑槽、萬向座、右萬向座、右萬向拉桿、第二槽底板、第二圓管滑塊座、第二圓管滑塊座導(dǎo)滑槽、右擋板、第二彎管滑塊頭拉桿、第二圓管滑塊斜導(dǎo)柱、第二圓管滑塊楔緊塊、第二圓管滑塊、第二彎管滑塊頭、第一槽底板轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第二槽底板轉(zhuǎn)動(dòng)軸、圓管位抽芯油缸、油缸板、導(dǎo)滑圓槽、拉力聯(lián)結(jié)板、圓心滑塊、圓心滑塊楔緊塊。

作為優(yōu)選，所述彎管抽芯機(jī)構(gòu)包括機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同的兩位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)，第一位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)包括第一彎管滑塊頭、第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱、第一圓管滑塊楔緊塊、第一圓管滑塊、第一彎管滑塊頭拉桿、左擋板、第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽、第一槽底板、第一圓管滑塊座、左萬向拉桿、左萬向座、第一槽底板轉(zhuǎn)動(dòng)軸；第二位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)包括右萬向座、右萬向拉桿、第二槽底板、第二圓管滑塊座、第二圓管滑塊座導(dǎo)滑槽、右擋板、第二彎管滑塊頭拉桿、第二圓管滑塊斜導(dǎo)柱、第二圓管滑塊楔緊塊、第二圓管滑塊、第二彎管滑塊頭、第二槽底板轉(zhuǎn)動(dòng)軸。

作為優(yōu)選，所述兩位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第一動(dòng)力油缸、第一動(dòng)力油缸安裝板、萬向座導(dǎo)滑槽、萬向座；萬向座導(dǎo)滑槽通過螺釘安裝于模具模板上，萬向座上設(shè)有t型槽，通過t型槽與萬向座導(dǎo)滑槽滑動(dòng)配合聯(lián)結(jié)；第一動(dòng)力油缸安裝板通過螺釘安裝于萬向座導(dǎo)滑槽上尾端，第一動(dòng)力油缸安裝于第一動(dòng)力油缸安裝板上，第一動(dòng)力油缸安裝板通過油缸拉桿拉動(dòng)萬向座滑移運(yùn)動(dòng)，通過左萬向拉桿、右萬向拉桿拉動(dòng)第一槽底板、第二槽底板繞各自的轉(zhuǎn)軸第一槽底板轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第二槽底板轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述第一位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)由第一槽底板做支撐板，其上通過螺釘安裝有左擋板、第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽，第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽上設(shè)置有同第一圓管滑塊座匹配配合的t型槽，第一圓管滑塊座可以在第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽上滑移運(yùn)動(dòng)；第一彎管滑塊頭、第一圓管滑塊為成型構(gòu)件，第一圓管滑塊套設(shè)安裝于第一彎管滑塊頭拉桿上，第一彎管滑塊頭拉桿通過螺紋與第一彎管滑塊頭聯(lián)結(jié)；第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱、第一圓管滑塊楔緊塊安裝于所應(yīng)用模具定模一側(cè)模板上，第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱為第一圓管滑塊和第一圓管滑塊座抽芯運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)動(dòng)件，第一圓管滑塊楔緊塊為第一圓管滑塊的鎖位控制件；工作時(shí)，模具打開后由第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱將第一圓管滑塊、第一圓管滑塊座一起沿第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽向外導(dǎo)出，而后由萬向座拉動(dòng)左萬向拉桿而拉動(dòng)第一槽底板繞第一槽底板轉(zhuǎn)動(dòng)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將第一彎管滑塊頭從產(chǎn)品中旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出脫模。

作為優(yōu)選，所述第二位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)與第一位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及動(dòng)作機(jī)理相同。

作為優(yōu)選，所述模具包括兩位相同的第三、第四位圓管圓心抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，第四位圓管圓心抽芯滑塊機(jī)構(gòu)具體組合為圓管位抽芯油缸、油缸板、導(dǎo)滑圓槽、拉力聯(lián)結(jié)板、圓心滑塊、圓心滑塊楔緊塊；油缸板、導(dǎo)滑圓槽通過螺釘組合在一起，安裝于模具型芯固定板上，圓管位抽芯油缸通過螺釘安裝于油缸板上，拉力聯(lián)結(jié)板與兩個(gè)圓心滑塊組合為連體滑塊，由圓管位抽芯油缸拉動(dòng)；圓心滑塊楔緊塊安裝于模具型腔固定板上用于閉模時(shí)鎖緊圓心滑塊。

作為優(yōu)選，所述模具布局為一模兩腔，冷流道側(cè)澆口澆注方式，模架結(jié)構(gòu)組成包括面板、型腔固定板、型芯固定板、動(dòng)模墊板、模腳、頂針面板、頂針推板、底板。

有益效果：本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種三通管注塑模具，簡化了傳統(tǒng)多腔三通管產(chǎn)品采用多腔模具設(shè)計(jì)時(shí)中間彎管部位側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性,以及其模具結(jié)構(gòu)，提高了圓弧抽芯機(jī)構(gòu)的可靠性和模具注塑生產(chǎn)效率，降低了模具生產(chǎn)制作成本；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種三通管注塑模具應(yīng)用對象產(chǎn)品示意圖；

圖2為本發(fā)明一種三通管注塑模具布局3d示意圖；

圖3為本發(fā)明一種三通管注塑模具抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)布局示意圖；

圖4為本發(fā)明一種三通管注塑模具整體安裝示意圖；

圖5為本發(fā)明一種三通管注塑模具模具上機(jī)構(gòu)安裝剖面示意圖；

圖6為本發(fā)明一種三通管注塑模具彎管位聯(lián)動(dòng)側(cè)抽芯抽芯機(jī)構(gòu)在模具上安裝3d示意圖；

圖7為本發(fā)明一種三通管注塑模具聯(lián)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)拆解示意圖；

圖8為本發(fā)明一種三通管注塑模具聯(lián)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)安裝態(tài)拆解示意圖；

圖9為本發(fā)明一種三通管注塑模具聯(lián)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)動(dòng)模安裝態(tài)示意圖；

圖10為本發(fā)明一種三通管注塑模具抽芯機(jī)構(gòu)動(dòng)模狀態(tài)裝配示意圖；

圖11為本發(fā)明一種三通管注塑模具聯(lián)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析示意圖；

圖12為本發(fā)明一種三通管注塑模具圓管位抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)組成示意圖。

具體實(shí)施方式

圖2-12所示為本發(fā)明相關(guān)說明圖；一種三通管注塑模具，包括模架結(jié)構(gòu)及模具抽芯脫模零件第一彎管滑塊頭1、第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱2、第一圓管滑塊楔緊塊3、第一圓管滑塊4、第一彎管滑塊頭拉桿5、左擋板6、第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽7、第一槽底板8、第一圓管滑塊座9、左萬向拉桿1、左萬向座11、第一動(dòng)力油缸12、第一動(dòng)力油缸安裝板13、萬向座導(dǎo)滑槽14、萬向座15、右萬向座16、右萬向拉桿17、第二槽底板18、第二圓管滑塊座19、第二圓管滑塊座導(dǎo)滑槽2、右擋板21、第二彎管滑塊頭拉桿22、第二圓管滑塊斜導(dǎo)柱23、第二圓管滑塊楔緊塊24、第二圓管滑塊25、第二彎管滑塊頭26、第一槽底板轉(zhuǎn)動(dòng)軸27、第二槽底板轉(zhuǎn)動(dòng)軸28、圓管位抽芯油缸29、油缸板3、導(dǎo)滑圓槽31、拉力聯(lián)結(jié)板32、圓心滑塊33、圓心滑塊楔緊塊34，如圖2、圖3、圖6、圖12所示。

所述彎管抽芯機(jī)構(gòu)包括機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同的兩位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)，第一位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)包括第一彎管滑塊頭1、第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱2、第一圓管滑塊楔緊塊3、第一圓管滑塊4、第一彎管滑塊頭拉桿5、左擋板6、第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽7、第一槽底板8、第一圓管滑塊座9、左萬向拉桿1、左萬向座11、第一槽底板轉(zhuǎn)動(dòng)軸27；第二位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)包括右萬向座16、右萬向拉桿17、第二槽底板18、第二圓管滑塊座19、第二圓管滑塊座導(dǎo)滑槽2、右擋板21、第二彎管滑塊頭拉桿22、第二圓管滑塊斜導(dǎo)柱23、第二圓管滑塊楔緊塊24、第二圓管滑塊25、第二彎管滑塊頭26、第二槽底板轉(zhuǎn)動(dòng)軸28。

所述兩位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第一動(dòng)力油缸12、第一動(dòng)力油缸安裝板13、萬向座導(dǎo)滑槽14、萬向座15；萬向座導(dǎo)滑槽14通過螺釘安裝于模具模板上，萬向座15上設(shè)有t型槽，通過t型槽與萬向座導(dǎo)滑槽14滑動(dòng)配合聯(lián)結(jié)；第一動(dòng)力油缸安裝板13通過螺釘安裝于萬向座導(dǎo)滑槽14上尾端，第一動(dòng)力油缸12安裝于第一動(dòng)力油缸安裝板13上，第一動(dòng)力油缸安裝板13通過油缸拉桿拉動(dòng)萬向座15滑移運(yùn)動(dòng)，通過左萬向拉桿1、右萬向拉桿17拉動(dòng)第一槽底板8、第二槽底板18繞各自的轉(zhuǎn)軸第一槽底板轉(zhuǎn)動(dòng)軸27、第二槽底板轉(zhuǎn)動(dòng)軸28轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述第一位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)由第一槽底板8做支撐板，其上通過螺釘安裝有左擋板6、第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽7，第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽7上設(shè)置有同第一圓管滑塊座9匹配配合的t型槽，第一圓管滑塊座9可以在第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽7上滑移運(yùn)動(dòng)；第一彎管滑塊頭1、第一圓管滑塊4為成型構(gòu)件，第一圓管滑塊4套設(shè)安裝于第一彎管滑塊頭拉桿5上，第一彎管滑塊頭拉桿5通過螺紋與第一彎管滑塊頭1聯(lián)結(jié)；第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱2、第一圓管滑塊楔緊塊3安裝于所應(yīng)用模具定模一側(cè)模板上，第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱2為第一圓管滑塊4和第一圓管滑塊座9抽芯運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)動(dòng)件，第一圓管滑塊楔緊塊3為第一圓管滑塊4的鎖位控制件；工作時(shí)，模具打開后由第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱2將第一圓管滑塊4、第一圓管滑塊座9一起沿第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽7向外導(dǎo)出，而后由萬向座15拉動(dòng)左萬向拉桿1而拉動(dòng)第一槽底板8繞第一槽底板轉(zhuǎn)動(dòng)軸27逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將第一彎管滑塊頭1從產(chǎn)品中旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出脫模，如圖7、圖8、圖9、圖10、圖11所示。

所述第二位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)與第一位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及動(dòng)作機(jī)理相同。

所述模具包括兩位相同的第三、第四位圓管圓心抽芯滑塊機(jī)構(gòu)，第四位圓管圓心抽芯滑塊機(jī)構(gòu)具體組合為圓管位抽芯油缸29、油缸板3、導(dǎo)滑圓槽31、拉力聯(lián)結(jié)板32、圓心滑塊33、圓心滑塊楔緊塊34；油缸板3、導(dǎo)滑圓槽31通過螺釘組合在一起，安裝于模具型芯固定板上，圓管位抽芯油缸29通過螺釘安裝于油缸板3上，拉力聯(lián)結(jié)板32與兩個(gè)圓心滑塊33組合為連體滑塊，由圓管位抽芯油缸29拉動(dòng)；圓心滑塊楔緊塊34安裝于模具型腔固定板上用于閉模時(shí)鎖緊圓心滑塊33，如圖3、圖9、圖12所示。

所述模具布局為一模兩腔，冷流道側(cè)澆口澆注方式，模架結(jié)構(gòu)組成包括面板、型腔固定板、型芯固定板、動(dòng)模墊板、模腳、頂針面板、頂針推板、底板，如圖4、圖5所示。

實(shí)際工作時(shí)，如圖3、圖10、圖11、圖12所示，其運(yùn)動(dòng)工作原理如下：模具的抽芯脫模主要包括圖3中所示的第一位、第二位、第三位、第四位所示抽芯的抽芯脫模；第一位、第二位為聯(lián)動(dòng)抽芯脫模機(jī)構(gòu)方式，第三位、第四位為圓管型側(cè)滑塊抽芯脫模方式；

a.機(jī)構(gòu)抽芯

第一位、第二位為聯(lián)動(dòng)抽芯脫模運(yùn)動(dòng)原理為：

1)圓管滑塊頭先抽芯如圖10所示，模具打開時(shí)，第一圓管滑塊4、第二圓管滑塊25在第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱2、第二圓管滑塊斜導(dǎo)柱23的帶動(dòng)下，先行抽芯，直到為各自的擋位塊左擋板6、右擋板21擋住為止；

2)彎管滑塊頭抽芯如圖11所示，以第一位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)工作為例，待第一圓管滑塊4抽芯完成后，第一動(dòng)力油缸12動(dòng)作，帶動(dòng)萬向座15按圖11中所示m方向向外拉出，從而拉動(dòng)左萬向拉桿10沿其桿向n方向拉動(dòng)，從而，拉動(dòng)第一槽底板8及其上的零件一起以第一槽底板轉(zhuǎn)動(dòng)軸27的中心點(diǎn)a點(diǎn)為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將第一彎管滑塊頭1從產(chǎn)品中旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出脫模；

第三位、第四位抽芯脫模原理為：

3)同步地，第一動(dòng)力油缸12動(dòng)作的同時(shí)，圓管位抽芯油缸29動(dòng)作，拉動(dòng)圓心滑塊33向外抽芯，從而完成產(chǎn)品圓管位即第三、第四位的抽芯；

b.機(jī)構(gòu)復(fù)位

3)第一位、第二位抽芯位復(fù)位復(fù)位時(shí)，第一動(dòng)力油缸12先動(dòng)作，將第一槽底板8及其上的零件先行推回復(fù)位，而后模具閉合，閉合過程中，第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱2將第一圓管滑塊4壓回復(fù)位，最后由第一圓管滑塊楔緊塊3將第一圓管滑塊4、第一彎管滑塊頭1完全壓回復(fù)位；第三、第四位的復(fù)位由圓管位抽芯油缸29直接推回，最后由圓心滑塊楔緊塊34壓緊和鎖緊，模具完全閉合，等待下一個(gè)注塑循環(huán)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。