本發(fā)明涉及一種帶把手的塑料桶的吹塑成型模具。

背景技術(shù)：

常見的帶把手的塑料桶的吹塑成型模具都是將把手部與桶體部同時進行吹塑的，這使得把手內(nèi)腔與桶體內(nèi)腔相連通，這種結(jié)構(gòu)的塑料桶使用后常常有液體積存在把手與桶體的連接處，清洗不便影響使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能使把手內(nèi)腔與桶體內(nèi)腔不連通的帶把手的塑料桶的吹塑成型模具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種帶把手的塑料桶的吹塑成型模具，包括左右兩個對稱的成型模，成型模包括基板，基板上從上到下依次設有上模塊、中模塊、下模塊和底部冷卻板，上模塊中設有上成型槽，中模塊中設有中成型槽，下模塊中設有下成型槽；上模塊上在上成型槽中的手柄和桶體結(jié)合處設有限位凸塊，左右兩塊成型模合模后兩個限位凸塊間的距離為2-5mm；上模塊上部設有與上成型槽相連通的吹塑槽口，兩個上模塊上的吹塑槽口合圍成吹塑孔，上模塊上設有與上成型槽中手柄處相連通的側(cè)吹槽，兩個上模塊上的側(cè)吹槽合圍成側(cè)吹孔，其中一個上模塊的側(cè)吹槽中設有外形與側(cè)吹孔相配合的側(cè)吹座，側(cè)吹座中設有安裝腔，安裝腔中活動設有側(cè)吹針頭，側(cè)吹槽與上成型槽中手柄處相連通處僅容側(cè)吹針頭穿過；上模塊、中模塊、下模塊間設有若干條冷卻通道，底部冷卻板上設有若干與各冷卻通道相連通的進水通道。

作為一種優(yōu)選的方案，所述左右兩個成型模的基板上都設有與基板平行的連接板，連接板上設有與桶體上部側(cè)面相配合的脫桶模塊，脫桶模塊上設有與塑料桶外形相配合的容置槽，連接板上在對應與塑料桶上部處設有用于切去上部合模線處毛邊上部切邊裝置，連接板上在對應與塑料桶底部處設有用于切去底部合模線處毛邊底部切邊裝置。

作為一種優(yōu)選的方案，所述上部切邊裝置包括活動穿設在左側(cè)連接板上部的兩根上安裝桿，兩根上安裝桿靠近脫桶模的一側(cè)架設有與塑料桶瓶上部形狀相配合的用于切去合模線處毛邊的上部切刀，上安裝桿遠離脫桶模的一側(cè)設有上限位塊，上安裝桿上在上限位塊和左側(cè)連接板之間設有復位彈簧；上部切邊裝置還包括活動穿設在左側(cè)連接板中部的中部切邊組件，中部切邊組件包括活動穿設在左側(cè)連接板中的上下兩根中安裝桿，兩根中安裝桿靠近脫桶模的一側(cè)架設有與塑料桶瓶中部端面相配合的用于切去手柄正對桶體的內(nèi)圈處的飛邊的中部切刀，中安裝桿遠離脫桶模的一側(cè)與上限位塊相連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述底部切邊裝置包括活動穿設在左側(cè)連接板下部的兩根左安裝桿，兩根左安裝桿靠近脫桶模的一側(cè)架設有底部切刀，左安裝桿遠離脫桶模的一側(cè)設有左限位塊，左安裝桿上在左限位塊和左側(cè)連接板之間設有復位彈簧；底部切邊裝置還包括活動穿設在右側(cè)連接板上的兩根右安裝桿，兩根右安裝桿靠近脫桶模的一側(cè)架設有底部壓塊，右安裝桿上在底部壓塊和右側(cè)連接板之間設有復位彈簧。

本發(fā)明的有益效果是：由于上模塊上在上成型槽中的手柄和桶體結(jié)合處設有限位凸塊，左右兩塊成型模合模后兩個限位凸塊間的距離為2-5mm；上模塊上部設有與上成型槽相連通的吹塑槽口，兩個上模塊上的吹塑槽口合圍成吹塑孔，上模塊上設有與上成型槽中手柄處相連通的側(cè)吹槽，兩個上模塊上的側(cè)吹槽合圍成側(cè)吹孔，其中一個上模塊的側(cè)吹槽中設有外形與側(cè)吹孔相配合的側(cè)吹座，側(cè)吹座中設有安裝腔，安裝腔中活動設有側(cè)吹針頭，側(cè)吹槽與上成型槽中手柄處相連通處僅容側(cè)吹針頭穿過，使得把手可單獨吹塑成型，使得塑料桶在使用后便于清洗。

由于左右兩個成型模的基板上都設有與基板平行的連接板，連接板上設有與桶體上部側(cè)面相配合的脫桶模塊，脫桶模塊上設有與塑料桶外形相配合的容置槽，連接板上在對應與塑料桶上部處設有用于切去上部合模線處毛邊上部切邊裝置，連接板上在對應與塑料桶底部處設有用于切去底部合模線處毛邊底部切邊裝置，在塑料桶成型后，可將脫桶模塊移至塑料桶處，在脫桶模塊夾持住塑料桶的同時將塑料桶上的毛邊剔除，然后脫桶模塊夾住塑料桶往下運動將塑料桶從吹塑管上脫下。

由于上安裝桿上在上限位塊和左側(cè)連接板之間設有復位彈簧，上部切刀可以快速離開桶體，以便脫桶模塊夾住塑料桶往下運動將塑料桶從吹塑管上脫下，提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖(部分省略)。

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(部分省略)。

圖3是本發(fā)明中脫桶部分的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖3中：1.基板，2.上模塊、21.吹塑槽口，22.側(cè)吹槽，3.中模塊、4.下模塊，5.底部冷卻板，51.進水通道，6.限位凸塊，7.側(cè)吹座，8.側(cè)吹針頭，9.連接板，10.脫桶模塊，11.上部切邊裝置，111.上安裝桿，112.上部切刀，113.上限位塊，114.復位彈簧；115.中安裝桿，116.中部切刀，12.底部切邊裝置，121.左安裝桿，122.底部切刀，123.左限位塊，124.復位彈簧；125.右安裝桿，126.底部壓塊，127.復位彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。

如圖1-3所示，一種帶把手的塑料桶的吹塑成型模具，包括左右兩個對稱的成型模，成型模包括基板1，基板1上從上到下依次設有上模塊2、中模塊3、下模塊4和底部冷卻板5，上模塊2中設有上成型槽，中模塊3中設有中成型槽，下模塊4中設有下成型槽；上模塊2上在上成型槽中的手柄和桶體結(jié)合處設有限位凸塊6，左右兩塊成型模合模后兩個限位凸塊6間的距離為5mm；上模塊2上部設有與上成型槽相連通的吹塑槽口21，兩個上模塊2上的吹塑槽口21合圍成吹塑孔，上模塊2上設有與上成型槽中手柄處相連通的側(cè)吹槽22，兩個上模塊2上的側(cè)吹槽22合圍成側(cè)吹孔，其中一個上模塊2的側(cè)吹槽22中設有外形與側(cè)吹孔相配合的側(cè)吹座7，側(cè)吹座7中設有安裝腔，安裝腔中活動設有側(cè)吹針頭8，側(cè)吹槽22與上成型槽中手柄處相連通處僅容側(cè)吹針頭8穿過；上模塊2、中模塊3、下模塊4間設有若干條冷卻通道，底部冷卻板5上設有若干與各冷卻通道相連通的進水通道51。

所述左右兩個成型模的基板1上都設有與基板1平行的連接板9，連接板9上設有與桶體上部側(cè)面相配合的脫桶模塊10，脫桶模塊10上設有與塑料桶外形相配合的容置槽，連接板9上在對應與塑料桶上部處設有用于切去上部合模線處毛邊上部切邊裝置11，連接板9上在對應與塑料桶底部處設有用于切去底部合模線處毛邊底部切邊裝置12。

所述上部切邊裝置11包括活動穿設在左側(cè)連接板9上部的兩根上安裝桿111，兩根上安裝桿111靠近脫桶模的一側(cè)架設有與塑料桶瓶上部形狀相配合的用于切去合模線處毛邊的上部切刀112，上安裝桿111遠離脫桶模的一側(cè)設有上限位塊113，上安裝桿111上在上限位塊113和左側(cè)連接板9之間設有復位彈簧114；上部切邊裝置11還包括活動穿設在左側(cè)連接板9中部的中部切邊組件，中部切邊組件包括活動穿設在左側(cè)連接板9中的上下兩根中安裝桿115，兩根中安裝桿115靠近脫桶模的一側(cè)架設有與塑料桶瓶中部端面相配合的用于切去手柄正對桶體的內(nèi)圈處的飛邊的中部切刀116，中安裝桿115遠離脫桶模的一側(cè)與上限位塊113相連接。

底部切邊裝置12包括活動穿設在左側(cè)連接板9下部的兩根左安裝桿121，兩根左安裝桿121靠近脫桶模的一側(cè)架設有底部切刀122，左安裝桿121遠離脫桶模的一側(cè)設有左限位塊123，左安裝桿121上在左限位塊123和左側(cè)連接板9之間設有復位彈簧124；底部切邊裝置12還包括活動穿設在右側(cè)連接板9上的兩根右安裝桿125，兩根右安裝桿125靠近脫桶模的一側(cè)架設有底部壓塊126，右安裝桿125上在底部壓塊126和右側(cè)連接板9之間設有復位彈簧127。

吹塑時，物料進入兩個成型模之間，兩個成型模合模，兩個限位凸塊6間的物料被壓實，側(cè)吹針頭8被推動穿入物料中，吹塑槽口21和側(cè)吹針頭8開始進行吹塑，使得桶體和手柄分別成型，從而使桶體內(nèi)腔和手柄內(nèi)腔不連通；塑料桶成型后，側(cè)吹針頭8退出，兩個成型模分離，塑料桶仍掛在吹塑機的吹塑管上，然后將脫桶模塊10移動至塑料桶處，夾住塑料桶并往下運動將塑料桶從吹塑管上取下；然后，上部切刀112切去上部飛邊、中部切刀116切除手柄正對桶體的內(nèi)圈處的飛邊、底部切刀122與底部壓塊126一起夾住并切下桶體底部的飛邊，然后脫桶模塊10松開，塑料桶即可取出。

上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。