本發(fā)明屬于薄膜壓延機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種聚四氟乙烯薄膜用壓延機在線測厚自動調(diào)距方法。

背景技術(shù)：

目前，壓延機測厚都是通過人工借助測量工具，在移動的薄膜上進(jìn)行接觸式的測量，測量出數(shù)據(jù)后操作人員會將這數(shù)值與目標(biāo)值進(jìn)行對比，然后對壓延機的輥距進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，來完成ptfe薄膜的壓延與測厚過程。

現(xiàn)有技術(shù)的壓延機存在以下缺陷：一是，測厚存在的問題。由于薄膜是移動的，在對移動的薄膜進(jìn)行測厚，不僅需要對操作人員進(jìn)行長時間的培訓(xùn)與鍛煉，而且這種測量方法得到測量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度較低，這是由于操作人員測量ptfe薄膜厚度時，需要用測厚工具接觸到薄膜表面，這期間不允許有相對滑動，所以操作人員就要使測量工具與薄膜同速度移動，測量數(shù)據(jù)是由幾次測量得出的，測量過程只有10秒鐘左右，這樣的節(jié)奏和移動測量，操作人員不能保證每次測量的力度是一致的，測量出的數(shù)據(jù)難免就會有偏差，并且，接觸式的測量也會擠壓薄膜，壓痕嚴(yán)重的話會在下一道拉伸工序中出現(xiàn)孔洞，嚴(yán)重影響了薄膜品質(zhì)。二是，調(diào)距存在的問題。操作人員在測量出數(shù)據(jù)后與目標(biāo)值進(jìn)行對比，出現(xiàn)偏差后，需要手動調(diào)節(jié)輥筒間隙，這個調(diào)整量都是根據(jù)操作人員的經(jīng)驗來掌握的，調(diào)整后還需要對薄膜厚度進(jìn)行復(fù)核，以便能夠確定剛才的調(diào)整量是否合適，如果不合適則還需要再進(jìn)行一次測量調(diào)距，以此類推，而且每次的調(diào)距兩端都要調(diào)整，這不僅工作量大，而且不能夠保證生產(chǎn)的ptfe薄膜的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種聚四氟乙烯薄膜用壓延機在線測厚自動調(diào)距方法。

本發(fā)明的目的是提供一種具有自動化程序高，控制精確高，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量有保障，適用范圍廣等特點的聚四氟乙烯薄膜用壓延機在線測厚自動調(diào)距方法。

一種聚四氟乙烯薄膜用壓延機在線測厚自動調(diào)距方法，它是由壓延部分和測厚部分組成，二者可實現(xiàn)閉環(huán)控制操作。

上述在線測厚調(diào)距的壓延部分為了實現(xiàn)自動調(diào)距，壓延部分是以plc電控系統(tǒng)為核心，其中包括：plc、楔塊機構(gòu)、精準(zhǔn)絲杠、精準(zhǔn)減速器、螺母、伺服電機。上壓延輥筒的軸承座底部有一定斜度，與可伸縮楔塊的斜度相對應(yīng)，楔塊與精準(zhǔn)絲桿相連，精準(zhǔn)絲桿的另一端依次與精準(zhǔn)減速器、伺服電機相連，plc控制伺服電機旋轉(zhuǎn)可以精準(zhǔn)的調(diào)整楔塊的伸縮量，從而可以調(diào)節(jié)上壓延輥筒的升降。

上述在線測厚自動調(diào)距，測厚是通過x射線穿過薄膜后的衰減量來計算薄膜的厚度，這其中包括信號轉(zhuǎn)換器，把衰減量這一模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，傳輸給壓延系統(tǒng)的plc電控系統(tǒng)，接收到數(shù)字信號后，壓延機會將這一數(shù)值與設(shè)定目標(biāo)值進(jìn)行對比，然后對伺服電機發(fā)出指令，完成自動調(diào)距。

本發(fā)明聚四氟乙烯薄膜用壓延機在線測厚自動調(diào)距方法所采取的技術(shù)方案是：

一種聚四氟乙烯薄膜用壓延機在線測厚自動調(diào)距方法，其特點是：聚四氟乙烯薄膜用壓延機在線測厚自動調(diào)距機構(gòu)由壓延控制部分、測厚檢測部分組成；壓延控制部分包括plc、伺服電機、壓延機精準(zhǔn)調(diào)距機構(gòu)；測厚檢測部分是對x射線產(chǎn)生的模擬量進(jìn)行采集并進(jìn)行轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號；聚四氟乙烯薄膜用壓延機在線測厚自動調(diào)距時將數(shù)字信號傳輸給壓延機的plc，plc接收到測厚系統(tǒng)的數(shù)字信號后對參考數(shù)值進(jìn)行比較，對伺服電機發(fā)出指令，伺服電機驅(qū)動壓延機精準(zhǔn)調(diào)距機構(gòu)，完成壓延機的調(diào)距動作。

本發(fā)明聚四氟乙烯薄膜用壓延機在線測厚自動調(diào)距方法還可以采用如下技術(shù)方案：

所述的聚四氟乙烯薄膜用壓延機在線測厚自動調(diào)距方法，其特點是：壓延機精準(zhǔn)調(diào)距機構(gòu)包括楔塊、絲杠、減速器，壓延機的壓延輥筒的軸承座底部有斜度，可伸縮楔塊的斜度相對應(yīng)，楔塊與絲桿相連，絲桿的另一端依次與減速器、伺服電機相連，plc控制伺服電機旋轉(zhuǎn)調(diào)整楔塊的伸縮量，從而調(diào)節(jié)壓延輥筒的升降。

所述的聚四氟乙烯薄膜用壓延機在線測厚自動調(diào)距方法，其特點是：測厚部分是通過x射線穿過薄膜后的衰減量來計算薄膜的厚度，信號轉(zhuǎn)換器把衰減量這一模量轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號傳輸壓延機的plc。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

聚四氟乙烯薄膜用壓延機在線測厚自動調(diào)距方法由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有自動化程序高，控制精確高，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量有保障，適用范圍廣等特點。

附圖說明

圖1是聚四氟乙烯薄膜用壓延機的壓延控制部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是測厚檢測部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是測厚檢測部分的控制電箱元件示意圖。

圖中，1、楔塊機構(gòu)；2、精準(zhǔn)螺母；3、精準(zhǔn)絲桿；4、精準(zhǔn)減速器；5、伺服電機；6、液壓缸。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

參閱附圖1、圖2和圖3。

實施例1

一種聚四氟乙烯薄膜用壓延機在線測厚自動調(diào)距方法，聚四氟乙烯薄膜用壓延機在線測厚自動調(diào)距機構(gòu)由壓延控制部分、測厚檢測部分組成；壓延控制部分包括plc、伺服電機、壓延機精準(zhǔn)調(diào)距機構(gòu)；測厚檢測部分是對x射線產(chǎn)生的模擬量進(jìn)行采集并進(jìn)行轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號；聚四氟乙烯薄膜用壓延機在線測厚自動調(diào)距時將數(shù)字信號傳輸給壓延機的plc，plc接收到測厚系統(tǒng)的數(shù)字信號后對參考數(shù)值進(jìn)行比較，對伺服電機發(fā)出指令，伺服電機驅(qū)動壓延機精準(zhǔn)調(diào)距機構(gòu)，完成壓延機的調(diào)距動作。

壓延機精準(zhǔn)調(diào)距機構(gòu)包括楔塊、絲杠、減速器，壓延機的壓延輥筒的軸承座底部有斜度，可伸縮楔塊的斜度相對應(yīng)，楔塊與絲桿相連，絲桿的另一端依次與減速器、伺服電機相連，plc控制伺服電機旋轉(zhuǎn)調(diào)整楔塊的伸縮量，從而調(diào)節(jié)壓延輥筒的升降。測厚部分是通過x射線穿過薄膜后的衰減量來計算薄膜的厚度，信號轉(zhuǎn)換器把衰減量這一模量轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號傳輸壓延機的plc。

本實施例具體實施過程：

一種聚四氟乙烯薄膜用壓延機在線測厚自動調(diào)距機構(gòu)由壓延控制部分、測厚檢測部分組成：

如圖1所示的聚四氟乙烯薄膜用壓延機，它是由楔塊機構(gòu)、精準(zhǔn)絲杠、精準(zhǔn)減速器、螺母、伺服電機組成。

聚四氟乙烯薄膜用高精度壓延機，其上壓延輥筒兩端的軸承座下部有一定的斜度，與楔塊的斜度相對應(yīng)。楔塊與絲桿相連，絲桿的另一端與伺服電機相連，可以精準(zhǔn)的調(diào)整楔塊的伸縮量，從而可以調(diào)節(jié)上壓延輥筒的升降。

如圖2所示的x光測厚儀，包括o型掃描架、x光射線模塊、步進(jìn)電機、步進(jìn)電機驅(qū)動器、plc。

如圖3所示是測厚部分的接線圖紙。

該實施例中，壓延機plc的內(nèi)設(shè)定的參考值為2046(厚度為零時測厚儀反饋的數(shù)值)，在測厚部分該數(shù)值與厚度對應(yīng)關(guān)系是30＝1um,壓延后薄膜要求的厚度為100um，壓延機plc內(nèi)的對應(yīng)數(shù)字會隨測厚部分的軟件輸入而變成5046(2046+30x100)。壓延機偏差范圍設(shè)定60，對應(yīng)的厚度偏差值為2um，測厚部分發(fā)出的信號值與制品厚度變化在2um以內(nèi)，系統(tǒng)不調(diào)整間隙，只有在測量厚度與要求厚度超出2um，系統(tǒng)才調(diào)節(jié)間隙。

壓延部分接收到測厚部分發(fā)來的檢測值后，壓延部分就知道了薄膜的厚度，根據(jù)與目標(biāo)厚度對比，壓延部分的plc就會發(fā)出指令，控制伺服電機的旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)量，從而改變了楔塊的伸縮量，也就改變了兩輥筒的間隙，整個過程實現(xiàn)了在線測厚與自動調(diào)距的功能。

本實施例具有所述的自動化程序高，控制精確高，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量有保障，適用范圍廣等積極效果。