本發(fā)明涉及一種高頻粘合機，更特別地，涉及一種高頻粘合機的頻率通斷裝置。

背景技術：

在熱粘合設備行業(yè)中，主流的熱粘合設備為氣動熱壓機。一般地，熱壓機的壓頭上升下降往返動作是由氣缸等驅動機構完成的，即必須外接電源和壓縮氣源(例如空氣壓縮機)使用。具體地，熱壓機是采用脈沖的方式加熱，即高頻發(fā)射器向壓頭上的粘合面發(fā)送高頻電流加熱粘合劑；當粘合劑熔化后，通過操控壓頭下降向粘合面施加壓力，使得待粘合的部件緊密連接；最后，隨著溫度下降及粘合劑固化，部件通過粘合劑固定連接，壓頭被抬升以替換下一個待加工的部件。

然而，熱壓機的壓頭上升和下降往返動作是操作人員通過熱壓機的踏板操控。一方面，操作人員手動控制熱壓機的壓頭運動不夠精確，容易導致熱壓機的壓頭移動距離不足或越界，使得成品的焊接質量不穩(wěn)定；另一方面，傳統(tǒng)熱壓機在往返一次操作過程中只能完成一次熱壓過程，導致工作效率低下。另外，粘合劑長時間被高頻發(fā)射器加熱而導致粘合劑溫度過高，也會影響成品的粘合效果，所以不僅需要設計一種高頻振動裝置還需要設計一種根據需要的頻率通斷裝置。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術問題，提出一種高頻粘合機的頻率通斷裝置，實現高頻持續(xù)且精確的粘合，達到加快生產效率的目的。

為了實現上述目的，本發(fā)明公開了一種高頻粘合機的頻率通斷裝置，包括氣缸，其中氣缸通過氣缸板固定；位于氣缸板下方的第一絕緣柱，其中第一絕緣柱中間設置有圓柱形孔洞，用于氣缸來回移動；緊接第一絕緣柱的是活動銅板；活動銅板下方依次設置有觸板、連接銅板以及第二絕緣柱；設置于活動銅板上的若干個觸點以及觸點開關。

優(yōu)選地，氣缸板通過兩側螺栓固定在螺桿上。

優(yōu)選地，第一絕緣柱和氣缸之間還設置有氣缸法蘭，并且通過氣缸法蘭兩側的塞芯固定。

優(yōu)選地，活動銅板呈圓柱形且與第一絕緣柱的尺寸相匹配。

優(yōu)選地，活動銅板與觸板之間設有一定間隙。

優(yōu)選地，連接銅板呈矩形，邊緣兩側設有銅壓片，用于將其固定至高頻粘合機的工作臺上。

優(yōu)選地，第二絕緣柱對稱設置為兩個，且兩個第二絕緣柱之間存在間隙。

優(yōu)選地，氣缸法蘭中間凸起并設有孔洞，該孔洞大于第一絕緣柱中間的圓柱形孔洞。

優(yōu)選地，連接銅板上設置有多個螺孔。

優(yōu)選地，連接銅板通過塞芯穿過螺孔固定至第二絕緣柱。

本發(fā)明的有益效果為：在高頻粘合機的頻率發(fā)生裝置側方設置頻率通斷裝置，經由觸點開關的控制，配合各工位的工作順序來打開或關系各個觸點，從而實現高頻粘合機的雙工位熱壓裝置不間斷的生產，提高了生產效率，有效利用高頻粘合機的頻率發(fā)生裝置。

附圖說明

以下的本發(fā)明的說明書參照附圖，其中：

圖1為根據本發(fā)明的一種高頻粘合機的頻率通斷裝置的結構示意圖；

圖2a、2b分別為圖1中所示的頻率通斷裝置的第一絕緣柱的剖視圖和俯視圖；

圖3a、3b分別為圖1中所示的頻率通斷裝置的第二絕緣柱的剖視圖和俯視圖；

圖4a、4b分別為圖1中所示的頻率通斷裝置的活動銅板的俯視圖和側視圖；

圖5a、5b分別為圖1中所示的頻率通斷裝置的氣缸法蘭的剖視圖和俯視圖；

圖6為圖1中所示的頻率通斷裝置的塞芯的結構示意圖；

圖7a、7b分別為圖1中所示的頻率通斷裝置的觸板的俯視圖和剖視圖；

圖8為圖1中所示的頻率通斷裝置的連接銅板的俯視圖；

圖9為圖8中所示的頻率通斷裝置的連接銅板上的銅壓片的結構示意圖；

圖10為圖1中所示的頻率通斷裝置的氣缸板的俯視圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整的描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、方案和效果。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。附圖中各處使用的相同的附圖標記指示相同或相似的部分。

需要說明的是，如無特殊說明，當某一特征被稱為“固定”、“連接”在另一個特征，它可以直接固定、連接在另一個特征上，也可以間接地固定、連接在另一個特征上。此外，本發(fā)明中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對于附圖中本發(fā)明各組成部分的相互位置關系來說的。

參考圖1，圖1為本發(fā)明的一優(yōu)選的實施例的結構示意圖。本發(fā)明提供了一種高頻粘合機的頻率通斷裝置，包括氣缸411，其中氣缸411通過氣缸板410固定；位于氣缸板410下方的第一絕緣柱403，其中第一絕緣柱403中間設置有圓柱形孔洞，用于氣缸411來回移動；緊接第一絕緣柱403的是活動銅板404；活動銅板404下方依次設置有觸板407、連接銅板408以及第二絕緣柱413；設置于活動銅板404上的若干個觸點401以及觸點開關402。

參考圖2a、2b，根據本發(fā)明的一優(yōu)選的實施例，設置第一絕緣柱403，用于承載氣缸411。通常情況下，第一絕緣柱403采用塑料制品。在第一絕緣柱403和氣缸411之間還設置有氣缸法蘭405。氣缸法蘭405中間凸起并設有孔洞，該孔洞大于第一絕緣柱403中間的圓柱形孔洞。當氣缸411運轉時，氣缸411向下移動，穿過氣缸法蘭405的孔洞和第一絕緣柱403的圓柱形孔洞，將觸點401往下按壓，整個回路接通。

參考圖3至10，根據本發(fā)明另一優(yōu)選的實施例，第二絕緣柱413對稱設置為兩個，且兩個第二絕緣柱413之間存在間隙，則本設備可用于雙工位高頻粘合機。由于雙工位高頻粘合機設置有2個熱壓裝置，且2個工位的熱壓裝置不能同時運轉，本申請解決的技術問題就在于，根據雙工位粘合機的不同狀態(tài)，在需要開啟第一個熱壓裝置時，氣缸411運轉，觸點開關402根據第一個熱壓裝置所對應的觸點401開啟，由頻率發(fā)生裝置傳導來的頻率信號即可通過，并傳遞到第一個熱壓裝置，那么第一個熱壓裝置完成熱壓工序。當需要開啟第二個熱壓裝置時，氣缸411繼續(xù)運轉，觸點開關402根據第二個熱壓裝置所對應的觸點401開啟，同時第一個熱壓裝置對應的觸點401關閉，頻率信號成功傳遞，第二個熱壓裝置工作。換言之，本申請的裝置主要目的就是根據高頻粘合機的熱壓裝置的需要，間斷性地開啟和關閉。

根據本發(fā)明一優(yōu)選的實施例，氣缸板410通過兩側的螺栓固定至螺桿412。

根據本發(fā)明一優(yōu)選的實施例，活動銅板404與觸板407之間有一定的間隙，這主要是為了保證在觸點開關402關閉時，整個回路是斷開的。

根據本發(fā)明一優(yōu)選的實施例，連接銅板408呈矩形，其上設置有多個螺孔，用于通過塞芯406固定兩側的第二絕緣柱413。同時，連接銅板408邊緣兩側設有銅壓片409，由于頻率通斷裝置與高頻粘合機的頻率發(fā)生裝置相連，所以整個設備需處于穩(wěn)定的狀態(tài)，銅壓片409的作用就是將整個頻率通斷裝置固定至高頻粘合機的工作臺。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施例而已，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本發(fā)明的技術效果，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。在本發(fā)明的保護范圍內其技術方案和/或實施方式可以有各種不同的修改和變化。