本發(fā)明涉及汽車零部件領(lǐng)域，具體涉及一種多功能汽車頂棚拉手及其制作工藝。

背景技術(shù)：

汽車頂棚拉手主要用于汽車急速轉(zhuǎn)彎時，方便乘客通過拉手控制身體平衡，避免身體在慣性力的作用下左右偏擺。目前多功能頂棚拉手，多采用普通PP或PE材料加工，因產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)特征，導(dǎo)致產(chǎn)品壁厚較厚，在傳統(tǒng)的注塑成型技術(shù)中，需要增加模內(nèi)冷卻時間，以解決產(chǎn)品表面收縮缺陷， 因此拉手的生產(chǎn)周期長，耗費材料多，且較重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種多功能汽車頂棚拉手。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種多功能汽車頂棚拉手，包括拉手本體，所述拉手本體上面設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座上安裝有伸縮桿，所述伸縮桿頂部安裝有燈罩，所述燈罩內(nèi)部安裝有燈珠。

在本實施例中，所述拉手本體由PP或PE塑料注塑而成。

在本實施例中，所述凹槽為長條槽，長條槽靠近所述燈罩的一端設(shè)置有與長條槽相連的圓形槽。

在本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)座為球形的萬向旋轉(zhuǎn)座，通過螺栓固定在所述凹槽底部。

在本實施例中，所述伸縮桿為套管式多級伸縮桿，且至少設(shè)置兩節(jié)。

在本實施例中，所述燈罩為圓柱形，內(nèi)部安裝所述燈珠的部位設(shè)置有內(nèi)凹的圓錐形面，所述燈珠安裝在該圓錐面的底部，所述燈珠為LED燈珠。

在本實施例中，所述拉手本體的注塑工藝包括如下步驟：

（1）配置原料：將適量的碳酸氫鈉和檸檬酸加入PP或PE顆粒材料中；

（2）對原料進(jìn)行加熱融化：將所述步驟（1）中配置好的原料放入注塑機(jī)的料桶內(nèi)，原料經(jīng)注塑機(jī)料桶進(jìn)入熔融溫度為280℃的加熱器內(nèi)，在注塑機(jī)螺桿的剪切作用下，PP或PE顆粒與所述碳酸氫鈉和所述檸檬酸發(fā)生微反應(yīng)，使熔融狀態(tài)的PP或PE內(nèi)部出現(xiàn)氣泡；

（3）添加有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑：將1%-2.5%的有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑加入所述步驟（2）中熔融狀態(tài)的PP或PE混合液內(nèi)，使所述步驟（2）中所產(chǎn)生的氣泡均勻混合在PP或PE混合液內(nèi)；

（4）添加潤滑劑：注塑前將適量的潤滑劑加入所述步驟（3）的混合液內(nèi)；

（5）設(shè)置注射參數(shù)：將注塑機(jī)的注射壓力調(diào)至70MPa，注射速度調(diào)至23-25cm/s；

（6）儲料：所述步驟（4）所形成的混合溶液混合均勻后被輸送至注塑噴嘴處進(jìn)行儲料；

（7）對注塑模具進(jìn)行預(yù)熱：將注塑模具加熱至50℃；

（8）注塑：所述步驟（6）儲料完成，同時所述步驟（7）中的模具加熱至設(shè)定溫度后，開啟注塑機(jī)的注射閥，使所述步驟（4）的混合液經(jīng)注塑噴嘴注射入模具的型腔中；

（9）氣輔輔助成型：在所述步驟（8）的注射量達(dá)到型腔的98%-99%時，將氮氣從模具的進(jìn)氣口壓入所澆注的混合液內(nèi)；

（10）保壓、冷卻：對注射到模具型腔中的所述步驟（4）的混合液進(jìn)行保壓，保壓壓力為：45MPa，保壓時間為1.5min；

（11）放氣：打開模具的進(jìn)氣口，使所述步驟（9）中加熱的氮氣排出；

（12）開模：所述步驟（11）放氣完成后，即可開模取出工件。

在本實施例中，所述步驟（1）中添加的所述碳酸氫鈉劑量為3%-5%，添加的所述檸檬酸的劑量為5%。

在本實施例中，所述步驟（4）中添加的所述潤滑劑為多元醇酯潤滑劑，添加的劑量為1%-2.5%。

有益效果在于：可在光線較暗時為乘客提供亮光，同時可避免光線影響駕駛員的觀察視線，注塑時通過在原料內(nèi)添加配料，使拉手內(nèi)部形成均勻的微氣泡，從而加快結(jié)晶速度，同時所充入的氮氣也可加快拉手成型，減少原料的消耗，從而減輕拉手的總重量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種多功能汽車頂棚拉手的主視圖；

圖2是本發(fā)明所述一種多功能汽車頂棚拉手的前視圖。

1、拉手本體；2、旋轉(zhuǎn)座；3、凹槽；4、伸縮桿；5、燈罩；6、燈珠。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1-圖2所示，一種多功能汽車頂棚拉手，包括拉手本體1，所述拉手本體1上面設(shè)置有凹槽3，所述凹槽3內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)座2，所述旋轉(zhuǎn)座2上安裝有伸縮桿4，所述伸縮桿4頂部安裝有燈罩5，所述燈罩5內(nèi)部安裝有燈珠6。

在本實施例中，所述拉手本體1由PP或PE塑料注塑而成。

在本實施例中，所述凹槽3為長條槽，長條槽靠近所述燈罩5的一端設(shè)置有與長條槽相連的圓形槽，所述凹槽3用于存放所述伸縮桿4和所述燈罩5。

在本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)座2為球形的萬向旋轉(zhuǎn)座，通過螺栓固定在所述凹槽3底部，所述旋轉(zhuǎn)座2方便乘客根據(jù)照明位置需要，調(diào)節(jié)所述燈罩5位置和方向。

在本實施例中，所述伸縮桿4為套管式多級伸縮桿，且至少設(shè)置兩節(jié)，所述伸縮桿4用于使所述燈罩5向下伸出，使所述燈珠6照射在接近乘客觀看的物體表面，避免影響駕駛員的觀察視線。

在本實施例中，所述燈罩5為圓柱形，內(nèi)部安裝所述燈珠6的部位設(shè)置有內(nèi)凹的圓錐形面，可將所述燈珠6的光向下擴(kuò)散開，增大照射范圍，所述燈珠6安裝在該圓錐面的底部，所述燈珠6為LED燈珠，所述燈珠6用于照明。

在本實施例中，所述拉手本體1的注塑工藝包括如下步驟：

（1）配置原料：將適量的碳酸氫鈉和檸檬酸加入PP或PE顆粒材料中；

（2）對原料進(jìn)行加熱融化：將所述步驟（1）中配置好的原料放入注塑機(jī)的料桶內(nèi)，原料經(jīng)注塑機(jī)料桶進(jìn)入熔融溫度為280℃的加熱器內(nèi)，在注塑機(jī)螺桿的剪切作用下，PP或PE顆粒與所述碳酸氫鈉和所述檸檬酸發(fā)生微反應(yīng)，使熔融狀態(tài)的PP或PE內(nèi)部出現(xiàn)氣泡；

（3）添加有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑：將1%-2.5%的有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑加入所述步驟（2）中熔融狀態(tài)的PP或PE混合液內(nèi)，使所述步驟（2）中所產(chǎn)生的氣泡均勻混合在PP或PE混合液內(nèi)；

（4）添加潤滑劑：注塑前將適量的潤滑劑加入所述步驟（3）的混合液內(nèi)；

（5）設(shè)置注射參數(shù)：將注塑機(jī)的注射壓力調(diào)至70MPa，注射速度調(diào)至23-25cm/s；

（6）儲料：所述步驟（4）所形成的混合溶液混合均勻后被輸送至注塑噴嘴處進(jìn)行儲料；

（7）對注塑模具進(jìn)行預(yù)熱：將注塑模具加熱至50℃；

（8）注塑：所述步驟（6）儲料完成，同時所述步驟（7）中的模具加熱至設(shè)定溫度后，開啟注塑機(jī)的注射閥，使所述步驟（4）的混合液經(jīng)注塑噴嘴注射入模具的型腔中；

（9）氣輔輔助成型：在所述步驟（8）的注射量達(dá)到型腔的98%-99%時，將氮氣從模具的進(jìn)氣口壓入所澆注的混合液內(nèi)；

（10）保壓、冷卻：對注射到模具型腔中的混合液進(jìn)行保壓，保壓壓力為：45MPa，保壓時間為1.5min；

（11）放氣：打開模具的進(jìn)氣口，使所述步驟（9）中加熱的氮氣排出，排氣時操作人員要遠(yuǎn)離進(jìn)氣口；

（12）開模：所述步驟（11）放氣完成后，即可開模取出工件。

在本實施例中，所述步驟（1）中添加的所述碳酸氫鈉劑量為3%-5%，添加的所述檸檬酸的劑量為5%，所述碳酸氫鈉用于使熔融狀態(tài)的PP或PE液體內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，所述檸檬酸作為PP或PE注塑時的增塑劑，使PP或PE塑料快速結(jié)晶，同時使成型后的所述拉手本體1表面光滑。

在本實施例中，所述步驟（4）中添加的所述潤滑劑為多元醇酯潤滑劑，添加的劑量為1%-2.5%，所述潤滑劑用于提高PP或PE混合液的流動性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。