本申請(qǐng)是申請(qǐng)?zhí)枮?01180031996.7、申請(qǐng)日為2011年6月27日、發(fā)明名稱為“用于給預(yù)制坯件消毒的方法和裝置”的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

本發(fā)明涉及一種用于給由熱塑性材料制成的預(yù)制坯件消毒的方法，所述預(yù)制坯件被設(shè)置用于制造吹塑成型容器，在該方法中，將消毒介質(zhì)引入到預(yù)制坯件的區(qū)域中，以及在該方法中，所述預(yù)制坯件在其吹塑成型之前被加熱。

此外，本發(fā)明還涉及一種用于通過(guò)預(yù)制坯件的變形吹塑成型至少區(qū)域地消毒的容器的裝置，該裝置具有用于給預(yù)制坯件的至少一部分加載消毒介質(zhì)的供應(yīng)裝置。

最后，本發(fā)明還涉及一種用于給由熱塑性材料制成的預(yù)制坯件消毒的裝置，所述預(yù)制坯件被設(shè)置用于制造吹塑成型容器。本發(fā)明還包括用于由熱塑性材料制造至少區(qū)域地消毒的容器的裝置。

本發(fā)明還涉及一種用于吹塑成型容器的裝置，該裝置具有至少一個(gè)設(shè)置在承載結(jié)構(gòu)上的、用于使熱塑性預(yù)制坯件成型為容器的吹塑站。

背景技術(shù)：

消毒的吹塑成型容器的制造典型地以如下方式進(jìn)行，即，該容器在其吹塑成型之后并且在灌裝之前在使用過(guò)氧化氫或其他化學(xué)劑的情況下被消毒。同樣還已經(jīng)公知的是，對(duì)在吹塑成型容器時(shí)用作初始產(chǎn)品的預(yù)制坯件進(jìn)行消毒，特別是給該預(yù)制坯件的內(nèi)表面的區(qū)域進(jìn)行消毒。

在通過(guò)吹塑壓力作用來(lái)成型容器時(shí)，由熱塑性材料制成的預(yù)制坯件、例如由pet(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)制成的預(yù)制坯件在吹塑機(jī)內(nèi)部被供應(yīng)到不同的工作站。典型地，這種吹塑機(jī)具有一個(gè)加熱裝置以及一個(gè)吹塑裝置，在該吹塑裝置的區(qū)域中，事先被溫度處理的預(yù)制坯件通過(guò)雙軸向的定向膨脹成容器。該膨脹借助于引導(dǎo)到待膨脹的預(yù)制坯件中的壓力空氣進(jìn)行。在de-os4340291中解釋了在預(yù)制坯件的這種膨脹時(shí)的工藝過(guò)程。

在de-os4212583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本結(jié)構(gòu)。在de-os2352926中解釋了用于溫度處理預(yù)制坯件的可能性。

在用于吹塑成型的裝置內(nèi)部，預(yù)制坯件以及經(jīng)吹塑的容器可以借助于不同的操作裝置輸送。輸送芯棒的使用被證實(shí)是有利的，預(yù)制坯件插套到該輸送芯棒上。但是，預(yù)制坯件也可以用其它承載裝置操作。用于操作預(yù)制坯件的夾鉗的應(yīng)用以及為了保持而可以導(dǎo)入到預(yù)制坯件的嘴部區(qū)域中的撐開(kāi)芯棒的應(yīng)用同樣屬于可用的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。

例如在de-os19906438中描述了在使用轉(zhuǎn)送輪的情況下操作容器，其中，轉(zhuǎn)送輪設(shè)置在吹塑輪與輸出路段之間。

預(yù)制坯件的已經(jīng)解釋過(guò)的操作一方面在所謂的雙級(jí)方法中進(jìn)行，在該方法中，預(yù)制坯件首先以注射成型方法被制造、緊接著被中間存儲(chǔ)并且以后在其溫度方面進(jìn)行條件處理并且被吹塑成容器。另一方面在所謂的單級(jí)方法中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，在該方法中，預(yù)制坯件直接在其注射成型技術(shù)的制造和充分固硬化之后被合適地溫度處理并且緊接著被吹塑成型。

在使用的吹塑站方面公開(kāi)了不同的實(shí)施方式。在設(shè)置于旋轉(zhuǎn)的輸送輪上的吹塑站中，經(jīng)常遇見(jiàn)模具承載件的書(shū)式的可翻性。但是也可能的是，采用可相對(duì)于彼此移動(dòng)的或者以其它方式被導(dǎo)向的模具承載件。在位置固定的吹塑站中(這些吹塑站尤其是適合于接收多個(gè)用于成型容器的模腔)，典型的是使用彼此平行設(shè)置的板作為模具承載件。

在預(yù)制坯件的消毒方面，由現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)公開(kāi)了不同的方法和裝置，但是其具有所有方法特有的缺點(diǎn)，所述缺點(diǎn)對(duì)于在同時(shí)高傳輸率的情況下可靠地對(duì)預(yù)制坯件進(jìn)行消毒起相反作用。

在ep-a1086019中例如描述了用熱的氣態(tài)消毒介質(zhì)對(duì)熱的預(yù)制坯件進(jìn)行消毒。使用前后相繼設(shè)置的單獨(dú)的處理站，也就是第一加熱模塊、消毒模塊以及第二加熱模塊。在此缺點(diǎn)是預(yù)制坯件在消毒過(guò)程的溫度變化以及消毒介質(zhì)在加熱裝置內(nèi)部從預(yù)制坯件中不受控制地逸出。

在ep-a1896245中描述了一種方法，在該方法中，在加熱之前將氣態(tài)消毒介質(zhì)引入到冷的預(yù)制坯件中并且在此冷凝。在此，問(wèn)題是預(yù)制坯件整個(gè)內(nèi)表面上的完全冷凝物形成的確保，因?yàn)榱魅氲臒嵯窘橘|(zhì)會(huì)提高預(yù)制坯件的內(nèi)壁溫度。此案為，在此消毒介質(zhì)在加熱區(qū)域中蒸發(fā)后在加熱裝置內(nèi)部不受控制地從預(yù)制坯件中逸出。

在ep-a2138398中描述了一種裝置，在該裝置中，防備性地不僅在使用的吹塑模塊前面而且在所使用的吹塑模具后面都設(shè)置消毒裝置。由此導(dǎo)致非常高的機(jī)器結(jié)構(gòu)耗費(fèi)。

在wo2010/020530a1中描述了消毒裝置在加熱裝置和吹塑模具之間的布置。在該方法中，非常難于預(yù)見(jiàn)消毒介質(zhì)引入到吹塑模塊區(qū)域中的引入量。此外，消毒介質(zhì)排出到周圍環(huán)境中的排出量不可控并且不能排除相應(yīng)的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此本發(fā)明的任務(wù)是，這樣地改善本文開(kāi)頭所述類型的方法，使得能夠以簡(jiǎn)單的方式實(shí)施可靠的消毒。

根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)，即，所述消毒至少暫時(shí)地在加熱預(yù)制坯件期間實(shí)施。

本發(fā)明的另外的任務(wù)是，這樣地設(shè)計(jì)本文開(kāi)頭所述類型的裝置，使得能夠用小的耗費(fèi)實(shí)施高效的消毒。

根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)，即，所述供應(yīng)裝置設(shè)置在用于對(duì)預(yù)制坯件進(jìn)行溫度處理的加熱路段的區(qū)域中并且所述預(yù)制坯件在所述加熱路段內(nèi)部的至少一個(gè)輸送位置的區(qū)域中不僅能夠由加熱元件加載熱能量而且能夠由供應(yīng)裝置加載消毒介質(zhì)。

最后，本發(fā)明的任務(wù)在于，這樣地設(shè)計(jì)本文開(kāi)頭所述類型的用于吹塑成型容器的裝置，使得支持消毒容器的制造。

根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)，即，在加熱路段的區(qū)域中設(shè)置用于對(duì)預(yù)制坯件進(jìn)行溫度處理的加熱元件并且所述預(yù)制坯件在所述加熱路段內(nèi)部的至少一個(gè)輸送位置的區(qū)域中不僅能夠由加熱元件加載熱能量而且能夠由供應(yīng)裝置加載消毒介質(zhì)。通過(guò)同時(shí)預(yù)制坯件進(jìn)行加熱和消毒，一方面支持了緊湊的結(jié)構(gòu)方式和短的工藝時(shí)間。此外，預(yù)制坯件在消毒期間的加熱還被用來(lái)激活消毒介質(zhì)并且從而用來(lái)加速消毒過(guò)程。最后，同時(shí)用來(lái)實(shí)施消毒過(guò)程的所述加熱可用于將殘余的消毒介質(zhì)快速且無(wú)殘余地從預(yù)制坯件的區(qū)域中去除。

為了實(shí)現(xiàn)消毒介質(zhì)的激活提出，所述預(yù)制坯件的內(nèi)表面區(qū)域中的溫度在實(shí)施所述消毒期間為至少80℃。

對(duì)于激活特別有利的是，所述溫度在100℃至130℃的范圍內(nèi)。

通過(guò)以下方式支持所需消毒溫度的實(shí)現(xiàn)、該溫度在消毒期間的保持和消毒后的干燥，及，所述預(yù)制坯件在消毒之前、在消毒期間以及在消毒之后被加熱。

為了避免預(yù)制坯件的不期望的變形提出，所述預(yù)制坯件的嘴部區(qū)段至少在加熱過(guò)程的一部分期間被冷卻。

通過(guò)以下方式可避免消毒介質(zhì)在加熱區(qū)域中逸出，至少在所述消毒的持續(xù)時(shí)間的一部分期間將消毒介質(zhì)不僅導(dǎo)入到預(yù)制坯件的內(nèi)空間中而且從該內(nèi)空間中導(dǎo)出。

已被證實(shí)特別有利的是，所述預(yù)制坯件的內(nèi)空間相對(duì)于該預(yù)制坯件的周圍環(huán)境封閉。

附圖說(shuō)明

在附圖中示意性示出本發(fā)明的實(shí)施例。其中：

圖1是一個(gè)用于由預(yù)制坯件制造容器的吹塑站的透視圖；

圖2是一個(gè)吹塑模具的縱剖視圖，一個(gè)預(yù)制坯件在該吹塑模具中被拉伸和膨脹；

圖3是一個(gè)用于吹塑成型容器的裝置的基本結(jié)構(gòu)的草圖；

圖4是一個(gè)改型的、加熱能力增大的加熱路段；

圖5是吹塑機(jī)的加熱模塊的示意圖，在該吹塑機(jī)中，在加熱模塊的區(qū)域中設(shè)置消毒裝置；

圖6是相對(duì)于圖5變型的實(shí)施方式；

圖7是用于消毒介質(zhì)的施加器的縱截面圖，所述施加器插入到預(yù)制坯件的嘴部區(qū)域中地定位在加熱模塊的區(qū)域中。

具體實(shí)施方式

在闡述用于通過(guò)使用消毒介質(zhì)對(duì)預(yù)制坯件1進(jìn)行消毒的裝置的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)之前以及在闡述相應(yīng)裝置在吹塑機(jī)中的具體安裝之前，下面首先描述吹塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)。

在圖1和2中示出一個(gè)用于使預(yù)制坯件1成型為容器2的裝置的原理結(jié)構(gòu)。

用于使容器2成型的裝置基本上包括一個(gè)吹塑站3，該吹塑站設(shè)有一個(gè)吹塑模具4，預(yù)制坯件1可以被放入到該吹塑模具中。預(yù)制坯件1可以是由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成的注射成型件。為了允許將預(yù)制坯件1放入到吹塑模具4中并且為了允許成品容器2的取出，吹塑模具4由一些模具半部5、6和一個(gè)底部件7構(gòu)成，該底部件可以由一個(gè)提升裝置8定位。預(yù)制坯件1可以由一個(gè)輸送芯棒9保持在吹塑站3的區(qū)域中，該輸送芯棒與預(yù)制坯件1一起經(jīng)過(guò)所述裝置內(nèi)部的多個(gè)處理站。但是也可以的是，例如通過(guò)夾鉗或者其它操作機(jī)構(gòu)將預(yù)制坯件1直接置入到吹塑模具4中。

為了允許導(dǎo)入壓力空氣，在輸送芯棒9下方設(shè)置一個(gè)接合活塞10，該接合活塞向預(yù)制坯件1供應(yīng)壓力空氣并且同時(shí)進(jìn)行相對(duì)于輸送芯棒9的密封。但是在變換的構(gòu)型中原則上也可以考慮的是，使用固定的壓力空氣輸入管路。

預(yù)制坯件1的拉伸借助于一個(gè)拉伸桿11進(jìn)行，該拉伸桿由一個(gè)缸12定位。但是原則上也可以考慮的是，通過(guò)凸輪段進(jìn)行拉伸桿11的機(jī)械式定位，這些凸輪段被一些作用輪加載。當(dāng)在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的吹塑輪上設(shè)置多個(gè)吹塑站3時(shí)，凸輪段的采用尤其是符合目的要求的。當(dāng)提供位置固定地設(shè)置的吹塑站3時(shí)，缸12的使用是符合目的要求的。

在圖1所示的實(shí)施方式中，拉伸系統(tǒng)這樣構(gòu)成，使得提供了兩個(gè)缸12的串聯(lián)布置。拉伸桿11由一個(gè)初級(jí)缸13首先在開(kāi)始真正的拉伸過(guò)程之前一直移動(dòng)到預(yù)制坯件1的底部14的區(qū)域中。在真正的拉伸過(guò)程期間，初級(jí)缸13連同伸出的拉伸桿與一個(gè)承載該初級(jí)缸13的滑座15一起由次級(jí)缸16或者通過(guò)一個(gè)凸輪控制裝置定位。尤其是考慮，次級(jí)缸16被凸輪控制地以如下方式安裝，使得由一個(gè)導(dǎo)向滾輪17預(yù)給出當(dāng)前的拉伸位置，在執(zhí)行拉伸過(guò)程期間，該導(dǎo)向滾輪沿著一個(gè)凸輪軌道滑動(dòng)。導(dǎo)向滾輪17由次級(jí)缸16壓到導(dǎo)軌上?；?5沿著兩個(gè)導(dǎo)向元件18滑動(dòng)。

當(dāng)設(shè)置在承載件19、20的區(qū)域中的模具半部5、6閉合之后，借助于鎖止裝置40進(jìn)行這些承載件19、20相對(duì)于彼此的鎖止。

為了適配于預(yù)制坯件1的嘴部區(qū)段21的不同形狀，根據(jù)圖2，在吹塑模具4的區(qū)域中使用單獨(dú)的螺紋嵌入件22。

圖2除了經(jīng)吹塑的容器2之外也用虛線示出預(yù)制坯件1并且示意性示出正在展開(kāi)的容器泡23。

圖3示出吹塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，其設(shè)有一個(gè)加熱路段24以及一個(gè)旋轉(zhuǎn)的吹塑輪25。從預(yù)制坯件入口26起，預(yù)制坯件1由轉(zhuǎn)送輪27、28、29輸送到加熱路段24的區(qū)域中。沿著加熱路段24設(shè)置了一些加熱輻射器30以及風(fēng)機(jī)31，用于對(duì)預(yù)制坯件1進(jìn)行溫度處理。在預(yù)制坯件1的充分溫度處理之后，該預(yù)制坯件轉(zhuǎn)送到吹塑輪25，吹塑站3設(shè)置在該吹塑輪的區(qū)域中。完成吹塑的容器2由另外的轉(zhuǎn)送輪供應(yīng)給一個(gè)輸出路段32。

為了可使預(yù)制坯件1這樣地成型為容器2，使得容器2具有如下所述的材料特性：所述材料特性保證填充在容器2內(nèi)的食品、尤其是飲料的長(zhǎng)的應(yīng)用可能性，在加熱和定向預(yù)制坯件1時(shí)必須遵守特定的方法步驟。此外，可以通過(guò)遵守特定的尺寸設(shè)計(jì)規(guī)定而獲得有利的效果。

可以采用不同的合成材料作為熱塑性材料。例如可采用pet、pen或者pp。

預(yù)制坯件1在定向過(guò)程期間的膨脹通過(guò)供入壓力空氣實(shí)現(xiàn)。壓力空氣的供入分成一個(gè)預(yù)吹塑階段和一個(gè)緊接著的主吹塑階段，在預(yù)吹塑階段供入具有低壓力水平的氣體、例如壓縮空氣，在主吹塑階段供入具有較高壓力水平的氣體。在預(yù)吹塑階段期間，典型地采用壓力區(qū)間在10巴至25巴的壓力空氣，并且在主吹塑階段期間供入壓力區(qū)間在25巴至40巴的壓力空氣。

由圖3同樣可見(jiàn)，在所示的實(shí)施方式中，加熱路段24由多個(gè)環(huán)繞的輸送元件33構(gòu)成，這些輸送元件鏈?zhǔn)降匾来闻帕胁⑶已刂恍┺D(zhuǎn)向輪34被導(dǎo)向。尤其是考慮，通過(guò)鏈?zhǔn)讲贾枚归_(kāi)一個(gè)基本上矩形的基本輪廓。在所示的實(shí)施方式中，在加熱路段24的向著轉(zhuǎn)送輪29和輸入輪35的伸展區(qū)域中使用一個(gè)單個(gè)的尺寸較大的轉(zhuǎn)向輪34并且在相鄰轉(zhuǎn)向部的區(qū)域中設(shè)置兩個(gè)尺寸較小的轉(zhuǎn)向輪36。但是原則上也可以考慮任意其它的導(dǎo)向裝置。

為了允許轉(zhuǎn)送輪29和輸入輪35彼此間的盡可能緊密的布置，所述的布置方式被證明是特別有利的，因?yàn)樵诩訜崧范?4的相應(yīng)的伸展區(qū)域中定位了三個(gè)轉(zhuǎn)向輪34、36，確切地說(shuō)分別是較小的、定位在通向加熱路段24的直線延伸的過(guò)渡區(qū)域中的轉(zhuǎn)向輪36和較大的、定位在向著轉(zhuǎn)送輪29和輸入輪35的直接過(guò)渡區(qū)域中的轉(zhuǎn)向輪34。取代應(yīng)用鏈?zhǔn)降妮斔驮?3地，例如也可能的是，采用旋轉(zhuǎn)的加熱輪。

在容器2完成吹塑之后，所述容器由取出輪37從吹塑站3的區(qū)域中導(dǎo)出并且通過(guò)轉(zhuǎn)送輪28和輸出輪38輸送至輸出路段32。

在圖4所示的改型的加熱路段24中，通過(guò)加大數(shù)量的加熱輻射器30可以在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)更大量的預(yù)制坯件1進(jìn)行溫度處理。在此，風(fēng)機(jī)31將冷卻空氣導(dǎo)入到冷卻空氣通道39的區(qū)域中，這些冷卻空氣通道分別位于配屬的加熱輻射器30對(duì)面并且通過(guò)流出開(kāi)口給出冷卻空氣。通過(guò)流出方向的設(shè)置，對(duì)于冷卻空氣實(shí)現(xiàn)了一個(gè)基本上橫向于預(yù)制坯件1的輸送方向的流動(dòng)方向。這些冷卻空氣通道39可以在位于加熱輻射器30對(duì)面的表面的區(qū)域中提供用于加熱輻射的反射器，同樣可能的是，通過(guò)給出的冷卻空氣也實(shí)現(xiàn)加熱輻射器30的冷卻。

圖5示意性地并且大大簡(jiǎn)化地示出類似于圖3的圖示的布置，附加地在加熱量路段24的區(qū)域中設(shè)有消毒裝置41。根據(jù)圖5中所示的實(shí)施例，在消毒裝置41的區(qū)域中設(shè)置被回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的、用于保持元件43的輸送裝置42，所述保持元件允許至少在消毒過(guò)程的持續(xù)時(shí)間的一部分期間對(duì)預(yù)制坯件1進(jìn)行固定和/或定位。

圖6示出一個(gè)變型的實(shí)施方式，在該實(shí)施方式中，在消毒裝置41的區(qū)域中沒(méi)有設(shè)置附加的保持元件42。此外，示出加熱路段24的輸送元件33。

圖7示出消毒裝置41的一個(gè)區(qū)域，所述消毒裝置以施加器44插入到預(yù)制坯件1的嘴部區(qū)段21中。所述施加器44具有基礎(chǔ)元件45，所述基礎(chǔ)元件由一個(gè)定位元件46承載。在所示的實(shí)施例中，定位元件46管狀構(gòu)成并且一個(gè)調(diào)節(jié)元件47延伸穿過(guò)該定位元件46。所述調(diào)節(jié)元件47在其面向預(yù)制坯件1的內(nèi)空間48的伸展區(qū)域中通入到一個(gè)卡緊元件49中。

在卡緊元件49與基礎(chǔ)元件45之間設(shè)置一個(gè)楔形元件50，所述楔形元件具有至少一個(gè)用于加載至少一個(gè)夾緊元件52的楔面51。所述夾緊元件52倒圓地構(gòu)成。優(yōu)選存在所述夾緊元件52的球狀構(gòu)型。例如可考慮使用陶瓷、peek或涂有陶瓷的金屬作為所述夾緊元件52的材料。

所述卡緊元件49在其面向所述楔形元件50的伸展區(qū)域中具有至少一個(gè)楔面53。同樣，所述基礎(chǔ)元件45在其面向所述楔形元件50的伸展區(qū)域中設(shè)有至少一個(gè)楔面54。

由此，在所示的實(shí)施例中，至少兩個(gè)夾緊元件52在定位元件46的縱軸線55的方向上前后相繼地并且彼此相對(duì)以一個(gè)距離定位。但是這是可選的并且不是強(qiáng)制必須的。同樣，至少兩個(gè)夾緊元件52在所述楔形元件50的圓周方向上彼此間隔距離地設(shè)置。優(yōu)選使用至少三個(gè)在圓周方向上彼此相對(duì)等間距地間隔開(kāi)的夾緊元件52。

為了將施加器44插入到嘴部區(qū)段21中或?yàn)榱藢⑹┘悠?4從嘴部區(qū)段21的區(qū)域中移除，與圖7中的定位相比，卡緊元件49與基礎(chǔ)元件45之間的距離通過(guò)調(diào)節(jié)元件47的定位而增大。由此，夾緊元件52可以向著調(diào)節(jié)元件47的方向進(jìn)一步移動(dòng)到分別通過(guò)楔面51、52或楔面52、54限定的接收袋槽中并且相對(duì)于施加器44釋放預(yù)制坯件1。以相反的方式，在卡緊元件49與基礎(chǔ)元件45之間的距離減小時(shí)，夾緊元件52沿著楔面51、53、54向著預(yù)制坯件1的嘴部區(qū)段21的方向定位并且由此實(shí)施夾緊過(guò)程。

在施加器44在所述嘴部區(qū)段41的區(qū)域中定位之后，在使用供應(yīng)裝置56的情況下將消毒介質(zhì)導(dǎo)入到施加器44的區(qū)域中。在所示的實(shí)施例中，管狀的定位元件46具有至少一個(gè)外側(cè)的凹槽57，該凹槽通入到供應(yīng)裝置56的供應(yīng)室58中。所述供應(yīng)室58通過(guò)密封裝置59、60相對(duì)于周圍環(huán)境密封。所述密封裝置59、60可構(gòu)造為o形環(huán)，所述o形環(huán)在外側(cè)包圍所述定位元件46。

為了相對(duì)于定位元件46密封所述調(diào)節(jié)元件47，使用密封裝置61。該密封裝置61也可以構(gòu)造為o形環(huán)，所述o形環(huán)放入到所述調(diào)節(jié)元件47的外側(cè)的槽形凹陷部中。

為了實(shí)施消毒過(guò)程，通過(guò)供應(yīng)裝置56和定位元件46將消毒介質(zhì)導(dǎo)入到預(yù)制坯件1中。在所示的實(shí)施例中，調(diào)節(jié)元件47也至少區(qū)域地構(gòu)造為空心的，從而使得消毒介質(zhì)的供應(yīng)可穿過(guò)所述調(diào)節(jié)元件47的空心區(qū)域進(jìn)行。由此可實(shí)現(xiàn)在縱軸線55的方向上向預(yù)制坯件1中的導(dǎo)入。消毒介質(zhì)從內(nèi)空間48中的導(dǎo)出例如可通過(guò)施加器44區(qū)域中的通道或槽進(jìn)行。在最簡(jiǎn)單的情況下，所述導(dǎo)出通過(guò)適當(dāng)?shù)牟墼趭A緊元件52旁邊向著周圍環(huán)境的方向進(jìn)行。

所述消毒介質(zhì)優(yōu)選以氣態(tài)導(dǎo)入到內(nèi)空間48中。特別是考慮消毒介質(zhì)的高于100℃的溫度。優(yōu)選預(yù)制坯件1在實(shí)施消毒過(guò)程時(shí)在其待被消毒的內(nèi)表面區(qū)域中具有高于80℃的溫度。在消毒介質(zhì)方面特別是考慮使用過(guò)氧化氫。

圖7示出預(yù)制坯件1在實(shí)施消毒過(guò)程期間在加熱路段24的區(qū)域中的布置。預(yù)制坯件1在此不僅由消毒介質(zhì)而且由加熱輻射器30加載。優(yōu)選在預(yù)制坯件1的內(nèi)表面的區(qū)域中給預(yù)制坯件1加載消毒介質(zhì)并且在外表面的區(qū)域中加載熱輻射。在所示的實(shí)施例中，加熱輻射器30沿著預(yù)制坯件1穿過(guò)加熱路段24的輸送方向單側(cè)地設(shè)置。在加熱輻射器30對(duì)面定位反射器66。典型的是，加熱輻射器30設(shè)置在加熱箱67的區(qū)域中，其中，在加熱輻射器30的背離預(yù)制坯件1的側(cè)上設(shè)置由加熱箱67保持的反射器68。優(yōu)選所述反射器68具有反射器型材69。在加熱輻射器30與預(yù)制坯件1之間可定位一個(gè)濾板70，所述濾板具有頻率選擇特性。所述濾板70例如可以由石英玻璃制成。

優(yōu)選加熱輻射器30產(chǎn)生nir范圍內(nèi)的熱輻射。但是也可以使用紅外輻射器、發(fā)光二級(jí)管或用于微波能量或高頻能量的射束裝置。

必要時(shí)也可以使用兩個(gè)或更多前面提及的熱源的組合。

在與適當(dāng)?shù)钠帘蜗嘟Y(jié)合的情況下施加微波能量時(shí)，可以的是，有針對(duì)性地在預(yù)制坯件1的內(nèi)空間48中或在其內(nèi)表面上進(jìn)行含水消毒介質(zhì)的加熱。為此，過(guò)氧化氫是特別合適的。

根據(jù)圖7中的實(shí)施例，為了冷卻預(yù)制坯件1的嘴部區(qū)段，使用冷卻裝置71。冷卻裝置71具有至少一個(gè)用于冷卻氣體、例如被冷卻的空氣的流出開(kāi)口72。根據(jù)圖7中的實(shí)施例，冷卻裝置71與反射器66形成一個(gè)共同的構(gòu)件。例如可以的是，冷卻裝置71構(gòu)造為空心型材，所述反射器66布置在其面向預(yù)制坯件1的表面上。該布置在此可通過(guò)反射器構(gòu)件的固定或者通過(guò)所述空心型材的適當(dāng)?shù)姆瓷湫酝繉舆M(jìn)行。

根據(jù)典型的工藝條件，消毒介質(zhì)在實(shí)施消毒期間具有100℃至130℃范圍內(nèi)的溫度，預(yù)制坯件1在實(shí)施消毒期間至少在其內(nèi)表面的區(qū)域中具有100℃至130℃的溫度。典型的消毒持續(xù)時(shí)間為約0.1至0.5秒。優(yōu)選使用蒸發(fā)的、與熱空氣混合的過(guò)氧化氫作為消毒介質(zhì)。過(guò)氧化氫濃度在此約為15至35重量百分比。