本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，特別是涉及一種原料易脆斷塑膠產(chǎn)品用的香蕉形流道模具組件。

背景技術(shù)：

香蕉形流道在注塑模具中使用的比較廣泛，與普通的流道相比，香蕉形流道進(jìn)點(diǎn)的位置與流道的距離可以更遠(yuǎn)，進(jìn)點(diǎn)的位置選擇更加地靈活，壓力也相對(duì)較小。

香蕉形流道在模具中的加工比較困難，成本高，而且料頭頂出時(shí)也比較困難，特別是易脆斷原料，如lcp原材料，頂出時(shí)容易斷裂在流道中，不可以用香蕉形流道進(jìn)行生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種原料易脆斷塑膠產(chǎn)品用的香蕉形流道模具組件，避免頂出時(shí)的原料脆斷問題，提升香蕉形流道的適用范圍。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種原料易脆斷塑膠產(chǎn)品用的香蕉形流道模具組件，包括：定模仁以及相對(duì)應(yīng)的動(dòng)模仁，所述動(dòng)模仁上設(shè)置有動(dòng)模澆口鑲件，所述定模仁上設(shè)置有指向動(dòng)模澆口鑲件的定模澆口鑲件，所述動(dòng)模澆口鑲件上內(nèi)凹設(shè)置有香蕉形流道，所述香蕉形流道兩側(cè)分別設(shè)置有弧形槽，兩個(gè)弧形槽之間設(shè)置有與香蕉形流道對(duì)應(yīng)的內(nèi)凹弧形墊塊，所述定模澆口鑲件底部設(shè)置有與弧形槽對(duì)應(yīng)的兩塊靠破板。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述兩塊靠破板之間設(shè)置有與內(nèi)凹弧形墊塊對(duì)應(yīng)的圓弧槽。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述圓弧槽、內(nèi)凹弧形墊塊和兩塊靠破板在合模時(shí)形成香蕉形流道的型腔。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述定模仁上設(shè)置有與香蕉形流道對(duì)應(yīng)的澆口套。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述動(dòng)模仁上設(shè)置有與動(dòng)模澆口鑲件對(duì)應(yīng)的嵌入槽，所述動(dòng)模澆口鑲件設(shè)置在嵌入槽內(nèi)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述動(dòng)模仁上設(shè)置數(shù)個(gè)脫?？?，所述脫模孔中設(shè)置有頂針。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種原料易脆斷塑膠產(chǎn)品用的香蕉形流道模具組件，合模后，動(dòng)模澆口鑲件與定模澆口鑲件結(jié)合而形成香蕉形流道，開模時(shí)，動(dòng)模澆口鑲件與定模澆口鑲件分離，香蕉形流道上部敞開，避免了頂出時(shí)的原料脆斷問題，提升了香蕉形流道的原料適用范圍，而且模具的加工更加容易，模具成本降低，提高了生產(chǎn)的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種原料易脆斷塑膠產(chǎn)品用的香蕉形流道模具組件一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的a部分放大圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種原料易脆斷塑膠產(chǎn)品用的香蕉形流道模具組件，包括：定模仁1以及相對(duì)應(yīng)的動(dòng)模仁2，安裝在模板上，合模時(shí)，定模仁1與動(dòng)模仁2結(jié)合而形成產(chǎn)品7的型腔。

所述動(dòng)模仁2上設(shè)置有動(dòng)模澆口鑲件4，所述定模仁1上設(shè)置有指向動(dòng)模澆口鑲件4的定模澆口鑲件3，所述動(dòng)模澆口鑲件4上內(nèi)凹設(shè)置有香蕉形流道41，所述香蕉形流道41兩側(cè)分別設(shè)置有弧形槽42，兩個(gè)弧形槽42之間設(shè)置有與香蕉形流道41對(duì)應(yīng)的內(nèi)凹弧形墊塊43，所述定模澆口鑲件3底部設(shè)置有與弧形槽42對(duì)應(yīng)的兩塊靠破板31，配合緊密。

所述兩塊靠破板31之間設(shè)置有與內(nèi)凹弧形墊塊43對(duì)應(yīng)的圓弧槽32。合模時(shí)，定模澆口鑲件3與動(dòng)模澆口鑲件4相結(jié)合，所述圓弧槽32、內(nèi)凹弧形墊塊43和兩塊靠破板31在合模時(shí)形成香蕉形流道41的型腔。注塑后產(chǎn)生料頭8，開模后，定模澆口鑲件3與動(dòng)模澆口鑲件4分離，脫模更加容易，不會(huì)產(chǎn)生脆斷問題。

所述定模仁1上設(shè)置有與香蕉形流道41對(duì)應(yīng)的澆口套6，方便原料的注塑，特別是冷卻后脫模易脆斷的原料，提升了模具對(duì)材料的適用范圍。

所述動(dòng)模仁2上設(shè)置有與動(dòng)模澆口鑲件4對(duì)應(yīng)的嵌入槽22，所述動(dòng)模澆口鑲件4設(shè)置在嵌入槽22內(nèi)，安裝方便。

所述動(dòng)模仁2上設(shè)置數(shù)個(gè)脫模孔21，所述脫模孔21中設(shè)置有頂針5，開模后，頂針5沿脫?？?1向上移動(dòng)，進(jìn)行料頭的脫模。

綜上所述，本發(fā)明指出的一種原料易脆斷塑膠產(chǎn)品用的香蕉形流道模具組件，采用了可開啟式的香蕉形流道，提升了脫模的便利性，避免了原料易脆斷塑膠產(chǎn)品在開模時(shí)的料頭脆斷問題，減少了維護(hù)時(shí)間，提高了工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種原料易脆斷塑膠產(chǎn)品用的香蕉形流道模具組件，包括：定模仁以及相對(duì)應(yīng)的動(dòng)模仁，所述動(dòng)模仁上設(shè)置有動(dòng)模澆口鑲件，所述定模仁上設(shè)置有指向動(dòng)模澆口鑲件的定模澆口鑲件，所述動(dòng)模澆口鑲件上內(nèi)凹設(shè)置有香蕉形流道，所述香蕉形流道兩側(cè)分別設(shè)置有弧形槽，兩個(gè)弧形槽之間設(shè)置有與香蕉形流道對(duì)應(yīng)的內(nèi)凹弧形墊塊，所述定模澆口鑲件底部設(shè)置有與弧形槽對(duì)應(yīng)的兩塊靠破板。通過上述方式，本發(fā)明所述的原料易脆斷塑膠產(chǎn)品用的香蕉形流道模具組件，開模時(shí)，動(dòng)模澆口鑲件與定模澆口鑲件分離，香蕉形流道上部敞開，避免了頂出時(shí)的原料脆斷問題，提升了香蕉形流道的原料適用范圍，提高了生產(chǎn)的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：肖永剛;馮志勇;張博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州華科精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.30
技術(shù)公布日：2017.07.07