本技術(shù)：
是申請(qǐng)?zhí)枮椋?015102162132、發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為：一種一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具、申請(qǐng)日為：2015年05月03日的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

本發(fā)明涉及注塑模具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體為一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)模具及其使用方法。

背景技術(shù)：

如圖1所示，眼鏡鏡片采用樹(shù)脂鏡片且其成形采用模塑成型時(shí)，為保證其注塑流動(dòng)分子定向?yàn)橥环较虻奶厥夤鈱W(xué)性能要求，須采用單邊側(cè)澆口進(jìn)料澆注方式及模具以完成產(chǎn)品的自動(dòng)化注塑生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利；為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案：一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具，包括型腔鑲件、型腔流道鑲塊、型芯鑲件、型芯流道鑲塊、二次主流道拉料桿、二次側(cè)澆口拉料桿、充填末端拉料桿、二次側(cè)澆口流道、一次點(diǎn)澆口流道、三板模架。

作為優(yōu)選，所述模具注塑澆注結(jié)構(gòu)由二次側(cè)澆口流道、一次點(diǎn)澆口流道組成。

作為優(yōu)選，所述模具成型零件由型腔鑲件、型芯鑲件組成。

作為優(yōu)選，所述模具二次側(cè)澆口流道由型腔鑲件和型腔流道鑲塊鑲接后開(kāi)設(shè)半圓形流道、型芯鑲件和型芯流道鑲塊開(kāi)設(shè)半圓形流道組合而成；拼合后的二次側(cè)澆口流道流動(dòng)走向?yàn)閳A弧形走向；二次側(cè)澆口流道主流道下方設(shè)有二次主流道拉料桿，側(cè)澆口處設(shè)有二次側(cè)澆口拉料桿，模腔充填末端設(shè)有充填末端拉料桿。

作為優(yōu)選，所述模具模架結(jié)構(gòu)為三板模架普通三板模結(jié)構(gòu)方式，包括上模座板、脫料板、型腔固定板、型芯固定板、頂針蓋板、頂針推板、下模座板、支撐柱、復(fù)位桿、復(fù)位桿彈簧、三板模順序開(kāi)?？刂茩C(jī)構(gòu)。

有益效果：本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具，在眼鏡鏡片采用樹(shù)脂鏡片且采用模塑成型時(shí)，能有效保證其注塑分子流動(dòng)方向?yàn)橥环较虻奶厥夤鈱W(xué)性能要求，能用簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上述眼鏡樹(shù)脂鏡片產(chǎn)品的自動(dòng)化模塑生產(chǎn)，有效地保證了產(chǎn)品成型質(zhì)量，降低了模具生產(chǎn)制作成本和產(chǎn)品注塑成本；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具應(yīng)用對(duì)象產(chǎn)品示意圖；

圖2為本發(fā)明一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具結(jié)構(gòu)組成示意圖；

圖3為本發(fā)明一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具型腔流道組件示意圖；

圖4為本發(fā)明一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具型芯流道組件示意圖；

圖5為本發(fā)明一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具動(dòng)模俯視示意圖；

圖6為本發(fā)明一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具定模仰視示意圖；

圖7為本發(fā)明一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具前視局部剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1-7所示為本發(fā)明相關(guān)說(shuō)明圖；一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具，包括型腔鑲件1、型腔流道鑲塊2、型芯鑲件3、型芯流道鑲塊4、二次主流道拉料桿5、二次側(cè)澆口拉料桿6、充填末端拉料桿7、二次側(cè)澆口流道8、一次點(diǎn)澆口流道9、三板模架10，如圖2所示。

所述模具注塑澆注結(jié)構(gòu)由二次側(cè)澆口流道8、一次點(diǎn)澆口流道9組成。

所述模具成型零件由型腔鑲件1、型芯鑲件3組成，如圖2所示。

所述模具二次側(cè)澆口流道8由型腔鑲件1和型腔流道鑲塊2鑲接后開(kāi)設(shè)半圓形流道、型芯鑲件3和型芯流道鑲塊4開(kāi)設(shè)半圓形流道組合而成，拼合后的二次側(cè)澆口流道8流動(dòng)走向?yàn)閳A弧形走向，如圖3、圖4所示；二次側(cè)澆口流道8主流道下方設(shè)有二次主流道拉料桿5，側(cè)澆口處設(shè)有二次側(cè)澆口拉料桿6，模腔充填末端設(shè)有充填末端拉料桿7，如圖2所示。

所述模具模架結(jié)構(gòu)為三板模架10為普通三板模結(jié)構(gòu)方式，包括上模座板、脫料板、型腔固定板、型芯固定板、頂針蓋板、頂針推板、下模座板、支撐柱、復(fù)位桿、復(fù)位桿彈簧、三板模順序開(kāi)?？刂茩C(jī)構(gòu)，如圖5、圖6、圖7所示。

實(shí)際工作時(shí)，工作原理如下：

模具澆注流道系統(tǒng)由二次側(cè)澆口流道8、一次點(diǎn)澆口流道9組成，產(chǎn)品澆口采用單側(cè)邊單一側(cè)扇形澆口方式，料流經(jīng)一次點(diǎn)澆口流道9引入模具后，由二次側(cè)澆口流道8通過(guò)單側(cè)扇形澆口引入模腔；采用二次流道相結(jié)合的澆注系統(tǒng)方式便于大部分流道廢料的自動(dòng)切除，以及二次側(cè)澆口流道的二次切邊加工處理，采用二次側(cè)澆口流道8及扇形側(cè)澆口方式以保證充填時(shí)分子流動(dòng)的單一方向性，以確保其成形后的光學(xué)性能；二次側(cè)澆口流道8主流道正下方、澆口入料口前方正下方、模腔充填末端正下方開(kāi)設(shè)有冷料井及其對(duì)應(yīng)的拉料桿二次主流道拉料桿5、二次側(cè)澆口拉料桿6、充填末端拉料桿7以保證產(chǎn)品無(wú)任何前峰冷料駐留于產(chǎn)品內(nèi)部；注塑后，模具工作情況為，開(kāi)模后，二次側(cè)澆口流道8、一次點(diǎn)澆口流道9先分離，而后一次點(diǎn)澆口流道9被模具流道板脫出；而后是模具模腔打開(kāi)，產(chǎn)品頂出，模板的開(kāi)閉順序有模具的三板模順序開(kāi)?？刂茩C(jī)構(gòu)控制。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)模具及其使用方法，包括型腔鑲件、型腔流道鑲塊、型芯鑲件、型芯流道鑲塊、二次主流道拉料桿、二次側(cè)澆口拉料桿、充填末端拉料桿、二次側(cè)澆口流道、一次點(diǎn)澆口流道、三板模架；采用上述技術(shù)方案提供的本發(fā)明澆注結(jié)構(gòu)及其模具，在眼鏡鏡片采用樹(shù)脂鏡片且采用模塑成型時(shí)，能有效保證其注塑分子流動(dòng)方向?yàn)橥环较虻奶厥夤鈱W(xué)性能要求，能完成眼鏡樹(shù)脂鏡片產(chǎn)品的自動(dòng)化模塑生產(chǎn)，有效地保證了產(chǎn)品成型質(zhì)量，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護(hù)的技術(shù)使用者：烏魯木齊九品芝麻信息科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.05.03
技術(shù)公布日：2017.07.07