本發(fā)明涉及聚乙烯泡沫塑料板生產(chǎn)設備領域，尤其涉及一種聚乙烯泡沫塑料板的自動焊接設備。

背景技術：

聚乙烯泡沫塑料在包裝上廣泛用于精密儀器儀表、家用電器、玻璃和陶瓷制品、工藝品、貴重物品等的緩沖包裝；可制成緩沖襯墊，作為包裝內(nèi)襯材料；也可制成緩沖袋、緩沖板箱等包裝容器；還可制成冷凍食品和熱食品的絕熱容器等。

應用于包裝時，需要根據(jù)需要包裝的產(chǎn)品的形狀將聚乙烯泡沫塑料加工成特定的形狀，以達到與需要包裝的產(chǎn)品進行配合、對需要包裝的產(chǎn)品進行全方位保護的目的?，F(xiàn)有技術中，聚乙烯泡沫塑料通常是利用機器加工成板狀，然后再切割成特征的形狀，再通過膠粘的方式，拼接出特定的形狀。不僅效率低，而且膠粘的方式會造成污染。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種聚乙烯泡沫塑料板的自動焊接設備，以解決上述技術問題。

本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種聚乙烯泡沫塑料板的自動焊接設備，其特征在于：包括縱向設置的固定支架，固定支架上端通過螺栓結構連接落料平臺，落料平臺上開設有落料口，所述落料平臺上端設置四根落料導桿，四根落料導桿圍繞落料口一圈均勻環(huán)設，并且四根落料導桿縱向設置，所述落料口下方設置有送料平臺，送料平臺上端面設置有推送板，所述推送板由氣缸驅動，并貼合在送料平臺上端面左右滑動，所述推送板上開設有與推送槽，推送槽的大小與待焊接的聚乙烯泡沫塑料板的大小相匹配，所述推送板與落料平臺下端面之間的間隙小于聚乙烯泡沫塑料板的厚度，所述推送槽縱向貫穿推送板，推送槽的深度與聚乙烯泡沫塑料板的厚度相同，所述推送槽的側壁內(nèi)鑲嵌有感應加熱線圈；所述送料平臺的左側設置有輸送帶，輸送帶由耐高溫材料制成。

所述輸送帶上設置有限位凹槽，限位凹槽的邊沿為斜面。

所述限位凹槽的側邊設置開設有焊接槽，焊接槽內(nèi)裝有與聚乙烯泡沫塑料板焊接的另一塊聚乙烯泡沫塑料板。

一種用于聚乙烯泡沫塑料板粘接的耐高溫不粘材料，其特征在于：由如下質量配比的原料混配而成：碳酸鈣1.3、水泥0.6、粉煤灰0.3、陶瓷粉2.5、膨脹劑0.05、石棉纖維2.2、早強劑0.04、水5.2。

作為優(yōu)選，所述耐高溫不粘材料制作成平板，表面粗糙度Rz小于0.08。

耐高溫不粘材料的制作方法，步驟為：將各原料按質量配比混合，攪拌均勻，然后加入模具中，壓合成平板，壓合過程中，采用熱氣流通入模具內(nèi)對平板進行加熱；壓合的前20min，向模具內(nèi)通入的熱氣流為水蒸氣，溫度為115℃；隨后的120min內(nèi)，向模具內(nèi)通入的熱氣流為氮氣，溫度為85℃；再隨后的15min內(nèi)，向模具內(nèi)通入的熱氣流為氮氣與水蒸氣的混合氣體，氮氣與水蒸氣的體積比為5：2，溫度為62℃；最后的45min內(nèi)，向模具內(nèi)通入的熱氣流為氮氣，溫度為80℃；然后出模，即得耐高溫不粘材料。

制備的耐高溫不粘材料，具有光潔度高，耐高溫，融化的聚乙烯泡沫塑料不容易粘附的優(yōu)點，邊緣融化的聚乙烯泡沫塑料板與另一塊聚乙烯泡沫塑料板在耐高溫不粘材料上完成粘接，粘接后的聚乙烯泡沫塑料產(chǎn)品與耐高溫不粘材料容易分離。

所述落料導桿為表面包覆環(huán)氧樹脂玻璃鋼的鋼管。

自動焊接設備的工作過程：

待焊接的聚乙烯泡沫塑料板縱向疊放在落料口內(nèi)，并且周圍通過四根落料導桿限位，最下面的一塊聚乙烯泡沫塑料板落入推送槽內(nèi)，氣缸驅動推送板在送料平臺上端面向左滑動，在推送槽內(nèi)的聚乙烯泡沫塑料板就被推送板向左推出，一直到被推出來的聚乙烯泡沫塑料板從送料平臺左端下落，下落的聚乙烯泡沫塑料板落在輸送帶上，在輸送帶上與另一塊聚乙烯泡沫塑料板粘接；

聚乙烯泡沫塑料板在向左推出的過程中，推送槽內(nèi)壁鑲入的感應加熱線圈對聚乙烯泡沫塑料板的邊沿進行加熱，使聚乙烯泡沫塑料板的邊沿熔化，以實現(xiàn)與另一塊聚乙烯泡沫塑料板粘接。

推送板向右回位后，疊放在最下面的一塊聚乙烯泡沫塑料板自動落入推送槽內(nèi)，為下一次推送做準備。

輸送帶上設置的限位凹槽對聚乙烯泡沫塑料板起到定位作用，焊接槽對另一塊聚乙烯泡沫塑料板起到定位作用，從而實現(xiàn)兩塊聚乙烯泡沫塑料板精準粘接，提高粘接效率，也可避免手動粘接容易燙傷手的缺陷。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供一種聚乙烯泡沫塑料板的自動焊接設備，彌補了相關設備的空白，并且結構設計簡單，工作效率高，改變了傳統(tǒng)膠粘的方式。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本發(fā)明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

下面結合附圖描述本發(fā)明的具體實施例。

如圖1所示，一種聚乙烯泡沫塑料板的自動焊接設備，包括縱向設置的固定支架4，固定支架4上端通過螺栓結構連接落料平臺3，落料平臺3上開設有落料口，落料平臺3上端設置四根落料導桿1，四根落料導桿1圍繞落料口一圈均勻環(huán)設，并且四根落料導桿1縱向設置，落料口下方設置有送料平臺10，送料平臺10上端面設置有推送板12，推送板12由氣缸11驅動，并且推送板12貼合在送料平臺10上端面左右滑動，推送板12上開設有與推送槽9，推送槽9的大小與待焊接的聚乙烯泡沫塑料板A 2的大小相匹配，推送板12與落料平臺3下端面之間的間隙小于聚乙烯泡沫塑料板A 2的厚度，推送槽9縱向貫穿推送板12，推送槽9的深度與聚乙烯泡沫塑料板A 2的厚度相同，推送槽9的側壁內(nèi)鑲嵌有感應加熱線圈；送料平臺10的左側設置有輸送帶7，輸送帶7由金屬或石墨材料制成。

輸送帶7上設置有限位凹槽8，限位凹槽8的邊沿為斜面，可以幫助聚乙烯泡沫塑料板A 2順利的落入限位凹槽8內(nèi)；限位凹槽8的側邊設置開設有焊接槽6，焊接槽6內(nèi)裝有與聚乙烯泡沫塑料板A 2焊接的聚乙烯泡沫塑料板B 5。

限位凹槽的底面鋪設一層耐高溫不粘材料，耐高溫不粘材料由如下質量配比的原料混配而成：碳酸鈣1.3、水泥0.6、粉煤灰0.3、陶瓷粉2.5、膨脹劑0.05、石棉纖維2.2、早強劑0.04、水5.2。

耐高溫不粘材料制作成平板，步驟為：將各原料按質量配比混合，攪拌均勻，然后加入模具中，壓合成平板，壓合過程中，采用熱氣流通入模具內(nèi)對平板進行加熱；壓合的前20min，向模具內(nèi)通入的熱氣流為水蒸氣，溫度為115℃；隨后的120min內(nèi)，向模具內(nèi)通入的熱氣流為氮氣，溫度為85℃；再隨后的15min內(nèi)，向模具內(nèi)通入的熱氣流為氮氣與水蒸氣的混合氣體，氮氣與水蒸氣的體積比為5：2，溫度為62℃；最后的45min內(nèi)，向模具內(nèi)通入的熱氣流為氮氣，溫度為80℃；然后出模，即得耐高溫不粘材料。

制備的耐高溫不粘材料，具有光潔度高，耐高溫，融化的聚乙烯泡沫塑料不容易粘附的優(yōu)點，邊緣融化的聚乙烯泡沫塑料板與另一塊聚乙烯泡沫塑料板在耐高溫不粘材料上完成粘接，粘接后的聚乙烯泡沫塑料產(chǎn)品與耐高溫不粘材料容易分離。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。