專利名稱：3寸大功率物理泡沫聚乙烯絕緣同軸射頻電纜及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種3寸大功率物理泡沫聚乙烯絕緣同軸射頻電纜及其制造工 藝，廣泛用于各類移動(dòng)通信、無線電廣播系統(tǒng)、航空和航海雷達(dá)系統(tǒng)用天線饋線和通信設(shè)備 連接線。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)在移動(dòng)通訊、廣播建設(shè)中所用的物理發(fā)泡絕緣射頻電纜最大規(guī)格為 2-1/4"，在傳輸功率上單根電纜有時(shí)達(dá)不到要求，而采用雙根和多根電纜，提高了對(duì)發(fā)射 機(jī)的要求，鋪設(shè)施工電纜時(shí)，施工量增加，不足之處是電纜安裝連接不方便、成本高、影響了 工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了 3寸大功率物理泡沫聚乙烯絕緣同軸射 頻電纜。該電纜增大了電纜的規(guī)格尺寸，提高了電纜的發(fā)泡度，降低了信號(hào)傳輸衰減，更重 要的是提高了電纜的傳輸功率。本發(fā)明專利為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采取的技術(shù)方案是一種3寸大功率物理泡沫聚 乙烯絕緣同軸射頻電纜，其特征在于包括螺旋銅管內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、皺紋銅管外導(dǎo)體、阻燃 聚烯烴護(hù)套，所述螺旋銅管內(nèi)導(dǎo)體外擠包三層絕緣層，在三層絕緣層外設(shè)有皺紋銅管外導(dǎo) 體，在皺紋銅管外導(dǎo)體外擠包一層阻燃聚烯烴護(hù)套；所述三層絕緣層第一層為低密度聚乙 烯內(nèi)皮層，第二層為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核劑混合發(fā)泡層，第三層為高密度聚 乙烯外皮層。一種3寸大功率物理泡沫聚乙烯絕緣同軸射頻電纜的制造工藝，其特征在于電 纜的制造工藝步驟如下
①、螺旋銅管內(nèi)導(dǎo)體制作通過銅帶焊接機(jī)將規(guī)格為0.50mm厚，95mm寬的銅帶縱向焊 接成銅管，然后再經(jīng)過銅帶軋紋機(jī)在銅管上軋出螺旋環(huán)狀紋，環(huán)狀紋的深度為2. 0mm，節(jié)距 為15mm，螺旋銅管內(nèi)導(dǎo)體外徑為26mm ；
②、擠包絕緣層在螺旋銅管內(nèi)導(dǎo)體外首先通過擠出機(jī)擠包一層低密度聚乙烯內(nèi)皮層， 然后采用物理發(fā)泡擠出機(jī)擠包低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核劑混合發(fā)泡層，最后在 發(fā)泡層外通過擠出機(jī)擠包一層高密度聚乙烯外皮層，其中發(fā)泡層采用低密度聚乙烯、高密 度聚乙烯和成核劑按35% 64%1%比例混合后，并注入二氧化碳?xì)怏w，增大發(fā)泡度，發(fā)泡度 為78%-81%，物理發(fā)泡聚乙烯絕緣層外徑為65mm ；
③、皺紋銅管外導(dǎo)體制作通過銅帶焊接機(jī)將0.60mm厚，240mm寬的銅帶在物理發(fā)泡聚 乙烯絕緣層外縱包并焊接成銅管，然后再經(jīng)過銅管軋紋機(jī)在銅管上軋出封閉環(huán)狀紋，構(gòu)成 皺紋銅管外導(dǎo)體，環(huán)狀紋的深度為4. 0mm，節(jié)距為15mm，皺紋銅管外導(dǎo)體外徑為73mm ；
④、擠包阻燃聚烯烴護(hù)套采用低煙無鹵阻燃聚烯烴材料經(jīng)護(hù)套擠出機(jī)擠包在皺紋銅管外導(dǎo)體上，阻燃聚烯烴護(hù)套外徑為79mm。本發(fā)明專利的有益效果是充分開發(fā)現(xiàn)有設(shè)備加工限度，使電纜的絕緣外徑增加 到70mm，提高了電纜的傳輸功率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種3寸大功率物理泡沫聚乙烯絕緣同軸射頻電纜，包括螺旋銅管 內(nèi)導(dǎo)體1、物理發(fā)泡聚乙烯絕緣層2、皺紋銅管外導(dǎo)體3、阻燃聚烯烴護(hù)套4，螺旋銅管內(nèi)導(dǎo)體 1外擠包三層絕緣層2，在三層絕緣層2外設(shè)有皺紋銅管外導(dǎo)體3，在皺紋銅管外導(dǎo)體3外擠 包一層阻燃聚烯烴護(hù)套4，三層絕緣層2為第一層低密度聚乙烯內(nèi)皮層、第二層低密度聚乙 烯、高密度聚乙烯和成核劑混合發(fā)泡層、第三層高密度聚乙烯外皮層。一種3寸大功率物理泡沫聚乙烯絕緣同軸射頻電纜的制造工藝，電纜的制造工藝 步驟如下
①、螺旋銅管內(nèi)導(dǎo)體1制作通過銅帶焊接機(jī)將規(guī)格為0.50mm厚，95mm寬的銅帶縱向 焊接成銅管，然后再經(jīng)過銅帶軋紋機(jī)在銅管上軋出螺旋環(huán)狀紋，環(huán)狀紋的深度為2. 0mm，節(jié) 距為15mm，螺旋銅管內(nèi)導(dǎo)體1外徑為26mm ；
②、擠包物理發(fā)泡聚乙烯絕緣層2在螺旋銅管內(nèi)導(dǎo)體1外首先通過擠出機(jī)擠包一層 低密度聚乙烯內(nèi)皮層，然后采用物理發(fā)泡擠出機(jī)擠包發(fā)泡層，最后在發(fā)泡層外通過擠出機(jī) 擠包一層高密度聚乙烯外皮層，其中發(fā)泡層采用低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核劑按 35% 64% 1%比例混合后，并注入二氧化碳?xì)怏w，增大發(fā)泡度，發(fā)泡度為78%-81%，物理發(fā)泡 聚乙烯絕緣層2外徑為65mm;
③、皺紋銅管外導(dǎo)體3制作通過銅帶焊接機(jī)將0.60mm厚，240mm寬的銅帶在物理發(fā) 泡聚乙烯絕緣層2外縱包并焊接成銅管，然后再經(jīng)過銅管軋紋機(jī)在銅管上軋出封閉環(huán)狀 紋，構(gòu)成皺紋銅管外導(dǎo)體3，環(huán)狀紋的深度為4. 0mm，節(jié)距為15mm，皺紋銅管外導(dǎo)體3外徑為 73mm ；
④、擠包阻燃聚烯烴護(hù)套4采用低煙無鹵阻燃聚烯烴材料經(jīng)護(hù)套擠出機(jī)擠包在皺紋 銅管外導(dǎo)體3上，阻燃聚烯烴護(hù)套4外徑為79mm。銅帶焊接機(jī)和銅帶軋紋機(jī)統(tǒng)稱為“UNWEWA70/81型弧焊機(jī)”。絕緣擠出機(jī)設(shè)備型號(hào)“ Φ 125 SIEBE 50-Ω RF -LINE，，。護(hù)套擠出機(jī)設(shè)備型號(hào)“Φ 120護(hù)套擠出生產(chǎn)線”。
權(quán)利要求
一種3寸大功率物理泡沫聚乙烯絕緣同軸射頻電纜，其特征在于包括螺旋銅管內(nèi)導(dǎo)體(1)、絕緣層(2)、皺紋銅管外導(dǎo)體(3)、阻燃聚烯烴護(hù)套(4)，所述螺旋銅管內(nèi)導(dǎo)體(1)外擠包三層絕緣層(2)，在三層絕緣層(2)外設(shè)有皺紋銅管外導(dǎo)體(3)，在皺紋銅管外導(dǎo)體(3)外擠包一層阻燃聚烯烴護(hù)套(4)；所述三層絕緣層(2)第一層為低密度聚乙烯內(nèi)皮層，第二層為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核劑混合發(fā)泡層，第三層為高密度聚乙烯外皮層。
2.一種3寸大功率物理泡沫聚乙烯絕緣同軸射頻電纜的制造工藝，其特征在于電纜 的制造工藝步驟如下①、螺旋銅管內(nèi)導(dǎo)體(1)制作通過銅帶焊接機(jī)將規(guī)格為0.50mm厚，95mm寬的銅帶縱向 焊接成銅管，然后再經(jīng)過銅帶軋紋機(jī)在銅管上軋出螺旋環(huán)狀紋，環(huán)狀紋的深度為2. 0mm，節(jié) 距為15mm，螺旋銅管內(nèi)導(dǎo)體(1)外徑為26mm ；②、擠包絕緣層(2)在螺旋銅管內(nèi)導(dǎo)體(1)外首先通過擠出機(jī)擠包一層低密度聚乙烯 內(nèi)皮層，然后采用物理發(fā)泡擠出機(jī)擠包低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核劑混合發(fā)泡層， 最后在發(fā)泡層外通過擠出機(jī)擠包一層高密度聚乙烯外皮層，其中發(fā)泡層采用低密度聚乙 烯、高密度聚乙烯和成核劑按35% 64%1%比例混合后，并注入二氧化碳?xì)怏w，增大發(fā)泡度， 發(fā)泡度為78%-81%，物理發(fā)泡聚乙烯絕緣層(2)外徑為65mm ；③、皺紋銅管外導(dǎo)體(3)制作通過銅帶焊接機(jī)將0.60mm厚，240mm寬的銅帶在物理發(fā) 泡聚乙烯絕緣層(2)外縱包并焊接成銅管，然后再經(jīng)過銅管軋紋機(jī)在銅管上軋出封閉環(huán)狀 紋，構(gòu)成皺紋銅管外導(dǎo)體(3)，環(huán)狀紋的深度為4. 0mm，節(jié)距為15mm，皺紋銅管外導(dǎo)體(3)外 徑為73mm ；④、擠包阻燃聚烯烴護(hù)套(4):采用低煙無鹵阻燃聚烯烴材料經(jīng)護(hù)套擠出機(jī)擠包在皺紋 銅管外導(dǎo)體(3)上，阻燃聚烯烴護(hù)套(4)外徑為79mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種3寸大功率物理泡沫聚乙烯絕緣同軸射頻電纜及其制造工藝，包括螺旋銅管內(nèi)導(dǎo)體、物理發(fā)泡聚乙烯絕緣層、皺紋銅管外導(dǎo)體、阻燃聚烯烴護(hù)套，螺旋銅管內(nèi)導(dǎo)體外擠包三層絕緣層，在三層絕緣層外設(shè)有皺紋銅管外導(dǎo)體，在皺紋銅管外導(dǎo)體外擠包一層阻燃聚烯烴護(hù)套，三層絕緣層為第一層低密度聚乙烯內(nèi)皮層、第二層低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核劑混合發(fā)泡層、第三層高密度聚乙烯外皮層。制造工藝，①螺旋銅管內(nèi)導(dǎo)體制作②絕緣層③皺紋銅管外導(dǎo)體制作④擠包阻燃聚烯烴護(hù)套本發(fā)明的有益效果是充分開發(fā)現(xiàn)有設(shè)備加工限度，使電纜的絕緣外徑增加到70mm，提高了電纜的傳輸功率。
文檔編號(hào)H01P11/00GK101976752SQ20101056668
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者史衛(wèi)箭, 多杰, 姚鳳芝, 徐曉川, 谷越濤, 龔衛(wèi)東 申請(qǐng)人:天津安訊達(dá)科技有限公司