本發(fā)明涉及一種塑料熱熔機(jī),特別涉及一種用以熔接多個(gè)塑料工件的熱熔機(jī)。
背景技術(shù):
熱熔機(jī)(Welding Machine)為工業(yè)生產(chǎn)中一種常用的機(jī)臺(tái),通過(guò)加熱熔化工件的連接處,以使工件與另一物件結(jié)合,例如應(yīng)用于塑膠快速熔接、塑膠柱鉚合、螺絲埋植、塑膠制品點(diǎn)焊、塑膠料頭切除及塑膠柱成型等方面。
常用熱熔機(jī)用以固定待熱熔工件的治具底座多為固定式,此外,熱熔機(jī)的加熱頭通常固定于特定的位置,因而導(dǎo)致熱熔機(jī)往往只適用于一種工件。當(dāng)加工一種待熱熔的工件,需要一與其形狀對(duì)應(yīng)的特定結(jié)構(gòu)的治具底座。加工另一形狀的待熱熔件時(shí),必須更換另一對(duì)應(yīng)的治具底座。常用熱熔機(jī)的治具底座無(wú)法重復(fù)使用,增加產(chǎn)品的加工設(shè)備成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明實(shí)施例在于提供一種塑料熱熔機(jī),其加熱組件的位置可以獨(dú)立調(diào)節(jié),配合不同工件的需求而調(diào)整加熱組件的位置,借此可以適用于不同工件,減少熱熔治具的數(shù)量。
為達(dá)上面所描述的,本發(fā)明其中一實(shí)施例所提供的一種塑料熱熔機(jī)包括一機(jī)箱、一設(shè)置于所述機(jī)箱上的承載機(jī)架、一設(shè)置于所述承載機(jī)架上的升降機(jī)構(gòu)、一可調(diào)式載板、及多個(gè)加熱組件。所述升降機(jī)構(gòu)具有一升降桿,所述升降桿延伸至所述承載機(jī)架內(nèi)。所述可調(diào)式載板設(shè)置于所述承載機(jī)架內(nèi)部,所述升降機(jī)構(gòu)的所述升降桿連接于所述可調(diào)式載板,所述可調(diào)式載板具有多個(gè)連接部。多個(gè)加熱組件設(shè)置于所述可調(diào)式載板的下方,每一所述加熱組件的頂端可拆卸地連接于其中一個(gè)所述連接部。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述承載機(jī)架包含一頂部支撐件、多個(gè)側(cè)部支 撐件以支撐所述頂部支撐件,所述升降機(jī)構(gòu)具有一動(dòng)力元件,所述動(dòng)力元件設(shè)置于所述頂部支撐件上。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述升降機(jī)構(gòu)還包括一對(duì)導(dǎo)引組件,所述一對(duì)導(dǎo)引組件可滑動(dòng)地連接于所述頂部支撐件并連接所述可調(diào)式載板。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述加熱組件包含一連桿、一固持座、以及一加熱頭,所述連桿位于所述可調(diào)式載板的下方,所述固持座設(shè)置于所述連桿的底端,所述加熱頭設(shè)置于所述固持座上。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述加熱組件還包括一轉(zhuǎn)接關(guān)節(jié),所述轉(zhuǎn)接關(guān)節(jié)的頂端可拆卸地連接于所述可調(diào)式載板的其中一個(gè)所述連接部,所述連桿連接于所述轉(zhuǎn)接關(guān)節(jié)。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述加熱頭具有一熱壓頭、一發(fā)熱芯、及一外殼包覆所述熱壓頭,所述發(fā)熱芯插設(shè)于所述熱壓頭的上端,所述發(fā)熱芯直接對(duì)所述熱壓頭加熱。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述塑料熱熔機(jī)進(jìn)一步包括一動(dòng)力載床、一置于所述動(dòng)力載床上面的承置平臺(tái)、及一置于所述承置平臺(tái)上的托盤底座,所述動(dòng)力載床設(shè)有一用以驅(qū)動(dòng)所述承置平臺(tái)的傳動(dòng)單元。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述機(jī)箱包括一頂板,所述頂板設(shè)有多個(gè)組裝孔,所述動(dòng)力載床可選擇地固定于其中若干個(gè)所述多個(gè)組裝孔。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述塑料熱熔機(jī)進(jìn)一步包括一托盤感應(yīng)器以檢測(cè)所述托盤底座、以及一安全感應(yīng)器以感應(yīng)一加工區(qū)域是否人員已凈空。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述塑料熱熔機(jī),進(jìn)一步包括一定位壓桿組件,用以壓住工件,所述定位壓桿組件包括一轉(zhuǎn)接關(guān)節(jié)、及一壓桿,所述轉(zhuǎn)接關(guān)節(jié)的頂端可拆卸地連接于所述可調(diào)式載板的其中一個(gè)連接部,其中所述轉(zhuǎn)接關(guān)節(jié)具有一狹槽形的調(diào)節(jié)孔,所述壓桿的頂端可位于所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)的不同位置。
本發(fā)明的有益效果可以在于,本發(fā)明實(shí)施例所提供的塑料熱熔機(jī)具有可調(diào)式載板及加熱組件,可以配合不同工件的需求而調(diào)整所述多個(gè)加熱組件的位置。本實(shí)施例可以適用于不同工件,減少熱熔治具的數(shù)量。
為使能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容,請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖,然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用,并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的塑料熱熔機(jī)的立體圖。
圖2為本發(fā)明的塑料熱熔機(jī)的前視圖。
圖2A為本發(fā)明的加熱組件沿著IIA-IIA線的剖視圖。
圖3為本發(fā)明的塑料熱熔機(jī)的另一立體圖。
圖4為本發(fā)明的塑料熱熔機(jī)的后視圖。
圖5為本發(fā)明的塑料熱熔機(jī)的系統(tǒng)方塊圖。
其中,附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
塑料熱熔機(jī)..............100
機(jī)箱..........................20
微處理器..................200
操控界面裝置..........202
輸入裝置..................204
頂板..........................21
組裝孔......................210
安全按鈕..................211、212
前面板......................22
溫度計(jì)......................222、224
時(shí)間計(jì)......................223
后面板......................24
電源開(kāi)關(guān)..................241
電源插座..................242
氣壓調(diào)節(jié)閥..............243
氣源壓力檢測(cè)器......243s
托盤感應(yīng)器..............25
承載機(jī)架..................40
側(cè)部支撐件..............41
頂部支撐件..............42
可調(diào)式載板..............43
連接部......................430
動(dòng)力載床..................45
傳動(dòng)單元..................452
伺服驅(qū)動(dòng)器..............452d
伺服馬達(dá)..................452m
承置平臺(tái)..................46
托盤底座..................47
安全感應(yīng)器..............48
升降機(jī)構(gòu)..................60
導(dǎo)引組件..................61
動(dòng)力元件..................62
電磁閥......................620
電磁閥驅(qū)動(dòng)器..........620d
升降桿......................621
氣缸位置檢測(cè)器......621s
加熱組件..................81
轉(zhuǎn)接關(guān)節(jié)..................811
調(diào)節(jié)孔......................8110
手動(dòng)螺帽..................8112
連桿..........................812
固持座......................813
加熱頭......................814
發(fā)熱驅(qū)動(dòng)器..............814d
溫度傳感器..............814t
熱壓頭......................8141
發(fā)熱芯......................8142
外殼..........................8143
定位壓桿組件..........83
轉(zhuǎn)接關(guān)節(jié)..................831
調(diào)節(jié)孔......................8310
手動(dòng)螺帽..................8312
壓桿..........................832
工件..........................W
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參考圖1及圖2,為本發(fā)明的塑料熱熔機(jī)的立體圖及前視圖。本發(fā)明提供一種塑料熱熔機(jī)100,其包括一機(jī)箱20、一承載機(jī)架40設(shè)置于該機(jī)箱20上、一升降機(jī)構(gòu)60設(shè)置于該承載機(jī)架40上、一可調(diào)式載板43設(shè)置于該承載機(jī)架40內(nèi)部、以及多個(gè)加熱組件81。
機(jī)箱20在本實(shí)施例呈立方體,用以容置相關(guān)的控制元件并且與外界連接。機(jī)箱20至少具有一頂板21、一前面板22、及一后面板24。此外,機(jī)箱20還包括一對(duì)安全按鈕211、212,該對(duì)安全按鈕211、212設(shè)置于頂板21上。操作人員需要雙手同時(shí)按壓該對(duì)安全按鈕211、212,方能啟動(dòng)上述升降機(jī)構(gòu)60降下加熱組件81,以確保安全。
承載機(jī)架40包含一頂部支撐件42、及一對(duì)側(cè)部支撐件41以支撐該頂部支撐件42。本實(shí)施例的側(cè)部支撐件41與頂部支撐件42均呈板狀,該對(duì)側(cè)部支撐件41分別位于該頂部支撐件42的兩側(cè)。然而,本發(fā)明并不限制于此,例如,側(cè)部支撐件可以是柱狀體,其數(shù)量可以四個(gè),兩兩分別位于頂部支撐件42的兩側(cè),對(duì)頂部支撐件42進(jìn)行支撐。
該升降機(jī)構(gòu)60具有一動(dòng)力元件62,該動(dòng)力元件62設(shè)置于頂部支撐件42上。本實(shí)施例的動(dòng)力元件62可以是氣壓裝置,設(shè)有多個(gè)電磁閥620。然而本發(fā)明并不限制于此,例如,動(dòng)力元件可以是電動(dòng)馬達(dá)、或液壓裝置。該升降機(jī)構(gòu)60還具有一升降桿621,升降桿621由動(dòng)力元件62向下延伸并且延伸至該承載機(jī)架40內(nèi)。上述動(dòng)力元件62的電磁閥620用以控制移動(dòng)該升降桿621上升或下降。
該升降機(jī)構(gòu)60還包括一對(duì)導(dǎo)引組件61,該對(duì)導(dǎo)引組件61可滑動(dòng)地連接于該頂部支撐件42并連接該可調(diào)式載板43,以導(dǎo)引該可調(diào)式載板43平順地上升或下降。
本實(shí)施例中,升降機(jī)構(gòu)60的升降桿621連接于可調(diào)式載板43。本發(fā)明的特點(diǎn)之一在于,可調(diào)式載板43具有多個(gè)連接部430,所述多個(gè)加熱組件81設(shè)置于該可調(diào)式載板43的下方,每一加熱組件81的頂端可拆卸地連接于其中一個(gè)該連接部430,借此,加熱組件81可選擇地設(shè)置于可調(diào)式載板43的不同位置。本實(shí)施例的連接部430為貫穿該可調(diào)式載板43的通孔。然而,本發(fā)明不限制于此,例如,可以是螺鎖、夾持、緊配等連接方式。
請(qǐng)參閱圖2及圖3,圖3為本發(fā)明的塑料熱熔機(jī)的另一立體圖。本實(shí)施例的加熱組件81詳細(xì)介紹如下。為使所述多個(gè)加熱組件81的位置更靈活的調(diào)整,該加熱組件81包含一轉(zhuǎn)接關(guān)節(jié)811、一連桿812、一固持座813、及一加熱頭814。該轉(zhuǎn)接關(guān)節(jié)811的頂端可拆卸地連接于該可調(diào)式載板43的其中一個(gè)連接部430(參圖1),本實(shí)施例是通過(guò)一手動(dòng)螺帽8112鎖固一位于該轉(zhuǎn)接關(guān)節(jié)811頂端的螺桿。該連桿812連接于該轉(zhuǎn)接關(guān)節(jié)811。該連桿812位于該可調(diào)式載板43的下方,該固持座813設(shè)置于該連桿812的底端,該加熱頭814設(shè)置于該固持座813上。轉(zhuǎn)接關(guān)節(jié)811具有一狹槽形的調(diào)節(jié)孔8110,該連桿812的頂端可位于該調(diào)節(jié)孔8110內(nèi)的不同位置。固持座813連接于連桿812的底端,本實(shí)施例的固持座813可通過(guò)一螺桿鎖固于連桿812。借此,連接關(guān)節(jié)811與固持座813可以調(diào)整至不同角度,更方便調(diào)整加熱頭814的位置及高度。
本實(shí)施例通過(guò)上述安排,所述多個(gè)加熱組件81的位置可以配合不同工件的需求而調(diào)整位置,使得塑料熱熔機(jī)100可以適用于不同工件。相較于現(xiàn)有技術(shù),一種機(jī)臺(tái)往往只適用于一種產(chǎn)品的工件;本發(fā)明不需要多套熱熔治具以固定不同的工件,可以減少熱熔治具的數(shù)量,降低生產(chǎn)加工成本。
請(qǐng)參閱圖2A,為本發(fā)明的加熱組件81沿著圖2中的IIA-IIA線的剖視圖。本實(shí)施例的加熱頭814具有一熱壓頭8141、一發(fā)熱芯8142、及一外殼8143包覆該熱壓頭8141。熱壓頭8141的上端呈凹槽狀。發(fā)熱芯8142插設(shè)于熱壓頭8141的上端,并通過(guò)多根導(dǎo)線以連接電源、接地、及傳送溫度。發(fā)熱芯8142直接對(duì)熱壓頭8141加熱,發(fā)熱芯8142還設(shè)有一溫度傳感器814t以偵測(cè)溫度。相較現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)施例省掉銅塊,采用內(nèi)熱式結(jié)構(gòu),加熱效率較高、耗電較少、升溫等待時(shí)間短、 使用壽命更長(zhǎng)。此外,本實(shí)施例的每一加熱組件81,較佳是采用單晶片控制器(single chip microcontroller),或稱單片機(jī),借此可以控制整個(gè)加工過(guò)程的動(dòng)作,針對(duì)個(gè)別部位補(bǔ)償溫度、控制溫度,可以適用于自動(dòng)化生產(chǎn)需求。多個(gè)加熱頭814可同時(shí)候加熱至不同溫度工作。
請(qǐng)參閱圖2,前面板22可以設(shè)置多個(gè)溫度計(jì)222、224、以及時(shí)間計(jì)223,溫度計(jì)的數(shù)量配合加熱組件81的數(shù)量,以對(duì)應(yīng)地顯示加熱頭814的溫度。時(shí)間計(jì)223可以顯示加熱組件81施加于工件W的時(shí)間。
本實(shí)施例的塑料熱熔機(jī)100還包括一定位壓桿組件83,在加工處理工件W的過(guò)程,同時(shí)壓住工件W。定位壓桿組件83包括一轉(zhuǎn)接關(guān)節(jié)831、及一壓桿832。轉(zhuǎn)接關(guān)節(jié)831的頂端可拆卸地連接于可調(diào)式載板43的其中一個(gè)連接部430(參圖1),本實(shí)施例是通過(guò)一手動(dòng)螺帽8312鎖固一位于該轉(zhuǎn)接關(guān)節(jié)831頂端的螺桿。轉(zhuǎn)接關(guān)節(jié)831具有一狹槽形的調(diào)節(jié)孔8310,該壓桿832的頂端可位于該調(diào)節(jié)孔8310內(nèi)的不同位置。
請(qǐng)參閱圖1及圖4,圖4為本發(fā)明的塑料熱熔機(jī)的后視圖。本實(shí)施例為著配合自動(dòng)化生產(chǎn),可以進(jìn)一步包括一動(dòng)力載床45、及一置于動(dòng)力載床45上面的承置平臺(tái)46。動(dòng)力載床45設(shè)有傳動(dòng)單元452,以驅(qū)動(dòng)該承置平臺(tái)46。承置平臺(tái)46頂面可供置放一托盤底座47,工件W固定于托盤底座47內(nèi)。配合動(dòng)力載床45,本實(shí)施例的頂板21較佳地可以設(shè)有多個(gè)組裝孔210,以供動(dòng)力載床45可調(diào)整地置于不同位置。通過(guò)上述安排,動(dòng)力載床45可配合電腦設(shè)定,當(dāng)工件W及托盤底座47置放完成并啟動(dòng)開(kāi)關(guān),自動(dòng)移動(dòng)至待加工位置。此外,還可以設(shè)定為自動(dòng)地驅(qū)動(dòng)上述加熱組件81下降以熱熔上述工件W。熱熔加工后,加熱組件81上升,最后通過(guò)動(dòng)力載床45退出工件W,進(jìn)而達(dá)成自動(dòng)化生產(chǎn)。
本實(shí)施例為著工作安全,進(jìn)一步可以包括一托盤感應(yīng)器25以檢測(cè)該托盤底座47。一種可行的實(shí)施方式是,托盤感應(yīng)器25可以是金屬檢測(cè)器,托盤感應(yīng)器25可以設(shè)置于頂板21。托盤底座47可以是金屬制成。若未感應(yīng)到托盤底座47,操作人員無(wú)法降下所述多個(gè)加熱組件81。同時(shí),當(dāng)按壓上述安全按鈕211、212時(shí),可以進(jìn)一步發(fā)出警告聲響。
此外,如圖1所示,本實(shí)施例可以進(jìn)一步包括一安全感應(yīng)器48以感應(yīng)位于上述承載機(jī)架40內(nèi)側(cè)的加工區(qū)域是否已凈空。一種可行的實(shí)施方式,安全感應(yīng)器48可以是紅外線感應(yīng)器。若操作人員的手部未離開(kāi)加工區(qū)域,操作人員無(wú)法啟 動(dòng)所述多個(gè)加熱組件81。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D4,本實(shí)施例的機(jī)箱20的后面板24設(shè)有電源開(kāi)關(guān)241、電源插座242、及氣壓調(diào)節(jié)閥243。
請(qǐng)參閱圖5,為本發(fā)明的塑料熱熔機(jī)的系統(tǒng)方塊圖。關(guān)于本實(shí)施例的塑料熱熔機(jī)100的氣體通道,如圖式空心的箭頭所示,空氣經(jīng)過(guò)壓縮后,將壓縮空氣輸送至氣壓調(diào)節(jié)閥243,以進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)及油水分離,然后分別經(jīng)過(guò)一氣源壓力檢測(cè)器243s、以及升降機(jī)構(gòu)60。氣源壓力檢測(cè)器243s將信號(hào)傳輸給一微處理器200,確認(rèn)是否已偵測(cè)到氣體。微處理器200可以是設(shè)置于機(jī)箱20內(nèi)部,微處理器200通過(guò)一電磁閥驅(qū)動(dòng)器620d以控制升降機(jī)構(gòu)60,主要是控制電磁閥620的啟閉,進(jìn)而帶動(dòng)所述多個(gè)加熱組件81的上升或下降。
關(guān)于本實(shí)施例的塑料熱熔機(jī)100的電氣通路,如實(shí)心箭頭所示,微處理器200接收托盤感應(yīng)器25、安全感應(yīng)器48以及安全按鈕211、212的信號(hào)。本實(shí)施例較佳地設(shè)置一操控界面裝置202,例如電腦,以作為與微處理器200之間的操作與控制,例如可以供操作人員設(shè)定溫度、熱熔時(shí)間…等加工參數(shù),并且可以顯示各項(xiàng)數(shù)據(jù),例如加工次數(shù)、溫度設(shè)定記錄…等。操控界面裝置202可以將相關(guān)信號(hào)傳輸給上述溫度計(jì)222、224、以及時(shí)間計(jì)223。也可以連接一輸入裝置204,例如條碼讀取器,以輸入各個(gè)工件的編碼,作為記錄。
微處理器200還電性連接一發(fā)熱驅(qū)動(dòng)器814d以驅(qū)動(dòng)上述加熱頭814,并且接收一溫度傳感器814t的信號(hào),溫度傳感器814t用以偵測(cè)上述加熱頭814的溫度。此外,微處理器200電性連接該傳動(dòng)單元452的一伺服驅(qū)動(dòng)器452d并驅(qū)動(dòng)該傳動(dòng)單元452的伺服馬達(dá)452m。借此移動(dòng)該承置平臺(tái)46及該托盤底座47。再者,微處理器200可以電性連接一氣缸位置檢測(cè)器621s以檢測(cè)升降桿621的狀態(tài)。
綜上所述,本發(fā)明的有益效果至少在于:
一、塑料熱熔機(jī)100具有可調(diào)式載板43及加熱組件81,可以配合不同工件的需求而調(diào)整所述多個(gè)加熱組件81的位置。本實(shí)施例可以適用于不同工件,減少熱熔治具的數(shù)量,解決現(xiàn)有熱熔治具的問(wèn)題,降低生產(chǎn)加工成本。
二、加熱組件81的結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步微調(diào)該加熱頭814的位置及高度;再者,加熱組件81采用內(nèi)熱式結(jié)構(gòu),加熱效率較高、耗電較少、升溫等待時(shí)間短、使用壽命更長(zhǎng)。
三、塑料熱熔機(jī)100包括一動(dòng)力載床45、及一置于動(dòng)力載床45上面的承置平 臺(tái)46,借此可調(diào)整托盤底座47的位置,并且可以配合自動(dòng)化生產(chǎn)。
四、塑料熱熔機(jī)100設(shè)有多重的安全防護(hù)設(shè)施,例如,托盤感應(yīng)器25、安全感應(yīng)器48、氣源壓力檢測(cè)器243s等。安全性能高。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例,非因此局限本發(fā)明的專利范圍,故舉凡運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書及圖式內(nèi)容所做的等效技術(shù)變化,均包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。