本發(fā)明涉及鞋模技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連幫pu注塑鞋模。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的制鞋工藝中，鞋底與鞋身結(jié)合的方法主要有兩種，一種為將鞋底與鞋身單獨制作，然后采用冷粘工藝將鞋底與鞋身相粘結(jié)，另一種為液態(tài)pu的連幫注塑工藝，其中連幫注塑工藝的生產(chǎn)效率更高，鞋身(包括鞋幫和與鞋幫相連接的鞋底面)與鞋底的結(jié)合更牢固，不存在通過冷粘工藝制作的鞋子的鞋底開膠問題。

傳統(tǒng)的連幫注塑工藝所使用的模具包括左邊模、右邊模和底模，鞋身套在楦頭上，當(dāng)左邊模具和右邊模合模后會形成完整的鞋底狀型腔，底模位于左邊模和右邊模的下方，用于封閉鞋底狀型腔的底部，套設(shè)于楦頭的鞋身的鞋底面能夠置于上述鞋底狀型腔內(nèi)，之后向型腔內(nèi)注入液態(tài)pu料，待鞋底固化成型后，開模后，鞋底與鞋身固化成型為鞋。

但是，因楦頭定位純靠夾框夾緊其底周實現(xiàn)，其手工操作定位會存誤差造成緊張程度不一和容易錯位，因此在注塑過程中經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品周邊溢料現(xiàn)象，這樣就極大的增加了原材料的浪費，并會導(dǎo)致連幫片的邊緣品質(zhì)不良。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種連幫pu注塑鞋模，利于定位楦頭并保證液態(tài)pu料不會跑邊溢料，邊緣整齊美觀。

本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是：

一種連幫pu注塑鞋模，包括具有安放腔的下模座、嵌裝在安放腔內(nèi)且上凸下模座的楦頭、與下模座一側(cè)相鉸接的上模板及設(shè)置在下模座和上模板之間的可開合的左中框和右中框，所述左中框和右中框的相向側(cè)設(shè)有與楦頭的上凸部輪廓相同的安裝孔，所述楦頭的楦背面上設(shè)有環(huán)形凹槽及適配固設(shè)在環(huán)形凹槽內(nèi)并外凸的彈性隔料圈，所述彈性隔料圈的外端面與安裝孔的內(nèi)側(cè)壁緊密相抵。

優(yōu)選地，所述左中框頂面和右中框頂面上分別設(shè)有排氣槽，所述排氣槽內(nèi)設(shè)有與彈性隔料圈下方的安放腔相連通的排氣口，所述排氣槽與安裝孔之間連通設(shè)置有若干橫向溝槽。

優(yōu)選地，對應(yīng)于所述排氣槽外圍的上模板內(nèi)面設(shè)有第一密封圈，所述第一密封圈內(nèi)圍的上模板位置處設(shè)有吹氣孔和進料孔。

優(yōu)選地，所述左中框和右中框相向側(cè)的接觸面上分別設(shè)有密封條。

優(yōu)選地，所述安放腔外圍的下模座頂面設(shè)有第二密封圈，所述左中框和右中框閉合后對應(yīng)壓緊在第二密封圈的上方。

優(yōu)選地，所述環(huán)形凹槽的徑向截面呈外窄內(nèi)寬的開口槽體結(jié)構(gòu)，所述彈性隔料圈壓緊設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi)并相對楦背面外凸0.5mm～0.8mm，且所述彈性隔料圈遠離楦背面的下端面呈向外上方傾斜的斜面。

優(yōu)選地，所述環(huán)形凹槽的底寬5mm，頂寬3mm，深度為3mm。

優(yōu)選地，所述安裝孔的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有環(huán)形凸部，所述環(huán)形凸部與彈性隔料圈的下端面壓緊配合。

本發(fā)明的有益效果：由于在楦背面上設(shè)有環(huán)形凹槽和彈性隔料圈，左中框和右中框閉合后與彈性隔料圈緊密相抵，一是降低對左中框和右中框的安裝孔內(nèi)側(cè)壁的制造要求和難度，二是可以保證對楦頭的穩(wěn)定夾持定位而避免在發(fā)泡成型過程中楦頭產(chǎn)生水平方向上的偏移，三是避免液態(tài)pu料跑邊溢料，保證連幫片邊緣整齊美觀，四是利用下端面呈向外上方傾斜的彈性隔料圈賦予對pu發(fā)泡材料的穩(wěn)定包覆及限制下行的作用，降低由于pu發(fā)泡產(chǎn)生的作用力使彈性隔料圈變形的不利影響；進一步地在安裝孔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置與彈性隔料圈下端面壓緊配合的環(huán)形凸部，通過環(huán)形凸部可避免彈性隔料圈受到在pu發(fā)泡時產(chǎn)生的壓力作用下而發(fā)生變形、扭曲或漏料，大大保證連幫片邊緣的整齊優(yōu)良品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明左中框和右中框閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明閉模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10、下模座；11、安放腔；12、第二密封圈；20、上模板；21、第一密封圈；30、左中框；40、右中框；50、楦頭；51、環(huán)形凹槽；52、彈性隔料圈；61、第一連接塊；62、第二連接塊；63、轉(zhuǎn)動桿；64、固定塊；65、固定套；71、密封條；72、排氣槽；73、排氣口；74、橫向溝槽；100、安裝孔；101、環(huán)形凸部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1-3所示，本實施例提供一種連幫pu注塑鞋模，包括下模座10、楦頭50、上模板20、左中框30和右中框40，本實施例的連幫pu鞋底由鞋底主體及相對鞋底主體向上延伸的用于覆蓋連接鞋幫面?zhèn)让娴倪B幫片組成。

在本實施例中，所述左中框30和右中框40設(shè)置在下模座10和上模板20之間，左中框30的后端和右中框40的后端分別通過銷軸與下模座10后側(cè)連接而可繞銷軸平面轉(zhuǎn)動，左中框30和右中框40相向轉(zhuǎn)動至相接觸而呈閉合工作狀態(tài)，左中框30和右中框40相離轉(zhuǎn)動而呈開模狀態(tài)，即所述左中框30和右中框40可開合。所述下模座10的后側(cè)和上模板20的后側(cè)之間通過鉸鏈相鉸接，如此使得上模板20可向下合模在閉合工作狀態(tài)下的左中框30和右中框40的上方或向上開模便于取出發(fā)泡產(chǎn)品。

為保證左中框30和右中框40在閉合工作狀態(tài)下不會由于pu發(fā)泡產(chǎn)生的作用力而撐開，本實施例的左中框30的前端連接有第一連接塊61，所述右中框40的前端連接有第二連接塊62和轉(zhuǎn)動鎖固結(jié)構(gòu)，所述第一連接塊61和第二連接塊62的相向側(cè)上分別設(shè)有凸部和凹部，所述轉(zhuǎn)動鎖固結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動桿63、固定塊64及與第二連接塊62固定連接的固定套65，所述轉(zhuǎn)動桿63螺紋穿設(shè)固定套65，所述固定塊64連接在轉(zhuǎn)動桿63的靠近第一連接塊61的端部，通過操作轉(zhuǎn)動桿63使其帶動固定塊64旋轉(zhuǎn)，當(dāng)固定塊64與第一連接塊61的與凸部相對一側(cè)相抵配合時鎖固左中框30和右中框40，當(dāng)固定塊64脫離第一連接塊61的平面轉(zhuǎn)動范圍時則左中框30和右中框40可開模。

在本實施例中，所述下模座10具有頂部開口的安放腔11，所述安放腔11的側(cè)壁開有出氣口，所述安放腔11的底壁設(shè)有固定框。所述楦頭50由基座及相對下模座10上凸的楦主體組成，所述基座與固定框固定配合而使得楦頭50在發(fā)泡成型過程中不會易位而保證發(fā)泡質(zhì)量。所述楦主體包括用于構(gòu)造鞋底平面形狀的楦底面及與楦底面相接的用于撐起鞋幫面的楦背面，所述楦背面的底部與基座相接，而楦底面在安裝狀態(tài)下朝上設(shè)置而用于與上模板20的凹腔相配合成型出鞋底主體。

在本實施例中，所述左中框30和右中框40的相向側(cè)設(shè)有與楦頭50的上凸部輪廓相同的安裝孔100，所述左中框30和右中框40相向側(cè)的接觸面上分別設(shè)有密封條71，所述安放腔11外圍的下模座10頂面設(shè)有第二密封圈12，所述左中框30和右中框40閉合后對應(yīng)壓緊在第二密封圈12的上方。

在本實施例中，所述楦頭50的楦背面上設(shè)有環(huán)形凹槽51及適配固設(shè)在環(huán)形凹槽51內(nèi)并外凸的彈性隔料圈52，所述彈性隔料圈52的外端面與安裝孔100的內(nèi)側(cè)壁緊密相抵。優(yōu)選地，所述環(huán)形凹槽51的徑向截面呈外窄內(nèi)寬的開口槽體結(jié)構(gòu)，底寬5mm，頂寬3mm，深度為3mm，所述彈性隔料圈52壓緊設(shè)置在環(huán)形凹槽51內(nèi)并相對楦背面外凸0.5mm～0.8mm，所述彈性隔料圈52為橡塑材料，且所述彈性隔料圈52遠離楦背面的下端面呈向外上方傾斜的斜面。進一步地，所述安裝孔100的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有環(huán)形凸部101，所述環(huán)形凸部101與彈性隔料圈52的下端面壓緊配合，通過環(huán)形凸部101可避免彈性隔料圈52受到在pu發(fā)泡時產(chǎn)生的壓力作用下而發(fā)生變形、扭曲或漏料，大大保證連幫片邊緣的整齊優(yōu)良品質(zhì)。另外，彈性隔料圈52有利于左中框30和右中框40相向閉合過程中環(huán)形凸部101與彈性隔料圈52相配合并實現(xiàn)壓緊效果。

在本實施例中，所述左中框30頂面和右中框40頂面上分別設(shè)有排氣槽72，所述排氣槽72內(nèi)設(shè)有與彈性隔料圈52下方的安放腔11相連通的排氣口73，所述排氣槽72與安裝孔100之間連通設(shè)置有若干橫向溝槽74。對應(yīng)于所述排氣槽72外圍的上模板20內(nèi)面設(shè)有第一密封圈21，所述第一密封圈21內(nèi)圍的上模板20位置處設(shè)有吹氣孔和進料孔。

以上顯示和描述了本發(fā)明創(chuàng)造的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。