本發(fā)明涉及一種吹瓶機裝置，尤其是一種新型的吹瓶機變節(jié)距裝置。

背景技術(shù)：

吹瓶機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設(shè)備，生產(chǎn)塑膠瓶的吹瓶機通常包括上料單元、輸送單元、加熱單元、吹塑成型單元以及成品取出單元等。一般而言，瓶坯會從上料單元被送入至輸送單元，再由輸送單元輸送瓶坯經(jīng)過加熱單元，并加熱至預定溫度，之后送至吹塑成型單元的模具內(nèi)進行吹塑成型，最后再由成品取出單元將吹塑完成的成品送出。

為了提高生產(chǎn)效率，通常在吹塑成型單元中的模具內(nèi)將會設(shè)置若干型腔，以便同時吹塑數(shù)個瓶坯成為成品，其要求瓶坯被送入吹塑成型單元前，需要變換各瓶坯之間的間距，使各瓶坯之間的間距與模具中各型腔的間距相對應，即需要對各瓶坯夾持器之間的間距進行變換即可。

目前，對瓶坯夾持器進行間距變換的結(jié)構(gòu)，包括通過在螺桿上設(shè)有若干條滑道，每個瓶坯夾持器上都設(shè)有與滑道配合的滑塊，當螺桿轉(zhuǎn)動時，滑道也隨之轉(zhuǎn)動，瓶坯夾持器上的滑塊在滑道的導向作用后相應瓶坯夾持器之間的間距相應擴大或縮小，以達到變換瓶坯夾持器間距目的。但是這種結(jié)構(gòu)的變換瓶坯夾持器之間的間距定位偏差大，同時在螺桿上加工用于變換瓶坯夾持器的滑道，其結(jié)構(gòu)復雜化，增加了設(shè)備故障率，增加了加工難度和成本，不利于企業(yè)發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，變節(jié)距方便可靠快速，且定位精度高的吹瓶機變節(jié)距裝置，利于生產(chǎn)，省時省工，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種新型的吹瓶機變節(jié)距裝置，包括一滑動固定組、一變節(jié)距動力組、一連桿組和一夾具組；

所述滑動固定組包括有兩線性滑軌、一凸輪板和滑設(shè)于所述兩線性滑軌上的一滑動固定座，所述凸輪板位于所述兩線性滑軌之間，且所述凸輪板上開設(shè)有一導向槽，所述導向槽由相互錯開的加熱直線段和成型直線段通過一弧線段平滑連接組成；所述滑動固定座通過所述變節(jié)距動力組的驅(qū)動做往復直線移動，且所述滑動固定座內(nèi)設(shè)有兩導桿，所述夾具組設(shè)于所述導桿上；

所述連桿組設(shè)于所述滑動固定座下方且位于凸輪板上方，其包括一滑動板、一滾輪、復數(shù)個不同長度的擺動連桿，所述滑動板上設(shè)有一固定軸承；所述滾輪連接于所述滑動板的下方，且滑設(shè)于所述導向槽內(nèi)；所述固定軸承與所述滾輪的中心位置相錯開；所述擺動連桿一端軸連接于所述滑動板上方，且距離所述固定軸承越近，所述擺動連桿長度越短；

所述夾具組包括一固定夾具和復數(shù)個滑動夾具；所述固定夾具固定于所述導桿上與所述滑動板的固定軸承上，所述滑動夾具分布滑設(shè)于所述導桿上且分別與所述連桿的另一端部一一對應連接。

進一步的，變節(jié)距動力組包括一電機、傳動輪組和一傳動帶；所述傳動輪組包括主動傳動輪和從動傳動輪；所述主動傳動輪設(shè)于所述電機的轉(zhuǎn)動軸上，所述傳動帶設(shè)于所述傳動輪組上，所述電機帶動所述傳動帶運動。

進一步的，所述滑動固定座上設(shè)有一固定塊，所述固定塊固定于所述傳動帶上，所述傳動帶帶動固定塊運動。

進一步的，所述固定塊外側(cè)設(shè)有一感測塊，對應所述感測塊設(shè)有移位感應器，所述移位感應器包括第一移位感應器和第二移位感應器；所述移位感應器位于所述傳動輪組之間；所述第一移位感應器和第二移位感應器與所述滑動固定座的移動行程相對應。

進一步的，所述兩線性滑軌的端部分別設(shè)有一緩沖塊，使所述滑動固定座在移動至線性滑軌端部時，其具有緩沖左右，減少零件損壞。

進一步的，所述從動傳動輪上設(shè)置有皮帶調(diào)整座，可調(diào)整傳動帶的松緊度。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過電機及傳動帶，傳動帶帶動固定塊運動，通過感測塊與所述兩感應器使滑塊固定座做往復移動，同時利用連桿組與所述導向槽的導向作用，保證相鄰夾具的間距相應擴大或縮小；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，定位控制迅速準確方便可靠的特點，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明一種吹瓶機變節(jié)距裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的分解圖。

圖3為本發(fā)明凸輪板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明連桿組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明一種吹瓶機變節(jié)距裝置的結(jié)構(gòu)變化狀態(tài)圖一。

圖6為本發(fā)明一種吹瓶機變節(jié)距裝置的結(jié)構(gòu)變化狀態(tài)圖二。

圖7為本發(fā)明一種吹瓶機變節(jié)距裝置的結(jié)構(gòu)變化狀態(tài)圖三。

附圖標號說明：滑動固定組1、一變節(jié)距動力組2、一連桿組3、一夾具組4、線性滑軌11、一凸輪板12、滑動固定座13、緩沖塊111、導向槽121、加熱直線段1211、成型直線段1212、弧線段1213、電機21、傳動輪組22、傳動帶23、主動傳動輪221、從動傳動輪222、皮帶調(diào)整座223、固定塊131、感測塊132、移位感應器133、第一移位感應器1331、第二移位感應器1332、導桿134、滑動板31、滾輪32、擺動連桿33、固定軸承311、固定夾具41、滑動夾具42、開合件5

具體實施方式

請參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明一種新型的吹瓶機變節(jié)距裝置，包括一滑動固定組1、一變節(jié)距動力組2、一連桿組3和一夾具組4；

所述滑動固定組1包括有兩線性滑軌11、一凸輪板12和滑設(shè)于所述兩線性滑軌11上的一滑動固定座13，所述兩線性滑軌11的端部分別設(shè)有一緩沖塊111，使所述滑動固定座13在移動至線性滑軌11端部時，其具有緩沖左右，減少零件損壞。所述凸輪板12位于所述兩線性滑軌11之間，且所述凸輪板12上開設(shè)有一導向槽121，所述導向槽121由相互錯開的加熱直線段1211和成型直線段1212通過一弧線段1213平滑連接組成；所述變節(jié)距動力組2包括一電機21、一傳動輪組22和一傳動帶23；所述傳動輪組22包括主動傳動輪221和從動傳動輪222；所述主動傳動輪221設(shè)于所述電機21的轉(zhuǎn)動軸上，所述傳動帶23設(shè)于所述傳動輪組22上，所述從動傳動輪222上設(shè)置有皮帶調(diào)整座223，可調(diào)整傳動帶23的松緊度；所述電機21帶動所述傳動帶23運動。所述滑動固定座13上設(shè)有一固定塊131，所述固定塊131固定于所述傳動帶23上，所述傳動帶23帶動固定塊131運動。所述固定塊131外側(cè)設(shè)有一感測塊132，對應所述感測塊132設(shè)有移位感應器133，所述移位感應器133包括第一移位感應器1331和第二移位感應器1332；所述第一移位感應器1331和第二移位感應器1332與所述滑動固定座13的移動行程相對應。所述感測塊132在所述移位感應器133之間做往復感應，使所述滑動固定座13通過所述變節(jié)距動力組2的傳動帶驅(qū)動做往復直線移動，且所述滑動固定座13內(nèi)設(shè)有兩導桿134，所述夾具組4設(shè)于所述導桿134上。

如圖4所示，所述連桿組3設(shè)于所述滑動固定座13下方且位于凸輪板12上方，其包括一滑動板31、一滾輪32、復數(shù)個不同長度的擺動連桿33，所述滑動板31上設(shè)有一固定軸承311；所述滾輪32連接于所述滑動板31的下方，且滑設(shè)于所述導向槽121內(nèi)；所述固定軸承311與所述滾輪32的中心位置相錯開；所述擺動連桿33一端軸連接于所述滑動板31上方，且距離所述固定軸承311越近，所述擺動連桿33長度越短。

所述夾具組4包括一固定夾具41和復數(shù)個滑動夾具42；所述固定夾具41固定于所述導桿134上與所述滑動板31的固定軸承311上，所述滑動夾具41分布滑設(shè)于所述導桿134上且分別于所述連桿33的另一端部一一對應連接。

工作原理：如圖5至圖7所示，由所述電機21帶動所述傳動帶23轉(zhuǎn)動，所述傳動帶23帶動所述滑動固定座13往復移動，當所述固定塊131上的所述感測塊132到達所述第一移位感應器1331時滑動固定座13停止，使夾具組4間的夾具距離最短，便可進行加熱，加熱至預定溫度，之后再由所述電機21帶動傳動帶23使所述滑動固定座13移動至線性滑軌11另一端，當所述感測塊132到達第二移位感應器1332時所述滑動固定座13停止，由于所述固定夾具41固定于所述導桿134上與所述滑動板31的固定軸承311上，使所述滑動板31上的固定軸承311為固定點；所述滑動板31上的滾輪32由所述導向槽121的加熱直線段1211移至成型直線段1212時，經(jīng)過所述弧線段1213，使所述滾輪32以所述滑動板31上的固定軸承311為中心固定點順時針旋轉(zhuǎn)了一定的角度，使所述滑動板31在移動的同時在所述滾輪32的帶動下也順時針旋轉(zhuǎn)了相同的角度，使擺動連桿33向外擺動張開，所述滑動夾具42設(shè)于擺動連桿33的另一端上，使夾具組4的夾具距離變大，便可吹塑成型了，之后所述開合件5便可打開夾具組4，取出成品。同理，當滑動固定座13由成型直線段1212移動至加熱直線段1211時，經(jīng)過所述弧線段1213，使?jié)L輪32以滑動板31上的固定軸承311為中心逆時針旋轉(zhuǎn)了一定的角度，使所述滑動板31在移動的同時在所述滾輪32的帶動下也逆時針旋轉(zhuǎn)了相同的角度，使擺動連桿33向內(nèi)擺動收縮，使夾具組4的夾具距離變小，即可實現(xiàn)小節(jié)距加熱。

本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單，變節(jié)距方便可靠快速，且定位精度高的吹瓶機變節(jié)距裝置，利于生產(chǎn)，省時省工，提高了生產(chǎn)效率。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護的范圍內(nèi)。