1.一種超薄預(yù)浸料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括下述步驟：
1S纖維層制備：將N個(gè)紗筒固定在紗架上，絲束依次經(jīng)過放紗裝置、展紗裝置、干燥裝置和收卷裝置，最終將N錠絲束所含的纖維絲展寬為預(yù)定幅寬的纖維層，其中，N為整數(shù)，并且2＜N≤25，纖維層制備速度為5～7m/min；
2S樹脂層制備：將樹脂加熱熔膠后，使用涂膠機(jī)將膠狀樹脂均勻涂布在離型紙上，制得樹脂層，其中，涂布溫度控制為60～90℃，涂布速率控制為5～20m/min；
3S超薄預(yù)浸料制備：取兩組步驟2S制得的樹脂層分設(shè)在纖維層上下方，將其穿過加熱輥壓裝置的間隙，使兩層樹脂層浸潤至纖維層中制得超薄預(yù)浸料，其中，控制輥壓溫度為55～110℃，控制加熱輥壓裝置的間隙為5～75μm，預(yù)浸料的制備速率控制為4～7m/min。
2.如權(quán)利要求1所述的超薄預(yù)浸料的制備方法，其特征在于，所述步驟1S中，N錠絲束展寬方式為合并展寬，其中，所述展紗裝置為超聲波展紗裝置，其中，超聲波發(fā)生器的頻率為30～315MHz，超聲波槽內(nèi)介質(zhì)包括水。
3.如權(quán)利要求1或2所述的超薄預(yù)浸料的制備方法，其特征在于，所述步驟2S中，涂膠機(jī)涂膠部分包括膠輪、固定輪和調(diào)整輪，涂布溫度控制為70～80℃，涂布速率控制為10～15m/min，固定輪速比控制為80～100％，調(diào)整輪速比控制為60～90％；
所述步驟3S中，所述樹脂層的面密度控制為7.5～20g/m2。
4.如權(quán)利要求1或2所述的超薄預(yù)浸料的制備方法，其特征在于，所述步驟1S中，N錠絲束展寬方式為合并展寬，制得的纖維層鋪設(shè)在牛皮紙上進(jìn)行收卷，并且，所述紗筒的放紗張力為8～15N，所述牛皮紙的放卷張力為30～50N，所述纖維層收卷張力為130～170N。
5.如權(quán)利要求1所述的超薄預(yù)浸料的制備方法，其特征在于，所述步驟2S中，離型紙張力為200～300N，膠輪壓力控制為0.5～1MPa。
6.如權(quán)利要求1所述的超薄預(yù)浸料的制備方法，其特征在于，所述步驟3S中，所述加熱輥壓裝置包括四組加熱輥壓設(shè)備，加熱輥壓設(shè)備的間隙控制為10～60μm，四組加熱輥壓設(shè)備的溫度依次控制為80～100℃、80～105℃、80～105℃和55～75℃。
7.如權(quán)利要求6所述的超薄預(yù)浸料的制備方法，其特征在于，所述步驟3S中，第一及第二組加熱輥壓設(shè)備之間還包括有第一熱板，第二及第三組加熱輥壓設(shè)備之間還包括有第二熱板，第一熱板溫度控制為80～95℃，第二熱板溫度控制為80～95℃；
并且所述樹脂層與纖維層經(jīng)過加熱輥壓裝置后，還經(jīng)過冷卻板，降溫剝離上層離型紙，制得所述超薄預(yù)浸料，其中所述冷卻板溫度控制為10～20℃。
8.一種使用如權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的超薄預(yù)浸料的制備方法制備的超薄預(yù)浸料，其特征在于，
所述纖維層為碳纖維層、玻璃纖維層、芳綸纖維層、聚乙烯纖維層和聚酰亞胺纖維層中的一種；
所述樹脂層為環(huán)氧樹脂層、聚氨酯樹脂層、氰酸酯樹脂層和聚酰亞胺樹脂層中的一種；并且，所述纖維層質(zhì)量占所述預(yù)浸料總質(zhì)量的45～70％。
9.如權(quán)利要求8所述的超薄預(yù)浸料，其特征在于，所述纖維層由牌號(hào)為T700SC-12K、M30SC-18K的碳纖維絲束制得。
10.如權(quán)利要求8所述的超薄預(yù)浸料，其特征在于，所述纖維層為碳纖維層，所述樹脂層為環(huán)氧樹脂層，所述超薄預(yù)浸料的寬度為1000mm，纖維面密度為20～40g/m2，樹脂層面密度為8.2～12.2g/m2，厚度為0.02～0.04mm。