本發(fā)明屬于僅用碳-碳不飽和鍵反應(yīng)得到的高分子化合物的制備方法，涉及一種電容器用高結(jié)晶度雙向拉伸聚丙烯電容膜的制造方法，制得的電容器可在110℃的惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期運(yùn)行。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的聚丙烯電容薄膜，由于其內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)等原因，由于橫向收縮率相對(duì)偏大，在金屬化電容器制作與使用過(guò)程中，易造成的缺陷有：兩端金屬層與薄膜表面金屬度層連接不好，引起介質(zhì)損耗角正切增大，電容器溫度升高，使電容器易擊穿，且由于橫向收縮嚴(yán)重，造成電容器容量下降，同時(shí)現(xiàn)有電容膜的耐壓性能相對(duì)偏低，拉伸強(qiáng)度偏小，耐溫性能差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種熱穩(wěn)定性好、耐高溫、拉伸強(qiáng)度大的高結(jié)晶度雙向拉伸聚丙烯電容膜及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明得到的高結(jié)晶度聚丙烯電容薄膜，120℃下靜置15分鐘時(shí)的橫向熱收縮率≤0.2%、縱向熱收縮率≤3.6%、橫向拉伸強(qiáng)度≥300MPa、縱向拉伸強(qiáng)度≥200MPa，橫向彈性模量≥4000N/mm²、縱向彈性模量≥2500N/mm²，制得的電容器可在110℃的惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

具體實(shí)施方式

①供料：取電工級(jí)聚丙烯原料，通過(guò)真空吸料系統(tǒng)，經(jīng)金屬檢測(cè)器被吸到擠出機(jī)上方料斗內(nèi)，進(jìn)行自動(dòng)給料。

②擠出塑化：擠出機(jī)溫度為210℃～245℃，步驟①中的聚丙烯原料通過(guò)擠出機(jī)后被加熱熔化，并擠出形成熔融均勻的粘流態(tài)熔體。

③計(jì)量：將步驟②中得出的粘流態(tài)熔體經(jīng)過(guò)計(jì)量泵后，變成等溫、等壓、等量的熔體進(jìn)入過(guò)濾器。

④過(guò)濾：采用10微米過(guò)濾網(wǎng)對(duì)熔體進(jìn)行過(guò)濾，濾去熔體中的雜質(zhì)及未熔物。

⑤模頭定型：模頭各區(qū)溫度均設(shè)定為245℃，將過(guò)濾后的等溫、等壓、等量的熔體通過(guò)模頭，形成片狀熔體。

⑥冷卻成型：激冷輥溫度設(shè)為93℃，片狀熔體通過(guò)氣刀的氣壓帖附在冷輥上，形成含有所需結(jié)晶的厚片。

⑦：將制得的厚片，在溫度為120℃～137℃、縱向拉伸比4.5～5.0倍的條件下進(jìn)行縱向拉伸；然后在溫度為158℃～170℃、橫向拉伸比8～9倍的條件下進(jìn)行橫向拉伸，即制得高結(jié)晶度的雙向拉伸聚丙烯電容膜。

⑧：將步驟⑦制得的薄膜繼續(xù)進(jìn)行冷卻、切邊、電暈處理、時(shí)效、分切等工序，最終制得所需要的薄膜產(chǎn)品。

得到的高結(jié)晶度聚丙烯電容薄膜，120℃下靜置15分鐘時(shí)的橫向熱收縮率≤0.2%、縱向熱收縮率≤3.6%、橫向拉伸強(qiáng)度≥300MPa、縱向拉伸強(qiáng)度≥200MPa，橫向彈性模量≥4000N/mm²、縱向彈性模量≥2500N/mm²。制得的電容器可在110℃的惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期運(yùn)行。