本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種帶齒縫刷牙簽?zāi)＞呒捌渲圃旆椒ā?/p>

背景技術(shù)：

目前的牙簽大多數(shù)是竹制品，并且基本都是兩端具有尖部的結(jié)構(gòu)，為了使牙簽看起來(lái)更加干凈衛(wèi)生，牙簽生產(chǎn)出來(lái)之后基本都經(jīng)過(guò)一道漂白工序，這樣雖使得牙簽看起來(lái)更加衛(wèi)生，但實(shí)際上卻由于漂白工序帶來(lái)更嚴(yán)重的衛(wèi)生問(wèn)題。

為了解決上述衛(wèi)生問(wèn)題，有人提出采用塑料來(lái)制造牙簽，并且為了更好解決齒縫食物殘?jiān)鼏?wèn)題，在牙簽的一端設(shè)置齒縫刷，即是在牙簽的一端設(shè)置多條細(xì)小的刷毛，經(jīng)長(zhǎng)期研究，刷毛的直徑必須小于0.2mm才能真正起到作用，不然刷毛無(wú)法擠入到齒縫中。

但是，上述的帶齒縫刷牙簽僅僅是一個(gè)概念，實(shí)際上很難進(jìn)行批量生產(chǎn)，因?yàn)?，目前模具的制作難以達(dá)到小于0.2mm的加工精度，即使采用最精密的電雕工藝，也只能實(shí)現(xiàn)大約0.3mm的加工精度。

另外，難以實(shí)現(xiàn)帶齒縫刷批量生產(chǎn)的更關(guān)鍵問(wèn)題是在進(jìn)行注塑時(shí)，熔融塑料（例如pp材料）很難到達(dá)模具上刷毛的相應(yīng)位置，即使將刷毛的直徑擴(kuò)大到0.3mm也難以達(dá)到，因此，造成上述帶齒縫刷牙簽難以批量生產(chǎn)，難以真正進(jìn)入人們的日常生活，難以得到推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種帶齒縫刷牙簽?zāi)＞呒捌渲圃旆椒ǎ@種帶齒縫刷牙簽?zāi)＞吣軌驅(qū)崿F(xiàn)帶齒縫牙簽的批量生產(chǎn)，使帶齒縫刷牙簽?zāi)軌虻玫綇V泛的推廣使用，更好解決人們口腔食物殘?jiān)靶l(wèi)生問(wèn)題。采用的技術(shù)方案如下：

一種帶齒縫刷牙簽?zāi)＞?，包括上模具和下模具，其特征是：所述下模具中設(shè)有脫模頂桿，下模具的上表面設(shè)有下流道和多條牙簽下模槽，牙簽下模槽的第一尖部與下流道連接，牙簽下模槽的第二尖部至少一側(cè)設(shè)有多條刷毛下槽；所述上模具中設(shè)有注塑口，上模具的下表面設(shè)有上流道和多條牙簽上模槽，牙簽上模槽的第一尖部與上流道連接，牙簽上模槽的第二尖部至少一側(cè)設(shè)有多條刷毛上槽，上流道與下流道相對(duì)應(yīng)，各條牙簽上模槽與各條牙簽下模槽一一對(duì)應(yīng)；下模具中設(shè)有冷卻水路和加熱水路，冷卻水路處于各條牙簽下模槽的第一尖部與第二尖部之間，加熱水路與各條牙簽下模槽的刷毛下槽位置相對(duì)應(yīng)。

這種帶齒縫刷牙簽?zāi)＞咴诶鋮s水路的基礎(chǔ)上增加加熱水路，對(duì)各條牙簽下模槽的刷毛下槽進(jìn)行加熱，使得注塑的pp材料能夠均勻填滿各條刷毛下槽、刷毛上槽所構(gòu)成的細(xì)小腔體，從而解決帶齒縫刷牙簽的齒縫刷（刷毛）難以注塑成型的難題，實(shí)現(xiàn)帶齒縫牙簽的批量生產(chǎn)，使帶齒縫刷牙簽?zāi)軌虻玫綇V泛的推廣使用，更好解決人們口腔食物殘?jiān)靶l(wèi)生問(wèn)題。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述上流道、下流道均包括環(huán)形流道和多條徑向流道，各條徑向流道的內(nèi)端連接在一起并與所述注塑口連接，各條徑向流道的外端與環(huán)形流道連接；所述牙簽上模槽、牙簽下模槽均勻排列在相應(yīng)的環(huán)形流道外側(cè)并均沿徑向延伸，牙簽上模槽、牙簽下模槽的第一尖部與相應(yīng)的環(huán)形流道連接。上流道、下流道、牙簽上模槽、牙簽下模槽采用星形結(jié)構(gòu)，注塑時(shí)，pp材料的行程更短、流速更快，并且有利于更均勻進(jìn)行加熱和冷卻。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述上模具的下表面向上凹入形成錐形凹面，所述牙簽上模槽設(shè)置在錐形凹面的側(cè)壁上；所述下模具的上表面向上凸出形成錐形凸面，所述牙簽下模槽設(shè)置在錐形凸面的側(cè)壁上。將上模具的下表面設(shè)置為錐形凹面，將下模具的上表面設(shè)置為錐形凸面，使得牙簽上模槽、牙簽下模槽及相應(yīng)的刷毛上槽、刷毛下槽均自中間往外向下傾斜，從而使得注塑的pp材料更容易均勻填滿刷毛上槽、刷毛下槽所構(gòu)成的細(xì)小腔體。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述錐形凹面、錐形凸面的側(cè)壁與水平面的夾角為5°～30°。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述冷卻水路為環(huán)形冷卻水路，所述加熱水路為環(huán)形加熱水路。在上流道、下流道、牙簽上模槽、牙簽下模槽采用星形結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，采用環(huán)形加熱水路、環(huán)形冷卻水路，使得加熱、冷卻均更加均勻。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述刷毛上槽、刷毛下槽的寬度均小于0.2mm，刷毛上槽、刷毛下槽的深度均小于0.1mm。

一種帶齒縫刷牙簽?zāi)＞叩闹圃旆椒ǎ涮卣髟谟诎ㄈ缦虏襟E：

（1）采用一金屬條制作成牙簽桿體，在牙簽桿體的兩端分別形成第一尖部和第二尖部，并在第二尖部的至少一側(cè)預(yù)留用于制作齒縫刷的薄片；

（2）采用電雕工藝或激光蝕刻工藝將薄片分割為多條刷毛，刷毛的直徑小于0.2mm，形成齒縫刷，從而形成帶齒縫刷的金屬牙簽?zāi)Ｐ停?/p>

（3）將上述金屬牙簽?zāi)Ｐ头謩e在陶瓷上模胚、陶瓷下模胚上進(jìn)行倒模，在陶瓷上模胚上制作出多個(gè)上陰模單元，在陶瓷下模胚上制作出多個(gè)下陰模單元；

（4）在陶瓷上模胚上布置上流道和注塑口，使各個(gè)上陰模單元與第一尖部相對(duì)應(yīng)的一端均與上流道連接；在陶瓷下模胚上布置下流道，使各個(gè)下陰模單元與第一尖部相對(duì)應(yīng)的一端均與下流道連接，并在陶瓷下模胚上設(shè)置脫?？祝?/p>

（5）將上述陶瓷上模胚、陶瓷下模胚進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，形成陶瓷模具；

（6）將金屬流體從上述陶瓷模具的注塑口注入，冷卻定型后進(jìn)行脫模，形成陽(yáng)模胚體，陽(yáng)模胚體具有多個(gè)金屬牙簽?zāi)Ｐ?，以及由上流道、下流道和注塑口所形成的金屬條；

（7）采用電雕工藝或激光蝕刻工藝對(duì)上述陽(yáng)模胚體進(jìn)行精加工，使各個(gè)金屬牙簽?zāi)Ｐ偷乃⒚闹睆竭_(dá)到要求；

（8）采用鋼水對(duì)上述陽(yáng)模胚體進(jìn)行倒模，形成相對(duì)應(yīng)的上模具和下模具；其中，在上模具上形成上流道、牙簽上模槽，在牙簽上模槽的第二尖部至少一側(cè)形成多條刷毛上槽；在下模具上形成下流道、牙簽下模槽，在牙簽下模槽的第二尖部至少一側(cè)形成多條刷毛下槽；并在下模具上設(shè)置脫模頂桿；

（9）在下模具上布置冷卻水路和加熱水路，冷卻水路處于各條牙簽下模槽的第一尖部與第二尖部之間，加熱水路與各條牙簽下模槽的刷毛下槽位置相對(duì)應(yīng)。

這種帶齒縫刷牙簽?zāi)＞叩闹圃旆椒?，首先精加工出金屬牙簽?zāi)Ｐ停缓蟛捎锰沾赡＞哌M(jìn)行過(guò)渡注出陽(yáng)模胚體，實(shí)現(xiàn)多個(gè)金屬牙簽?zāi)Ｐ偷呐帕?，再?duì)陽(yáng)模胚體上的各個(gè)金屬牙簽?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行精加工，最后再倒模出實(shí)際生產(chǎn)用的上模具和下模具，從而解決了目前機(jī)械加工未能解決的技術(shù)難題，即是模具制作難以達(dá)到小于0.2mm加工精度的技術(shù)難題，使得帶齒縫刷牙簽?zāi)軌蛲ㄟ^(guò)注塑進(jìn)行批量生產(chǎn)；另外，在冷卻水路的基礎(chǔ)上增加加熱水路，對(duì)各條牙簽下模槽的刷毛下槽進(jìn)行加熱，使得注塑的pp材料能夠均勻填滿各條刷毛下槽、刷毛上槽所構(gòu)成的細(xì)小腔體，從而解決帶齒縫刷牙簽的齒縫刷（刷毛）難以注塑成型的難題，實(shí)現(xiàn)帶齒縫牙簽的批量生產(chǎn)，使帶齒縫刷牙簽?zāi)軌虻玫綇V泛的推廣使用，更好解決人們口腔食物殘?jiān)靶l(wèi)生問(wèn)題。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述步驟（3）中，上陰模單元、下陰模單元均沿徑向排列為環(huán)形；所述步驟（4）中，上流道、下流道均包括環(huán)形流道和多條徑向流道，各條徑向流道的內(nèi)端連接在一起并與注塑口連接，各條徑向流道的外端與環(huán)形流道連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述步驟（9）中，冷卻水路為環(huán)形冷卻水路，所述加熱水路為環(huán)形加熱水路，環(huán)形冷卻水路處于環(huán)形流道的內(nèi)側(cè)，環(huán)形加熱水路處于環(huán)形流道的外側(cè)。

附圖說(shuō)明

圖1是下模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是上模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是上模具、下模具合并在一起沿注塑口的剖面圖；

圖4是單邊刷毛的下模具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，這種帶齒縫刷牙簽?zāi)＞甙ㄉ夏＞?和下模具2，下模具2中設(shè)有脫模頂桿3，下模具2的上表面設(shè)有下流道4和多條牙簽下模槽5，牙簽下模槽5的第一尖部6與下流道4連接，牙簽下模槽5的第二尖部7兩側(cè)設(shè)有多條刷毛下槽8；上模具1中設(shè)有注塑口9，上模具1的下表面設(shè)有上流道10和多條牙簽上模槽11，牙簽上模槽11的第一尖部12與上流道10連接，牙簽上模槽11的第二尖部13兩側(cè)設(shè)有多條刷毛上槽14，上流道10與下流道4相對(duì)應(yīng)，各條牙簽上模槽11與各條牙簽下模槽5一一對(duì)應(yīng)；下模具2中設(shè)有環(huán)形冷卻水路15和環(huán)形加熱水路16，冷卻水路15處于各條牙簽下模槽5的第一尖部6與第二尖部7之間，加熱水路16與各條牙簽下模槽5的刷毛下槽8位置相對(duì)應(yīng)；刷毛上槽14、刷毛下槽8的寬度均小于0.2mm，刷毛上槽14、刷毛下槽8的深度均小于0.1mm

在本實(shí)施例的一種具體方案中，如圖1、圖2所示，上流道10、下流道4均包括環(huán)形流道401和多條徑向流道402，各條徑向流道402的內(nèi)端連接在一起并與注塑口9連接，各條徑向流道402的外端與環(huán)形流道401連接；牙簽上模槽11、牙簽下模槽5均勻排列在相應(yīng)的環(huán)形流道401外側(cè)并均沿徑向延伸，牙簽上模槽11、牙簽下模槽5的第一尖部6、12與相應(yīng)的環(huán)形流道401連接。

在本實(shí)施例的一種具體方案中，如圖3所示，上模具1的下表面向上凹入形成錐形凹面，牙簽上模槽11設(shè)置在錐形凹面的側(cè)壁上；下模具2的上表面向上凸出形成錐形凸面，牙簽下模槽5設(shè)置在錐形凸面的側(cè)壁上；錐形凹面、錐形凸面的側(cè)壁與水平面的夾角為15°（5°～30°都可以）。

在其它實(shí)施方式中，如圖4所示，牙簽下模槽5的第二尖部7一側(cè)設(shè)有多條刷毛下槽8，相應(yīng)的，牙簽上模槽11的第二尖部13一側(cè)設(shè)有多條刷毛上槽14（單邊刷毛的上模具結(jié)構(gòu)示意圖省略）。

上述帶齒縫刷牙簽?zāi)＞叩闹圃旆椒?，包括如下步驟：

（1）采用一金屬條制作成牙簽桿體，在牙簽桿體的兩端分別形成第一尖部和第二尖部，并在第二尖部的兩側(cè)分別預(yù)留用于制作齒縫刷的薄片；

（2）采用電雕工藝或激光蝕刻工藝將薄片分割為多條刷毛，刷毛的直徑小于0.2mm，形成齒縫刷，從而形成帶齒縫刷的金屬牙簽?zāi)Ｐ停?/p>

（3）將上述金屬牙簽?zāi)Ｐ头謩e在陶瓷上模胚、陶瓷下模胚上進(jìn)行倒模，在陶瓷上模胚上制作出多個(gè)上陰模單元，在陶瓷下模胚上制作出多個(gè)下陰模單元，上陰模單元、下陰模單元均沿徑向排列為環(huán)形；

（4）在陶瓷上模胚上布置上流道10和注塑口9，使各個(gè)上陰模單元與第一尖部相對(duì)應(yīng)的一端均與上流道10連接；在陶瓷下模胚上布置下流道4，使各個(gè)下陰模單元與第一尖部相對(duì)應(yīng)的一端均與下流道4連接，并在陶瓷下模胚上設(shè)置脫?？祝簧狭鞯?0、下流道4均包括環(huán)形流道401和多條徑向流道402，各條徑向流道402的內(nèi)端連接在一起并與注塑口9連接，各條徑向流道402的外端與環(huán)形流道401連接；

（5）將上述陶瓷上模胚、陶瓷下模胚進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，形成陶瓷模具；

（6）將金屬流體從上述陶瓷模具的注塑口注入，冷卻定型后進(jìn)行脫模，形成陽(yáng)模胚體，陽(yáng)模胚體具有多個(gè)金屬牙簽?zāi)Ｐ停约坝缮狭鞯?、下流道和注塑口所形成的金屬條；

（7）采用電雕工藝或激光蝕刻工藝對(duì)上述陽(yáng)模胚體進(jìn)行精加工，使各個(gè)金屬牙簽?zāi)Ｐ偷乃⒚闹睆竭_(dá)到要求；

（8）采用鋼水對(duì)上述陽(yáng)模胚體進(jìn)行倒模，形成相對(duì)應(yīng)的上模具1和下模具2；其中，在上模具1上形成上流道10、牙簽上模槽11，在牙簽上模槽11的第二尖部13兩側(cè)形成多條刷毛上槽14；在下模具2上形成下流道4、牙簽下模槽5，在牙簽下模槽5的第二尖部7兩側(cè)形成多條刷毛下槽8；并在下模具2上設(shè)置脫模頂桿3；

（9）在下模具2上布置環(huán)形冷卻水路15和環(huán)形加熱水路16，環(huán)形冷卻水路15處于各條牙簽下模槽5的第一尖部6與第二尖部7之間，環(huán)形加熱水路16與各條牙簽下模槽5的刷毛下槽8位置相對(duì)應(yīng)。

上述帶齒縫刷牙簽?zāi)＞叩闹圃旆椒ㄖ?，如果是單邊刷毛的牙簽，則步驟（1）中，在第二尖部的一側(cè)預(yù)留用于制作齒縫刷的薄片，相應(yīng)的，在步驟（8）中，在牙簽上模槽11的第二尖部13一側(cè)形成多條刷毛上槽14，牙簽下模槽5的第二尖部7一側(cè)形成多條刷毛下槽8。

這種帶齒縫刷牙簽?zāi)＞叩闹圃旆椒ǎ紫染庸こ鼋饘傺篮災(zāi)Ｐ?，然后采用陶瓷模具進(jìn)行過(guò)渡注出陽(yáng)模胚體，實(shí)現(xiàn)多個(gè)金屬牙簽?zāi)Ｐ偷呐帕?，再?duì)陽(yáng)模胚體上的各個(gè)金屬牙簽?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行精加工，最后再倒模出實(shí)際生產(chǎn)用的上模具和下模具，從而解決了模具制作難以達(dá)到小于0.2mm加工精度的技術(shù)難題，使得帶齒縫刷牙簽?zāi)軌蛲ㄟ^(guò)注塑進(jìn)行批量生產(chǎn)；另外，在環(huán)形冷卻水路的基礎(chǔ)上增加環(huán)形加熱水路，對(duì)各條牙簽下模槽的刷毛下槽進(jìn)行加熱，使得注塑的pp材料能夠均勻填滿各條刷毛下槽、刷毛上槽所構(gòu)成的細(xì)小腔體，從而解決帶齒縫刷牙簽的齒縫刷（刷毛）難以注塑成型的難題，實(shí)現(xiàn)帶齒縫牙簽的批量生產(chǎn)，使帶齒縫刷牙簽?zāi)軌虻玫綇V泛的推廣使用，更好解決人們口腔食物殘?jiān)靶l(wèi)生問(wèn)題。

此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。