本發(fā)明涉及一種家蠶營(yíng)繭用耐磨型蠶框的加熱擠出式成型方法。

背景技術(shù)：

擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機(jī)加工中利用液壓機(jī)壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過(guò)擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過(guò)機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出成型的原理如下：原料自料斗進(jìn)入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過(guò)料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時(shí)被壓實(shí)；在壓縮段，螺槽深度變淺，進(jìn)一步壓實(shí)，同時(shí)在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用，料溫升高開(kāi)始熔融，壓縮段結(jié)束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機(jī)頭后成型，經(jīng)定型得到制品。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)代蠶業(yè)的發(fā)展越來(lái)越廣泛。在養(yǎng)蠶過(guò)程中蠶框有著重要的作用，在現(xiàn)有技術(shù)中蠶框的加工方法多種多樣。擠出成型是其中比較普遍加工的方法，但是現(xiàn)有的蠶框在擠出成型加工中，蠶框的次品率較高。而且塑料擠出機(jī)的生產(chǎn)量低，不便于工業(yè)化的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種家蠶營(yíng)繭用耐磨型蠶框的加熱擠出式成型方法的技術(shù)方案，通過(guò)多工位塑料擠出機(jī)的設(shè)計(jì)，可以一次性實(shí)現(xiàn)多個(gè)產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，有效提高了生產(chǎn)量，更便于工業(yè)化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)自動(dòng)化。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了一種家蠶營(yíng)繭用耐磨型蠶框的加熱擠出式成型方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)前期設(shè)計(jì)：

根據(jù)養(yǎng)蠶的常規(guī)指標(biāo)、蠶的生理要求和進(jìn)食桑葉的要求確定蠶框的尺寸和制作原料，并且設(shè)計(jì)師畫(huà)好設(shè)計(jì)圖紙；

2)模具的加工制作：

(1)首先根據(jù)步驟1)中確定的蠶框尺寸設(shè)計(jì)模具的加工尺寸，并且畫(huà)好設(shè)計(jì)圖紙，再根據(jù)圖紙進(jìn)行前期下料準(zhǔn)備；

(2)然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模具的粗加工，采用機(jī)加工技術(shù)制造將原坯料加工成模具的基本外形尺寸，再采用線切割工藝加工模具內(nèi)部的槽孔部分；

(3)再對(duì)模具先后進(jìn)行鍍層、清洗、干燥和熱處理工藝，得到最終的模具成品；

3)原料的混合加工：

根據(jù)步驟1)確定的蠶框制作原料，先后將原料PE塑料顆粒、PP塑料顆粒按照一定比例加入到制料筒內(nèi)，混合料首先進(jìn)入到攪拌腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)雙重?cái)嚢璋舻臄嚢枳饔?，使得混合料攪拌均勻，同時(shí)計(jì)時(shí)器開(kāi)啟，當(dāng)攪拌到設(shè)定的時(shí)間后，閘門開(kāi)啟，使得攪拌均勻的混合料進(jìn)入到加熱腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)加熱處理，混合料進(jìn)入到加熱腔內(nèi)的加熱筒內(nèi)，進(jìn)行360°全方位的加熱，使得混合料熔融，再將熔融后的混合料輸送到多工位塑料擠出機(jī)；

4)蠶框的擠出成型：

(1)將步驟2)制作的模具分別安裝在多工位塑料擠出機(jī)的機(jī)頭內(nèi)，確保模具安裝的牢固性能；

(2)將步驟3)加工好的混合料加入到料斗筒內(nèi)，進(jìn)行多工位塑料擠出機(jī)的試驗(yàn)，根據(jù)不同工位試驗(yàn)的情況，確定模具的安裝是否到位，并進(jìn)行調(diào)整，并且在試驗(yàn)中確定每次擠出加工成型所需要的混合料輸入量、擠出壓力和擠出溫度；

(3)根據(jù)上述步驟試驗(yàn)得到的混合料輸入量、擠出壓力和擠出溫度值進(jìn)行多工位塑料擠出機(jī)內(nèi)部數(shù)據(jù)的調(diào)整和輸入，再進(jìn)行蠶框的加工；

(4)一次擠出成型后，對(duì)蠶框立即進(jìn)冷卻定型處理，將蠶框依次通過(guò)熱水槽、溫水槽和冷水槽進(jìn)行分階段緩沖冷卻定型處理；

5)蠶框的打磨：

將冷卻好的蠶框烘干，再通過(guò)傳送帶輸送到打磨工作臺(tái)上，通過(guò)打磨砂紙對(duì)蠶框的表面進(jìn)行修飾處理；

6)校驗(yàn)：

采用校驗(yàn)儀對(duì)制作后的蠶框進(jìn)行檢驗(yàn)，剔除掉不符合要求的蠶框，將檢驗(yàn)符合要求的蠶框入庫(kù)。

進(jìn)一步，在步驟3)中，PE塑料顆粒與PP塑料顆粒的摩爾質(zhì)量比為7:(6.3～7.7)，通過(guò)合理控制PE塑料顆粒與PP塑料顆粒的摩爾比，提高制作后的蠶框的質(zhì)量。

進(jìn)一步，在步驟3)中，混合料進(jìn)入到加熱筒后，旋轉(zhuǎn)裝置開(kāi)啟，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)支撐架帶動(dòng)加熱筒的旋轉(zhuǎn)，避免混合料的凝結(jié)，提高混合料的流動(dòng)性能，并且通過(guò)溫控感應(yīng)器對(duì)加熱筒內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置對(duì)加熱筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不僅可以使加熱筒內(nèi)的混合料受熱均勻，而且又可以增強(qiáng)混合料的流動(dòng)性能，避免其出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象，影響后期的使用，溫控感應(yīng)器的設(shè)計(jì)可以使得溫度的把控更加的精準(zhǔn)，使得加熱筒內(nèi)的溫度達(dá)到混合料熔融的最佳溫度，設(shè)計(jì)合理，操作方便。

進(jìn)一步，在步驟4)中，通過(guò)原料輸送泵將混合料輸送到料斗筒內(nèi)進(jìn)行加工，并且通過(guò)計(jì)量閥對(duì)原料的流量進(jìn)行控制和檢測(cè)。

進(jìn)一步，在步驟2)中，模具制作好后用校驗(yàn)裝置對(duì)模具進(jìn)行檢驗(yàn)，選擇符合要求的模具作為后期蠶框的制作模具，從而提高蠶框的加工質(zhì)量，降低次品率。

進(jìn)一步，在步驟4)的步驟(1)中模具安裝好后，根據(jù)模具的尺寸選擇合適的加熱板，再將加熱板安裝在模具的兩側(cè)，通過(guò)加熱板對(duì)模具進(jìn)行預(yù)加熱功能，使得模具內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)期溫度，縮短塑料擠出機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間，提高塑料擠出機(jī)的生產(chǎn)量。

進(jìn)一步，在步驟4)的步驟(2)中，混合料加入到料斗筒內(nèi)時(shí)，添加劑筒通過(guò)添加泵將添加劑輸送到料斗筒內(nèi)，在料斗筒內(nèi)與混合料混合。

進(jìn)一步，添加劑為納米硫酸鋇，納米硫酸鋇與混合料的摩爾質(zhì)量比為：(0.3～0.7):3，納米硫酸鋇化學(xué)惰性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，耐酸堿，硬度適中，同時(shí)也是一種環(huán)保材料，通過(guò)添加納米硫酸鋇不僅可以提高制作后的蠶框的耐磨性能，延長(zhǎng)蠶框的使用壽命，而且又可以與著色劑相配合，根據(jù)不同的需求制作不同顏色的蠶框，使其顏色更加的均勻。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過(guò)對(duì)模具加工工藝的改進(jìn)，使得制作后的模具精度準(zhǔn)確，耐磨耐腐蝕性能好，使用壽命長(zhǎng)，從而提高通過(guò)模具加工后的蠶框質(zhì)量，而且相對(duì)于現(xiàn)有的線切割工藝制造的模具可以降低次品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也便于實(shí)際的操作和使用；

2、通過(guò)對(duì)原料的前期處理，使得PE塑料顆粒、PP塑料顆粒這兩種原料在制料筒內(nèi)充分混合均勻，PE塑料顆粒與PP塑料顆粒的摩爾質(zhì)量比為7:(6.3～7.7)，通過(guò)合理控制PE塑料顆粒與PP塑料顆粒的摩爾比，提高制作后的蠶框的質(zhì)量，從而便于后期的擠出成型，并且通過(guò)加熱筒對(duì)混合料進(jìn)行熔融處理，減緩多工位塑料擠出機(jī)的工作壓力，確保經(jīng)過(guò)機(jī)頭擠出的物料已經(jīng)充分溶解，從而保證擠出加工后的蠶框表面不會(huì)出現(xiàn)顆粒物質(zhì)，降低次品率，提高成品質(zhì)量；

3、本發(fā)明通過(guò)加熱板對(duì)模具的內(nèi)部進(jìn)行預(yù)加熱處理，增加熔融后的混合料在模具中的流動(dòng)性能，降低熔融后的混合料與模腔之間的摩擦阻力，減小最終成型蠶框的翹曲變形，改善蠶框的結(jié)構(gòu)性能，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，消除產(chǎn)品表面裂紋，降低次品率，同時(shí)又能縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率；

4、通過(guò)熱水、溫水和冷水三段冷卻對(duì)蠶框進(jìn)行科學(xué)的緩慢冷卻，減少成品的內(nèi)應(yīng)力，提高成品的加工質(zhì)量和合格率，并且通過(guò)逐漸降溫對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定型處理，可以有效延長(zhǎng)蠶框的使用壽命，相對(duì)于急冷卻處理，可以避免蠶框在使用過(guò)程中表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，影響實(shí)際的使用。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)多工位塑料擠出機(jī)的設(shè)計(jì)，可以一次性實(shí)現(xiàn)多個(gè)產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，有效提高了生產(chǎn)量，更便于工業(yè)化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)自動(dòng)化。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明一種家蠶營(yíng)繭用耐磨型蠶框的加熱擠出式成型方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明中蠶框的立體圖；

圖3為本發(fā)明中蠶框的主視圖；

圖4為本發(fā)明中蠶框的俯視圖。

圖中：1-框體；2-卡接體；3-凸邊；4-加強(qiáng)板；5-條形格柵；6-通氣槽孔；7-支撐體。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，為本發(fā)明采用了一種家蠶營(yíng)繭用耐磨型蠶框的加熱擠出式成型方法，包括如下步驟：

1)前期設(shè)計(jì)：

根據(jù)養(yǎng)蠶的常規(guī)指標(biāo)、蠶的生理要求和進(jìn)食桑葉的要求確定蠶框的尺寸和制作原料，并且設(shè)計(jì)師畫(huà)好設(shè)計(jì)圖紙；

2)模具的加工制作：

(1)首先根據(jù)步驟1)中確定的蠶框尺寸設(shè)計(jì)模具的加工尺寸，并且畫(huà)好設(shè)計(jì)圖紙，再根據(jù)圖紙進(jìn)行前期下料準(zhǔn)備；

(2)然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模具的粗加工，采用機(jī)加工技術(shù)制造將原坯料加工成模具的基本外形尺寸，再采用線切割工藝加工模具內(nèi)部的槽孔部分；

(3)再對(duì)模具先后進(jìn)行鍍層、清洗、干燥和熱處理工藝，得到最終的模具成品，模具制作好后用校驗(yàn)裝置對(duì)模具進(jìn)行檢驗(yàn)，選擇符合要求的模具作為后期蠶框的制作模具，從而提高蠶框的加工質(zhì)量，降低次品率；

3)原料的混合加工：

根據(jù)步驟1)確定的蠶框制作原料，先后將原料PE塑料顆粒、PP塑料顆粒按照一定比例加入到制料筒內(nèi)，混合料首先進(jìn)入到攪拌腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)雙重?cái)嚢璋舻臄嚢枳饔?，使得混合料攪拌均勻，同時(shí)計(jì)時(shí)器開(kāi)啟，當(dāng)攪拌到設(shè)定的時(shí)間后，閘門開(kāi)啟，使得攪拌均勻的混合料進(jìn)入到加熱腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)加熱處理，混合料進(jìn)入到加熱腔內(nèi)的加熱筒內(nèi)，進(jìn)行360°全方位的加熱，使得混合料熔融，再將熔融后的混合料輸送到多工位塑料擠出機(jī)，混合料進(jìn)入到加熱筒后，旋轉(zhuǎn)裝置開(kāi)啟，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)支撐架帶動(dòng)加熱筒的旋轉(zhuǎn)，避免混合料的凝結(jié)，提高混合料的流動(dòng)性能，并且通過(guò)溫控感應(yīng)器對(duì)加熱筒內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置對(duì)加熱筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不僅可以使加熱筒內(nèi)的混合料受熱均勻，而且又可以增強(qiáng)混合料的流動(dòng)性能，避免其出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象，影響后期的使用，溫控感應(yīng)器的設(shè)計(jì)可以使得溫度的把控更加的精準(zhǔn)，使得加熱筒內(nèi)的溫度達(dá)到混合料熔融的最佳溫度，設(shè)計(jì)合理，操作方便；

4)蠶框的擠出成型：

(1)將步驟2)制作的模具分別安裝在多工位塑料擠出機(jī)的機(jī)頭內(nèi)，確保模具安裝的牢固性能，并且根據(jù)模具的尺寸選擇合適的加熱板，再將加熱板安裝在模具的兩側(cè)，通過(guò)加熱板對(duì)模具進(jìn)行預(yù)加熱功能，使得模具內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)期溫度，縮短塑料擠出機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間，提高塑料擠出機(jī)的生產(chǎn)量；

(2)將步驟3)加工好的混合料加入到料斗筒內(nèi)，通過(guò)原料輸送泵將混合料輸送到料斗筒內(nèi)進(jìn)行加工，并且通過(guò)計(jì)量閥對(duì)原料的流量進(jìn)行控制和檢測(cè)，混合料加入到料斗筒內(nèi)時(shí)，添加劑筒通過(guò)添加泵將添加劑輸送到料斗筒內(nèi)，在料斗筒內(nèi)與混合料混合，添加劑為納米硫酸鋇，納米硫酸鋇與混合料的摩爾質(zhì)量比為：(0.3～0.7):3，納米硫酸鋇化學(xué)惰性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，耐酸堿，硬度適中，同時(shí)也是一種環(huán)保材料，通過(guò)添加納米硫酸鋇不僅可以提高制作后的蠶框的耐磨性能，延長(zhǎng)蠶框的使用壽命，而且又可以與著色劑相配合，根據(jù)不同的需求制作不同顏色的蠶框，使其顏色更加的均勻，進(jìn)行多工位塑料擠出機(jī)的試驗(yàn)，根據(jù)不同工位試驗(yàn)的情況，確定模具的安裝是否到位，并進(jìn)行調(diào)整，并且在試驗(yàn)中確定每次擠出加工成型所需要的混合料輸入量、擠出壓力和擠出溫度；

(3)根據(jù)上述步驟試驗(yàn)得到的混合料輸入量、擠出壓力和擠出溫度值進(jìn)行多工位塑料擠出機(jī)內(nèi)部數(shù)據(jù)的調(diào)整和輸入，再進(jìn)行蠶框的加工；

(4)一次擠出成型后，對(duì)蠶框立即進(jìn)冷卻定型處理，將蠶框依次通過(guò)熱水槽、溫水槽和冷水槽進(jìn)行分階段緩沖冷卻定型處理；

5)蠶框的打磨：

將冷卻好的蠶框烘干，再通過(guò)傳送帶輸送到打磨工作臺(tái)上，通過(guò)打磨砂紙對(duì)蠶框的表面進(jìn)行修飾處理；

6)校驗(yàn)：

采用校驗(yàn)儀對(duì)制作后的蠶框進(jìn)行檢驗(yàn)，剔除掉不符合要求的蠶框，將檢驗(yàn)符合要求的蠶框入庫(kù)。

如圖2至圖4所示，通過(guò)上述方法制成的蠶框包括框體1和卡接體2，框體1的上下兩端均設(shè)置有凸邊3，兩個(gè)凸邊3之間均勻設(shè)置有加強(qiáng)板4，卡接體2位于框體1的下方，卡接體2與框體1為一體成型結(jié)構(gòu)，框體1的四側(cè)壁上均勻設(shè)置有條形格柵5，條形格柵5位于相鄰兩個(gè)加強(qiáng)板4之間，卡接體2的四側(cè)壁上均勻設(shè)置有通氣槽孔6，卡接體2的底端設(shè)置有支撐體7，卡接體2的底部為開(kāi)孔狀。

以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。