本發(fā)明涉及注射裝置的安裝臺(tái)架以及注射成形裝置，尤其涉及供豎立型注射裝置安裝的安裝臺(tái)架。
背景技術(shù)：
對(duì)于供注射成形機(jī)的注射裝置以能夠移動(dòng)的方式安裝的安裝臺(tái)架而言，需要穩(wěn)定地固定所安裝的注射裝置。并且，對(duì)于安裝臺(tái)架而言，在相對(duì)于該安裝臺(tái)架使注射裝置移動(dòng)時(shí)、注射裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)均產(chǎn)生振動(dòng)，從而對(duì)其要求穩(wěn)定性。尤其在豎立型注射裝置的情況下重心變高，從而更加要求穩(wěn)定性。并且，安裝臺(tái)架自身也能夠在安裝有注射裝置的狀態(tài)下移動(dòng)。
關(guān)于這樣的注射裝置的安裝臺(tái)架的現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)例子在美國專利第7833008號(hào)中公開。該安裝臺(tái)架在從注射單元的側(cè)面觀察情況下大致呈三角形的形狀。并且，沿橫置型合模單元的上方長邊方向設(shè)有框架，并在該框架的上部設(shè)有導(dǎo)軌。而且，該安裝臺(tái)架能夠被該導(dǎo)軌導(dǎo)向而在框架上移動(dòng)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在該安裝臺(tái)架中，能夠進(jìn)行與金屬模具的尺寸對(duì)應(yīng)的注射單元的配置。這樣的安裝臺(tái)架不論其重量還是占有空間都較大，從而在穩(wěn)定性的方面優(yōu)異。
并且，關(guān)于注射裝置的安裝臺(tái)架的現(xiàn)有技術(shù)的其它例子在日本特開2003-103557號(hào)公報(bào)中公開。該安裝臺(tái)架形成為由底板、設(shè)于該底板的兩端的大致三角形狀的一對(duì)側(cè)板、以及在上述一對(duì)側(cè)板之間延伸的加強(qiáng)板來構(gòu)成的頂部移動(dòng)構(gòu)造。在一對(duì)側(cè)板和加強(qiáng)板，分別設(shè)有用于輕型化的切開部。并且，該頂部移動(dòng)構(gòu)造的設(shè)于側(cè)板的下端緣的外側(cè)的軌道支撐部相對(duì)于基體構(gòu)造的設(shè)于側(cè)板的內(nèi)側(cè)的軌道而成為互補(bǔ)關(guān)系。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，安裝有注射裝置的安裝臺(tái)架能夠相對(duì)于基體構(gòu)造移動(dòng)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，安裝臺(tái)架能夠與多個(gè)尺寸以及形狀的金屬模具對(duì)應(yīng)。這樣的安裝臺(tái)架比上述的美國專利第7833008號(hào)說明書那樣的安裝臺(tái)架更輕型，但占有空間并沒有很大變化。
另外，關(guān)于注射裝置的安裝臺(tái)架的現(xiàn)有技術(shù)的其它例子在日本特開2005-262849號(hào)公報(bào)中公開。該安裝臺(tái)架由單元基座、以下端固定于該單元基座的方式豎立設(shè)置的一對(duì)支柱、以及連結(jié)上述一對(duì)支柱的上端的支柱連結(jié)部件構(gòu)成。并且，在固定模板與可動(dòng)模板之間，且在單元基座的基部的開口插通有上部的系桿。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，安裝有注射裝置的安裝臺(tái)架能夠相對(duì)于系桿移動(dòng)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠使注射裝置的位置與形成于金屬模具的噴嘴觸摸用接收孔的樹脂注入孔一致。在這樣的安裝臺(tái)架中，由于在單元基座的水平部件豎立設(shè)置一對(duì)支柱，所以占有空間變小。
上述的日本特開2005-262849號(hào)公報(bào)所公開的安裝臺(tái)架的占有空間變小，但在移動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，支柱容易振動(dòng)，從而注射裝置容易變得不穩(wěn)定。并且，在金屬模具更換作業(yè)時(shí)，產(chǎn)生拆裝金屬模具和臺(tái)板的作業(yè)。與此相對(duì)，日本特開2005-262849號(hào)公報(bào)所公開的安裝臺(tái)架沿固定臺(tái)板與可動(dòng)臺(tái)板之間的系桿移動(dòng)，從而在金屬模具更換作業(yè)時(shí)成為妨礙。在這樣的作業(yè)時(shí)，期望能夠使注射裝置、安裝臺(tái)架容易地從金屬模具的上方退避的構(gòu)造。然而，在上述的美國專利第7833008號(hào)說明書、上述的日本特開2003-103557號(hào)公報(bào)所公開那樣的安裝臺(tái)架中，需要將導(dǎo)軌配置于比臺(tái)板的金屬模具側(cè)更靠外側(cè)，并且，支撐導(dǎo)軌的框架等也與此相應(yīng)地設(shè)置，相伴隨地產(chǎn)生大型化、成本增等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明的目的在于，鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題點(diǎn)，提供占有空間較小且穩(wěn)定性較高的注射裝置的安裝臺(tái)架。并且，除此之外，提供在金屬模具更換作業(yè)時(shí)能夠使注射裝置、安裝臺(tái)架容易地從金屬模具的上方退避的安裝臺(tái)架。另外，提供能夠抑制用于使該安裝臺(tái)架移動(dòng)的支撐部的占有空間的注射成形裝置。
本發(fā)明的注射裝置的安裝臺(tái)架的第一方案具有基體部件、以及豎立設(shè)置于上述基體部件且供注射裝置安裝的豎立設(shè)置部件，其特征在于，具備：基體部件突出部，其以從上述基體部件朝向上方的方式設(shè)于上述基體部件與上述豎立設(shè)置部件相接的附近；以及固定部，其固定有上述基體部件突出部的側(cè)面和上述豎立設(shè)置部件的側(cè)面。而且，上述安裝臺(tái)架相對(duì)于支撐上述基體部件的支撐部能夠移動(dòng)。
本發(fā)明的注射裝置的安裝臺(tái)架的第二方案具有基體部件、以及豎立設(shè)置于上述基體部件且供注射裝置安裝的豎立設(shè)置部件，其特征在于，具備：豎立設(shè)置部件突出部，其以從上述豎立設(shè)置部件朝向側(cè)方的方式設(shè)于上述基體部件與上述豎立設(shè)置部件相接的附近；以及固定部，其固定有上述豎立設(shè)置部件突出部的下表面和上述基體部件的上表面。而且，上述安裝臺(tái)架相對(duì)于支撐上述基體部件的支撐部能夠移動(dòng)。
本發(fā)明的注射裝置的安裝臺(tái)架的第三方案具有基體部件、以及豎立設(shè)置于上述基體部件且供注射裝置安裝的豎立設(shè)置部件，其特征在于，具備：基體部件突出部，其以從上述基體部件朝向上方的方式設(shè)于上述基體部件與上述豎立設(shè)置部件相接的附近；豎立設(shè)置部件突出部，其以從上述豎立設(shè)置部件朝向側(cè)方的方式設(shè)于上述基體部件與上述豎立設(shè)置部件相接的附近；以及固定部，其固定有上述基體部件突出部的側(cè)面和上述豎立設(shè)置部件突出部的側(cè)面。而且，上述安裝臺(tái)架相對(duì)于支撐上述安裝臺(tái)架的基體部件的支撐部能夠移動(dòng)。此外，上述豎立設(shè)置部件突出部與上述基體部件突出部也可以卡合。
上述第一、第二、第三方案的安裝臺(tái)架中，上述固定部也可以通過螺栓來固定。
本發(fā)明的注射成形機(jī)具備上述的本發(fā)明的安裝臺(tái)架、以及支撐上述安裝臺(tái)架的基體部件的支撐部。而且，在上述安裝臺(tái)架的基體部件的支撐于上述支撐部的部分，沿上述能夠移動(dòng)的方向設(shè)有被支撐部，并且上述支撐部設(shè)于合模裝置。
上述支撐部也可以設(shè)于合模裝置的框架、合模裝置的固定臺(tái)板、或者合模裝置的可動(dòng)臺(tái)板。
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供注射裝置的占有空間較小且穩(wěn)定性較高的注射成形機(jī)的安裝臺(tái)架。
另外，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供如下注射成形裝置：在金屬模具更換等作業(yè)時(shí)能夠使注射裝置、安裝臺(tái)架容易地從金屬模具的上方退避，而且能夠抑制用于使安裝臺(tái)架移動(dòng)的支撐部的占有空間。
附圖說明
圖1a是包括本發(fā)明的第一實(shí)施方式的安裝臺(tái)架在內(nèi)的注射成形裝置的整體圖。
圖1b是從圖示a方向觀察圖1a所示的安裝臺(tái)架的圖。
圖1c是圖1a中虛線所示的b部的放大剖視圖。
圖2a是包括本發(fā)明的第二實(shí)施方式的安裝臺(tái)架在內(nèi)的注射成形裝置的整體圖。
圖2b是從圖示a方向觀察圖2a所示的安裝臺(tái)架的圖。
圖2c是圖2a中虛線所示的b部的放大剖視圖。
圖3a是包括本發(fā)明的第三實(shí)施方式的安裝臺(tái)架在內(nèi)的注射成形裝置的整體圖。
圖3b是從圖示a方向觀察圖3a所示的安裝臺(tái)架的圖。
圖3c是圖3a中虛線所示的b部的放大剖視圖。
具體實(shí)施方式
首先，使用圖1a、圖1b以及圖1c對(duì)包括本發(fā)明的安裝臺(tái)架在內(nèi)的注射成形裝置的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。
圖1a示出包括本實(shí)施方式的安裝臺(tái)架2在內(nèi)的注射成形裝置的整體圖。
注射裝置1安裝于安裝臺(tái)架2。該安裝臺(tái)架2配置于合模裝置3的上部。注射成形裝置利用合模裝置3將金屬模具33、34關(guān)閉來進(jìn)行合模，并從注射裝置1向上述金屬模具33、34注入材料，之后從金屬模具33、34取出成形品。
下文中示出注射成形裝置的成形動(dòng)作的簡(jiǎn)要內(nèi)容。
將金屬模具33安裝于可動(dòng)臺(tái)板31，并將金屬模具34安裝于固定臺(tái)板32，使可動(dòng)臺(tái)板31朝向固定臺(tái)板32移動(dòng)，關(guān)閉金屬模具33和金屬模具34從而形成注入空間。而且，使安裝有注射裝置1的安裝臺(tái)架2相對(duì)于合模裝置3移動(dòng)，并使注射裝置1相對(duì)于安裝臺(tái)架2移動(dòng)，從該注射裝置1向形成于金屬模具33、34的注入空間注入材料。經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，使可動(dòng)臺(tái)板31向遠(yuǎn)離固定臺(tái)板32的方向移動(dòng)，打開金屬模具33和金屬模具34，取出成形品。
并且，在進(jìn)行使用不同的金屬模具等金屬模具更換、金屬模具與臺(tái)板的連結(jié)的檢查等涉及臺(tái)板與金屬模具的拆裝部分的作業(yè)時(shí)，以不妨礙其作業(yè)的方式使注射裝置1和安裝臺(tái)架2移動(dòng)。圖1a所示的注射裝置1和安裝臺(tái)架2處于退避至不妨礙上述作業(yè)的位置的位置。安裝臺(tái)架2相對(duì)于合模裝置3的移動(dòng)方向是圖1a所示的箭頭x方向。
安裝臺(tái)架2的移動(dòng)通過固定于該安裝臺(tái)架2的被支撐部23相對(duì)于支撐該被支撐部23的支撐部35移動(dòng)來進(jìn)行。
以下，對(duì)構(gòu)成注射成形裝置的各要素進(jìn)行說明。
注射裝置1是豎立型注射裝置。注射裝置1安裝為后述的安裝臺(tái)架2的豎立設(shè)置部件21能夠在上下方向上移動(dòng)。
安裝臺(tái)架2具備豎立設(shè)置部件21、以及供該豎立設(shè)置部件21豎立設(shè)置的基體部件22，并且具備后述的固定部24。如圖1所示，安裝臺(tái)架2的整體形狀在從側(cè)面觀察情況下大致呈倒t字狀的形狀。由于安裝臺(tái)架2是這樣的形狀，所以與上述的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)的美國專利第7833008號(hào)所示的大致呈三角形狀那樣的安裝臺(tái)架相比能夠更加輕型化，且其占有空間也能夠更小。
在圖1a、圖1b中，豎立設(shè)置部件21是截面呈長方形的柱狀部件，設(shè)為從基體部件22沿垂直方向延伸。并且，如圖1c所示，在豎立設(shè)置部件21的、與基體部件22相接的部分的附近的一側(cè)面，且是與后述的基體部件突出部221的側(cè)面抵接的部位，設(shè)有與螺栓25對(duì)應(yīng)的螺栓孔212。
此外，豎立設(shè)置部件21是能夠豎立設(shè)置于基體部件22的部件即可，其形狀、材質(zhì)等沒有特別限定。圖1a、圖1b中示出為截面呈長方形且沿垂直方向延伸，但并不限定于這些形狀。并且，豎立設(shè)置部件21的豎立設(shè)置于基體部件22的豎立設(shè)置方法也可以任意。例如，可以舉出通過焊接等將豎立設(shè)置部件21的下表面安裝于基體部件22的上表面的方法。
如圖1a至圖1c所示，在基體部件22的上表面設(shè)有基體部件突出部221。在該基體部件突出部221設(shè)有螺栓25的貫通孔222。此外，基體部件22也與豎立設(shè)置部件21相同，其形狀、材質(zhì)等沒有特別限定?；w部件突出部221也相同?；w部件突出部221也可以與基體部件22一體成形，也可以安裝為與基體部件22相獨(dú)立的部件。
固定部24(圖1c的虛線所包圍而顯示的部分)構(gòu)成為基體部件突出部221的側(cè)面和豎立設(shè)置部件21的側(cè)面抵接并固定。具體而言，如圖1c所示，在設(shè)于基體部件突出部221的貫通孔222插通螺栓25，并使之在設(shè)于豎立設(shè)置部件21的側(cè)面的螺栓孔212螺紋緊固。由此，豎立設(shè)置部件21更加穩(wěn)固地固定于基體部件22，從而穩(wěn)定性變高。對(duì)于這樣的固定部24而言，考慮豎立設(shè)置部件21相對(duì)于基體部件22穩(wěn)定地對(duì)其范圍(抵接面積等)進(jìn)行設(shè)定。并且，也考慮豎立設(shè)置部件21以及基體部件突出部221的剛性。然而，若使該固定部24過大，則其占有空間也變大，從而無法將基體部件22與豎立設(shè)置部件21抵接的部位設(shè)于直至該豎立設(shè)置部件21較高的場(chǎng)所的位置。
并且，在豎立設(shè)置部件21相對(duì)于基體部件22的組裝作業(yè)時(shí)，通過基體部件突出部221的存在而能夠使豎立設(shè)置部件21與該基體部件突出部221一致來進(jìn)行作業(yè)，從而容易進(jìn)行定位，對(duì)于作業(yè)的效率性也有貢獻(xiàn)。
此外，作為固定部24的結(jié)構(gòu)，也可以代替基于螺栓25的固定而使用基于焊接等適當(dāng)?shù)姆椒ǖ墓潭?，并且?dāng)然也可以與螺栓同時(shí)采用。
被支撐部23設(shè)于基體部件22。并且，該被支撐部23設(shè)為沿安裝臺(tái)架2的移動(dòng)方向較長地延伸設(shè)置。作為該被支撐部23的具體的例子，可以舉出軌道。
此外，圖1a以及圖1b中，被支撐部23設(shè)于基體部件22的下表面?zhèn)?，但若支撐于支撐?5，則其設(shè)置部位沒有限定。例如，若支撐部35設(shè)于基體部件22的側(cè)面?zhèn)龋瑒t被支撐部23也設(shè)于與其對(duì)應(yīng)的設(shè)置部位。若支撐部35設(shè)于基體部件22的上表面?zhèn)龋瑒t被支撐部23設(shè)于與其對(duì)應(yīng)的設(shè)置部位。換言之，支撐部35從上對(duì)被支撐部23進(jìn)行支撐。并且，圖1a以及圖1b中，被支撐部23遍及基體部件22的全長在寬度方向上設(shè)為兩列，但并不限定于此，能夠?qū)Π惭b臺(tái)架2的能夠移動(dòng)的范圍進(jìn)行覆蓋即可，并且適當(dāng)?shù)卦O(shè)定其列的數(shù)量即可。除此之外，雖未圖示，但在基體部件22設(shè)有開口、切口，以便不妨礙注射裝置1的上下移動(dòng)。
合模裝置3是橫置型合模裝置，具備可動(dòng)臺(tái)板31、固定臺(tái)板32以及支撐部35。金屬模具33、34能夠相對(duì)于可動(dòng)臺(tái)板31、固定臺(tái)板32分別拆裝。
支撐部35設(shè)于合模裝置3。作為該支撐部35的具體的例子，可以舉出軸承、輥等。支撐部35也可以由軸承、輥等其它部件構(gòu)成，也可以形成為供支撐部35設(shè)置的合模裝置3的部件的一部分。其設(shè)置部位在圖1a中設(shè)于構(gòu)成合模裝置3的固定臺(tái)板32，但也可以設(shè)于可動(dòng)臺(tái)板31(未圖示)。并且，在合模裝置3具有框架(未圖示)的情況下，也可以設(shè)于該框架。
支撐部35在圖1a中相對(duì)于一列被支撐部23在側(cè)視情況下設(shè)于兩個(gè)部位，但能夠根據(jù)需要而適當(dāng)?shù)刈兏Ｍㄟ^像這樣設(shè)置支撐部35，不在合模裝置3配置用于設(shè)置必須覆蓋安裝臺(tái)架2的能夠移動(dòng)的范圍的被支撐部23的所有空間即可，從而也能夠?qū)崿F(xiàn)合模裝置3的省空間化。詳細(xì)而言，若設(shè)置支撐部35的場(chǎng)所是固定臺(tái)板32則不需要增大其尺寸，若是可動(dòng)臺(tái)板31則不需要增大其尺寸，若是框架(未圖示)則不需要增大其尺寸。并且，若將支撐部35設(shè)置于可動(dòng)臺(tái)板31、固定臺(tái)板32，則也不需要為了設(shè)置安裝臺(tái)架2而設(shè)置框架。即使在將支撐部35設(shè)于框架的情況下，由于支撐部35不設(shè)于沿移動(dòng)方向設(shè)置的被支撐部23，而是設(shè)于框架，所以也能夠抑制安裝臺(tái)架2的移動(dòng)方向上的框架所需要的長度。
當(dāng)在進(jìn)行將安裝臺(tái)架2安裝在設(shè)于合模裝置3的支撐部35等利用起重機(jī)的組裝作業(yè)時(shí)，若豎立設(shè)置部件21和基體部件22的剛性不充分，則安裝臺(tái)架2的姿勢(shì)變得不穩(wěn)定，作業(yè)的安全性方面也會(huì)產(chǎn)生問題，但安裝臺(tái)架2的姿勢(shì)通過上述的固定部而穩(wěn)定，從而安全性也提高。
如上所述，安裝臺(tái)架2的相對(duì)于支撐部35的移動(dòng)在使用不同的金屬模具等的金屬模具更換、或金屬模具與臺(tái)板的連結(jié)的檢查等進(jìn)行臺(tái)板與金屬模具的拆裝部分的作業(yè)時(shí)進(jìn)行，并且，用于在注射裝置1的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相對(duì)于注入孔進(jìn)行位置調(diào)整。若如圖1a所示，將支撐部35設(shè)于固定臺(tái)板32，使安裝臺(tái)架2的基體部件22移動(dòng)至向固定臺(tái)板32的金屬模具34的相反側(cè)突出那樣的退避位置，則在進(jìn)行臺(tái)板與金屬模具的拆裝部分的作業(yè)時(shí)，注射裝置1以及安裝臺(tái)架2不會(huì)妨礙作業(yè)。另一方面，在未圖示的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，使安裝臺(tái)架2的基體部件22移動(dòng)至向固定臺(tái)板32的金屬模具34側(cè)突出那樣的運(yùn)轉(zhuǎn)位置。
并且，由于安裝臺(tái)架2實(shí)現(xiàn)輕型化并且占有空間被抑制，所以即使在安裝臺(tái)架2向退避位置、運(yùn)轉(zhuǎn)位置移動(dòng)從而基體部件22突出那樣的狀態(tài)的情況下，也難以對(duì)與突出的一方相反的一側(cè)作用上浮力(圖1a中基體部件22突出的部分下降、且其相反側(cè)上升那樣的力)。即便產(chǎn)生上浮力，也可以考慮該情況，而成為也能夠利用支撐部35按壓被支撐部23的構(gòu)造。
在本實(shí)施方式中，固定了設(shè)于基體部件22的基體部件突出部221的側(cè)面和豎立設(shè)置部件21的側(cè)面，但也可以在豎立設(shè)置部件21的側(cè)面設(shè)置向側(cè)方突出的豎立設(shè)置部件突出部，固定該豎立設(shè)置部件突出部的下表面和基體部件22的上表面來構(gòu)成固定部。該情況下，與圖1c那樣的垂直方向的固定部24不同，成為水平方向的固定部，并與此對(duì)應(yīng)地螺栓在垂直方向上設(shè)置。
接下來，使用圖2a、圖2b以及圖2c對(duì)包括本發(fā)明的安裝臺(tái)架在內(nèi)的注射成形裝置的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。此外，省略與上述已說明的第一實(shí)施方式重復(fù)的部分的說明。
如圖2a至圖2c所示，本實(shí)施方式的特征在于，在基體部件22設(shè)置基體部件突出部221，除此之外在豎立設(shè)置部件21也設(shè)置豎立設(shè)置部件突出部211。如圖2a至圖2c所示，設(shè)于豎立設(shè)置部件21的豎立設(shè)置部件突出部211在豎立設(shè)置部件21的與基體部件22相接的附近(豎立設(shè)置部件21的下端附近)，設(shè)為從該豎立設(shè)置部件21的側(cè)面向側(cè)方突出。在該豎立設(shè)置部件突出部211在上下方向上設(shè)有開口27。該開口27用于使設(shè)于基體部件22的基體部件突出部221插通。
如圖2c所示，在豎立設(shè)置部件突出部211的隔著其開口27而與豎立設(shè)置部件21相反的一側(cè)，設(shè)有使螺栓25貫通的貫通孔213。并且，如圖2c所示，豎立設(shè)置部件突出部211的下端與設(shè)于基體部件突出部221的臺(tái)階部26抵接。由此，基體部件突出部221的側(cè)面與豎立設(shè)置部件21的側(cè)面抵接并固定而構(gòu)成的固定部24進(jìn)一步變強(qiáng)，從而安裝臺(tái)架2的穩(wěn)定性增加。豎立設(shè)置部件突出部211的下端也可以構(gòu)成為與基體部件22的上表面抵接。該情況下，也可以不在基體部件突出部221設(shè)置臺(tái)階部26。豎立設(shè)置部件突出部211可以是豎立設(shè)置部件21的一部分也可以是其它部件。
如圖2a至圖2c所示，設(shè)于基體部件22的基體部件突出部221設(shè)為在基體部件22的上表面從與豎立設(shè)置部件21相接的附近的部位向上方突出。如圖2c所示，在該基體部件突出部221設(shè)有臺(tái)階部26。該臺(tái)階部26的上方的部分在豎立設(shè)置部件突出部211的開口27插入。如圖2c所示，在基體部件突出部221且在插入于豎立設(shè)置部件突出部211的開口的部分，設(shè)有與螺栓25的螺紋部卡合的螺栓孔223?；w部件突出部221可以是基體部件22的一部分也可以是其它的部件。
如圖2c所示，在使基體部件突出部221的比臺(tái)階部26靠上方的部分的側(cè)面與豎立設(shè)置部件突出部211的在其開口27的內(nèi)側(cè)與基體部件突出部221的側(cè)面相接的側(cè)面抵接的狀態(tài)下，使螺栓25插通于豎立設(shè)置部件突出部211的貫通孔213，并使該螺栓25的前端螺紋部螺紋緊固于基體部件突出部221的螺栓孔223，由此構(gòu)成固定部24。
此外，在圖2b以及圖2c中，當(dāng)在豎立設(shè)置部件突出部211的開口27插入有基體部件突出部221時(shí)，在兩者間產(chǎn)生縫隙s(圖2c)，但也可以以不產(chǎn)生這樣的縫隙s的方式使基體部件突出部221卡合于豎立設(shè)置部件突出部211的開口27。該情況下，在將豎立設(shè)置部件21豎立設(shè)置于基體部件22時(shí)的螺栓25緊固結(jié)束前，能夠更加有助于暫時(shí)組裝作業(yè)時(shí)的安全性、豎立設(shè)置部件21相對(duì)于基體部件22的定位。
接下來，使用圖3a、圖3b以及圖3c對(duì)包括本發(fā)明的安裝臺(tái)架在內(nèi)的注射成形裝置的第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。此外，省略與上述已說明的第一、第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)相同的部分的說明。
如圖3a至圖3c所示，在本實(shí)施方式中，在基體部件突出部221設(shè)置向上方開口的凹部28，并且在豎立設(shè)置部件突出部211的一部分形成向下延伸的插入部29，并將插入部29插入凹部28。而且，如圖3c所示，通過利用螺栓25使設(shè)于基體部件突出部221的貫通孔224、和設(shè)于豎立設(shè)置部件突出部211的插入部29的螺栓孔291卡合來構(gòu)成固定部24。
此外，在圖3b以及圖3c中，當(dāng)將豎立設(shè)置部件突出部211的插入部29插入并固定于基體部件突出部221的凹部28時(shí)，產(chǎn)生插入部29與凹部28的縫隙s1、以及豎立設(shè)置部件21的側(cè)面與基體部件22的突出部221的側(cè)面的縫隙s2。但是，也可以以不設(shè)置縫隙s1、s2的任一方或者兩方的方式等進(jìn)行卡合。在這種情況下，亦如上所述，在將豎立設(shè)置部件21豎立設(shè)置于基體部件22時(shí)的螺栓25緊固結(jié)束前，能夠更加有助于暫時(shí)組裝作業(yè)時(shí)的安全性、豎立設(shè)置部件21相對(duì)于基體部件22的定位。并且，在圖3c中，豎立設(shè)置部件突出部211的插入部29的下端可以與基體部件突出部221的凹部28的底面相接，但也可以不相接。另外，在圖3b中，基體部件突出部221因凹部28的存在而形成為截面呈長方形的管形狀，但也可以設(shè)為截面呈u字狀的通道狀。該情況下，豎立設(shè)置部件21的突出部211的插入部29不需要形成為圖3c所示那樣的倒l字狀。
在本實(shí)施方式中，作為安裝于安裝臺(tái)架的注射裝置而以豎立型注射裝置作為對(duì)象進(jìn)行了說明，但即使是橫置型注射裝置的安裝臺(tái)架，也能夠應(yīng)用。