本發(fā)明涉及一種3D打印機(jī)，尤其是指一種3D打印機(jī)噴頭裝置。

背景技術(shù)：

中國(guó)專利曾公開(kāi)了一種可拆卸防堵塞3D打印噴頭（201520846525.7），包括喉管、散熱件、頸縮部、連接部、連接孔、加熱裝置、連接頭、噴頭和噴孔，所述的喉管內(nèi)置中空且底部設(shè)置有外螺紋，內(nèi)置中空的散熱件上部設(shè)置有與喉管底部外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，喉管中部向內(nèi)凹陷并形成頸縮部，設(shè)置在散熱件底部的連接部外側(cè)設(shè)置有外螺紋，加熱裝置上下端均設(shè)置有連接孔，上部連接孔內(nèi)腔面上設(shè)置有與連接部上外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，連接在噴頭的連接頭與加熱裝置下端的連接孔利用螺紋進(jìn)行連接，噴頭端部設(shè)置有噴孔，實(shí)現(xiàn)了打印溫度從最高230度到最高300度的轉(zhuǎn)變，在可以使用ABS、PLA耗材的基礎(chǔ)上，增加了高溫度熱熔的打印耗材，例如尼龍等材質(zhì)。

中國(guó)專利曾公開(kāi)了一種打印噴頭（201510975757.7），包括：從上至下順次連接的散熱管、喉管和噴頭，喉管上設(shè)有加熱裝置，噴頭為倒立且豎直設(shè)置的圓錐體，噴頭內(nèi)至少設(shè)置3個(gè)通道，通道的開(kāi)口位于噴頭的上表面，通道至少包括從上到下依次連通且直徑遞減的固定孔、第一連接管和第二連接管，噴頭的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)液管，導(dǎo)液管的一端與多個(gè)第二連接管相通，另一端設(shè)在噴頭出口處，與噴頭出口相通，喉管上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。

中國(guó)專利曾公開(kāi)了一種3D打印噴頭（201620040953.5），包括固定板、噴嘴、鐵氟龍管、連通噴嘴進(jìn)料端的喉管、散熱器和風(fēng)扇，所述噴嘴連接有加熱裝置，所述散熱器套在喉管的外表面，所述風(fēng)扇位于散熱器的外側(cè)對(duì)應(yīng)位置，冷風(fēng)可以直接吹向散熱器，以對(duì)其進(jìn)行冷卻，由于增加了風(fēng)扇罩，可以對(duì)氣流進(jìn)行導(dǎo)向，一方面對(duì)散熱器進(jìn)行冷卻，另一方面對(duì)打印的物體進(jìn)行冷卻。

中國(guó)專利曾公開(kāi)了一種3D打印機(jī)噴頭裝置（201620445680.2），所述的電機(jī)利用螺栓固定有固定導(dǎo)向件，電機(jī)轉(zhuǎn)軸上連接有送絲齒輪，固定導(dǎo)向件上轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有活動(dòng)導(dǎo)向件，活動(dòng)導(dǎo)向件上固定有壓板，壓板上轉(zhuǎn)動(dòng)式連接導(dǎo)向輪，活動(dòng)導(dǎo)向件左側(cè)連接有彈簧，電機(jī)上端連接轉(zhuǎn)接器底座，轉(zhuǎn)接器底座上安裝轉(zhuǎn)接板，蓋板蓋于轉(zhuǎn)接板之上，鋁條覆蓋在轉(zhuǎn)接器底座、電機(jī)之上并用螺栓進(jìn)行固定，電機(jī)下方安裝有噴頭基座，噴頭基座下端連接喉管，喉管下端連接加熱塊，加熱塊下端連接有噴嘴，喉管上端一側(cè)連接有散熱片，散熱片上端連接上風(fēng)扇，散熱片下端固定有墊柱，墊柱下方連接有下風(fēng)扇，且下風(fēng)扇下端安裝有導(dǎo)風(fēng)槽。

中國(guó)專利曾公開(kāi)了一種3D打印機(jī)噴頭結(jié)構(gòu)（201620403551.7），包括L型支架角鋁，在L型支架角鋁的橫板中心設(shè)有隔熱安裝孔，在L型支架角鋁的橫板上還設(shè)有固定螺孔，還設(shè)有倒L型墊板，在倒L型墊板的豎板外側(cè)面設(shè)有散熱風(fēng)扇，在隔熱安裝孔內(nèi)固定設(shè)有隔熱件，隔熱件的底端設(shè)有散熱環(huán)，在散熱環(huán)的底部設(shè)有喉管，在喉管的底部設(shè)有加熱鋁塊，在加熱鋁塊的底部設(shè)有噴嘴，在散熱環(huán)內(nèi)設(shè)有鐵氟龍管，鐵氟龍管的底部與喉管的頂端相連通，在加熱鋁塊的外側(cè)設(shè)有止轉(zhuǎn)鋁件，在止轉(zhuǎn)鋁件上設(shè)有連接螺孔，在止轉(zhuǎn)鋁件與L型支架角鋁的橫板之間設(shè)有至少三根固定銅柱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種使用PLA耗材3D打印機(jī)噴頭裝置，它散熱設(shè)置合理。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的解決方案是：一種3D打印機(jī)噴頭裝置，它包括噴頭、送料裝置，導(dǎo)管從上插入噴頭本體，尖錐從下插入噴頭本體，喉管套入導(dǎo)管，構(gòu)成噴頭；喉管與鋁條相連，鋁散熱器通過(guò)鋁條與送料裝置相接，軸流風(fēng)扇通過(guò)隔離柱與鋁散熱器相接，鋁散熱器中間開(kāi)有圓孔；渦輪風(fēng)扇的出風(fēng)口套接導(dǎo)風(fēng)器，構(gòu)成冷卻器，導(dǎo)風(fēng)器的左出風(fēng)口和右出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)尖錐下端的區(qū)域。

該種3D打印機(jī)噴頭，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下積極效果：由于耗材都有一個(gè)軟化點(diǎn)溫度，如PLA（聚乳酸）耗材的軟化溫度在60℃，因此要保證送料裝置送絲腔內(nèi)的溫度在耗材軟化點(diǎn)溫度以下；3D打印機(jī)噴頭正常工作時(shí)的熱源來(lái)自兩方面：一是噴頭本體（鋁加熱塊）的溫度上行傳熱，二是送料裝置中送絲電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生熱量；采用喉管套入導(dǎo)管，喉管能阻止噴頭本體（鋁加熱塊）的熱量上行；鋁散熱器通過(guò)鋁條與送料裝置相接，通過(guò)軸流風(fēng)扇使空氣在鋁散熱器上流動(dòng)，從而耗散送料裝置中送絲電機(jī)的熱量，同時(shí)鋁散熱器中間開(kāi)有一個(gè)大回了，空氣通過(guò)該圓孔對(duì)著送料裝置中的送絲齒輪和U型軸承流動(dòng)，從而帶走送料裝置送絲腔內(nèi)的，吸收熱量的空氣透過(guò)送料裝置的外殼散熱孔向外排放；導(dǎo)風(fēng)器的左出風(fēng)口和右出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)尖錐下端的區(qū)域，冷卻加快吐絲成型固化；因此說(shuō)，該種3D打印機(jī)噴頭比同類產(chǎn)品，其散熱設(shè)置更合理。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例的立體圖。

圖2是本實(shí)施例卸去噴頭護(hù)罩后的立體圖。

圖3是本實(shí)施例的爆炸圖。

圖4是本實(shí)施例部分組件的立體圖。

圖5是本實(shí)施例冷卻裝置的立體圖。

圖6是本實(shí)施例冷卻裝置的爆炸圖。

圖7是本實(shí)施例噴頭的爆炸圖。

圖中：1、噴頭護(hù)罩，2、出線罩，3、滑塊，4、送料裝置，5、鋁條，6、鋁散熱器，7、軸流風(fēng)扇，8、隔離柱，9、冷卻器，10、噴頭，11、隔熱護(hù)罩，12、螺釘；91、渦輪風(fēng)扇，92、導(dǎo)風(fēng)器；101、噴頭本體，102、尖錐，103、喉管，104、導(dǎo)管，105、隔熱棉框；921、通孔，922、上平面，923、右內(nèi)面，924、左外側(cè)，925、右內(nèi)側(cè)斜面，926、左外側(cè)斜面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明再作描述。

參見(jiàn)圖1-圖7，一種3D打印機(jī)噴頭裝置，它包括噴頭10、送料裝置4，導(dǎo)管104從上插入噴頭本體101，尖錐102從下插入噴頭本體101，喉管103套入導(dǎo)管104，構(gòu)成噴頭10；喉管103與鋁條5相連，鋁散熱器6通過(guò)鋁條5與送料裝置4相接，軸流風(fēng)扇7通過(guò)隔離柱8與鋁散熱器6相接，鋁散熱器6中間開(kāi)有圓孔；渦輪風(fēng)扇91的出風(fēng)口套接導(dǎo)風(fēng)器92，構(gòu)成冷卻器9，導(dǎo)風(fēng)器92的左出風(fēng)口和右出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)尖錐102下端的區(qū)域。

參見(jiàn)圖5和圖6，所述的導(dǎo)風(fēng)器92具有∏字形結(jié)構(gòu)，其左出風(fēng)口和右出風(fēng)口對(duì)稱，其上平面922與渦輪風(fēng)扇91的后面相平，其右內(nèi)面923與左內(nèi)面對(duì)稱、左外側(cè)924與右外側(cè)對(duì)稱、右內(nèi)側(cè)斜面925與左內(nèi)側(cè)斜面對(duì)稱、左外側(cè)斜面926與右外側(cè)斜面對(duì)稱。

參見(jiàn)圖5和圖6，所述的導(dǎo)風(fēng)器92中間設(shè)有一個(gè)通孔921，便于安裝和定位。

參見(jiàn)圖3和圖7，所述的噴頭本體101兩端分別套入隔熱棉框105后裝入隔熱護(hù)罩11，進(jìn)一步提高噴頭本體101保溫能力。

參見(jiàn)圖1-圖4，所述的冷卻器9固定在滑塊3下面，滑塊3中固定噴頭10，滑塊3上面固定送料裝置4、鋁條5、鋁散熱器6、軸流風(fēng)扇7后裝入并固定噴頭護(hù)罩1。

參見(jiàn)圖3和圖7，所述的喉管103和尖錐102擰入噴頭本體101。

參見(jiàn)圖3-圖7，所述的喉管103采用PEEK（聚醚醚酮）材料，PEEK屬于低導(dǎo)熱系數(shù)塑料，有利于阻止鋁加熱塊的熱量上行。