本發(fā)明屬于多層復(fù)合管制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及一種制造變徑復(fù)合層管的纏繞裝置。

背景技術(shù)：

復(fù)合層管是一種新興管材，一般具有塑料的內(nèi)層和外層，在兩者中間增加金屬加強層，亦稱鋼塑管，鋼塑管保留了傳統(tǒng)金屬管材的剛度及強度，性能又遠遠優(yōu)于塑料管、鋁塑管。目前復(fù)合層管的制備采用在標(biāo)準(zhǔn)模具上反復(fù)纏繞形成，但是，纏繞模具直徑單一，不能適應(yīng)于變徑復(fù)合層管的生產(chǎn)；標(biāo)準(zhǔn)模具長度有限，復(fù)合層管的生產(chǎn)不連續(xù)，需要對管口另行連接。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種操作方便、可連續(xù)生產(chǎn)可變徑復(fù)合層管的纏繞裝置。

為實現(xiàn)上述目的， 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種制造變徑復(fù)合層管的纏繞裝置，包括內(nèi)部設(shè)置配重的箱體、由所述箱體側(cè)壁的通孔內(nèi)伸出用于支撐動力纏繞轉(zhuǎn)籠的展臂及設(shè)于箱體另一端部的物料擠出機構(gòu)，其中，

所述的動力纏繞轉(zhuǎn)籠包括細徑段、粗徑段及位于中間的變徑段，所述的細徑段、粗徑段均由一對豎直固定盤和通過軸承設(shè)置在所述豎直固定盤之間的若干水平轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，所述水平轉(zhuǎn)軸環(huán)繞所述展臂分布，所述變徑段由粗徑段的水平轉(zhuǎn)軸在其端部設(shè)置成的圓錐體構(gòu)成，所述固定盤中心具有固定所述展臂的通孔；

所述的物料擠出機構(gòu)包括設(shè)置在與所述動力纏繞轉(zhuǎn)籠的軸向平行的軌道和滑塊，所述滑塊上設(shè)置管道內(nèi)層物料擠出口、管道中間加強層擠出口和管道外層物料擠出口。

構(gòu)成上述一種制造變徑復(fù)合層管的纏繞裝置的附加技術(shù)特征還包括：

——所述的動力纏繞轉(zhuǎn)籠上面具有緊密貼合的壓輥，所述的壓輥設(shè)置在位于所述滑塊的支架上；

——所述的壓輥與所述動力纏繞轉(zhuǎn)籠的軸向具有傾向動力纏繞轉(zhuǎn)籠細徑段的夾角；

——所述動力纏繞轉(zhuǎn)籠粗徑段的固定盤在與所述箱體連接處的一側(cè)固定設(shè)置了用于套裝所述展臂的套管，所述套管與所述箱體螺紋連接或旋轉(zhuǎn)卡合連接，所述連接處的固定盤面積大于其他位置的固定盤；

——所述動力纏繞轉(zhuǎn)籠粗徑段與所述箱體連接處的固定盤邊緣開設(shè)了弧形長槽，所述弧形長槽內(nèi)設(shè)置螺栓與所述箱體固定；

——所述動力纏繞轉(zhuǎn)籠粗徑段與所述箱體連接處的固定盤邊沿具有凸片，所述凸片上設(shè)置垂直的立柱，所述立柱通過軸承與絲杠上的螺母相連，所述絲杠與電機的轉(zhuǎn)軸活動連接，用于推拉所述凸片使所述動力纏繞轉(zhuǎn)籠與所述箱體旋轉(zhuǎn)松開和鎖緊；

——所述展臂為不銹鋼圓管，所述圓管在位于所述動力纏繞轉(zhuǎn)籠內(nèi)的管壁上具有均勻分布的出氣孔，所述圓管在所述箱體內(nèi)與鼓風(fēng)機相連，所述動力纏繞轉(zhuǎn)籠的固定盤上設(shè)置若干風(fēng)洞；

——所述動力纏繞轉(zhuǎn)籠的粗徑段與所述箱體連接處的水平轉(zhuǎn)軸根部固定設(shè)置相同的并排單層或多層齒輪，在其所述固定盤的側(cè)部設(shè)置動力轉(zhuǎn)軸，所述動力轉(zhuǎn)軸與所述單層或多層齒輪通過單排或多排鏈條連接；

——位于所述動力轉(zhuǎn)軸上部的箱體壁設(shè)置用于張緊所述單排或多排鏈條的單層或多層張緊齒輪，所述單層或多層張緊齒輪通過軸承設(shè)置在可伸縮支撐臂一端的固定架內(nèi)，所述支撐臂的另一端固定設(shè)置在所述箱體壁上；

——所述動力纏繞轉(zhuǎn)籠的變徑段和細徑段連接處的兩個固定盤邊緣均勻分布相同的切口，所述固定盤在相鄰所述切口之間形成切片，兩個固定盤上的切口和切片位置交錯分布，在所述變徑段和細徑段連接處的所述變徑段的固定盤位于所述細徑段兩端固定盤之間。

本發(fā)明所提供的一種制造變徑復(fù)合層管的纏繞裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：其一，由于該裝置的動力纏繞轉(zhuǎn)籠包括細徑段、粗徑段及位于中間的變徑段，細徑段、粗徑段均由一對豎直固定盤和通過軸承設(shè)置在豎直固定盤之間的若干水平轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，水平轉(zhuǎn)軸環(huán)繞所述展臂分布，變徑段由粗徑段的水平轉(zhuǎn)軸在其端部設(shè)置成的圓錐體構(gòu)成，固定盤中心具有固定所述展臂的通孔，因此動力纏繞轉(zhuǎn)籠旋轉(zhuǎn)將構(gòu)成管道的多層物料纏繞在轉(zhuǎn)籠上的粗徑段、細徑段及中間的變徑段后，即形成一體結(jié)構(gòu)的可變徑復(fù)合層管，具有操作方便的特點；其二，該裝置的壓輥與動力纏繞轉(zhuǎn)籠的軸向具有傾向動力纏繞轉(zhuǎn)籠細徑段的夾角，即壓輥在纏繞過程中壓緊壓實多層物料的同時對成型的復(fù)合層管產(chǎn)生纏繞轉(zhuǎn)籠細徑段方向的分力，使成品管道脫離纏繞轉(zhuǎn)籠，具有生產(chǎn)連續(xù)的特點；其三，由于構(gòu)成該裝置的動力纏繞轉(zhuǎn)籠粗徑段與所述箱體連接處的固定盤邊緣開設(shè)了弧形長槽，所述弧形長槽內(nèi)設(shè)置螺栓與所述箱體固定，構(gòu)成了對動力纏繞轉(zhuǎn)籠的多點固定，使該裝置運行更加穩(wěn)定；其四，該裝置的展臂為不銹鋼圓管，所述圓管在位于所述動力纏繞轉(zhuǎn)籠內(nèi)的管壁上具有均勻分布的出氣孔，所述圓管在所述箱體內(nèi)與鼓風(fēng)機相連，所述動力纏繞轉(zhuǎn)籠的固定盤上設(shè)置若干風(fēng)洞，在纏繞形成復(fù)合層管的同時，展臂的圓管、鼓風(fēng)機和固定盤上的風(fēng)洞構(gòu)成冷卻機構(gòu)，使復(fù)合層管加速固化成型，提高了生產(chǎn)效率；其五，該裝置的動力纏繞轉(zhuǎn)籠的粗徑段與所述箱體連接處的水平轉(zhuǎn)軸根部固定設(shè)置相同的并排單層或多層齒輪，在其所述固定盤的側(cè)部設(shè)置動力轉(zhuǎn)軸，所述動力轉(zhuǎn)軸與所述單層或多層齒輪通過單排或多排鏈條連接，即通過動力轉(zhuǎn)軸帶動鏈條使纏繞轉(zhuǎn)籠的水平轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使水平轉(zhuǎn)軸運動更加同步，纏繞過程更加規(guī)范，自動化水平更高；其六，該裝置的動力纏繞轉(zhuǎn)籠的變徑段和細徑段連接處的兩個固定盤邊緣均勻分布相同的切口，所述固定盤在相鄰所述切口之間形成切片，兩個固定盤上的切口和切片位置交錯分布，在所述變徑段和細徑段連接處，所述變徑段的固定盤位于所述細徑段兩端固定盤之間，使變徑段在粗徑段、細徑段之間的過渡更加平滑自然，防止物料在結(jié)合處產(chǎn)生堆積，變徑復(fù)合層管的成品規(guī)格和質(zhì)量得到了很大提升。

附圖說明

圖1為 本發(fā)明纏繞裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為 本發(fā)明纏繞裝置的纏繞轉(zhuǎn)籠軸向正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為 本發(fā)明纏繞裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對 本發(fā)明所提供的一種制造變徑復(fù)合層管纏繞裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理作進一步的詳細說明。

如圖1-3所示，為 本發(fā)明所提供的一種制造變徑復(fù)合層管纏繞裝置結(jié)構(gòu)示意圖。構(gòu)成該變徑復(fù)合層管纏繞裝置的結(jié)構(gòu)包括內(nèi)部設(shè)置配重11的箱體12、由箱體12側(cè)壁的通孔13內(nèi)伸出用于支撐動力纏繞轉(zhuǎn)籠2的展臂14及設(shè)于箱體12另一端部的物料擠出機構(gòu)3，其中，

動力纏繞轉(zhuǎn)籠2包括細徑段20、粗徑段21及位于中間的變徑段22，粗徑段21、細徑段20均由一對豎直固定盤（210、210’）和通過軸承設(shè)置在豎直固定盤之間的若干水平轉(zhuǎn)軸（212、213）構(gòu)成，水平轉(zhuǎn)軸環(huán)繞展臂14分布，變徑段22由粗徑段21的水平轉(zhuǎn)軸212在其端部設(shè)置成的圓錐體220構(gòu)成，固定盤中心具有固定展臂14的通孔221；

物料擠出機構(gòu)3包括設(shè)置在與動力纏繞轉(zhuǎn)籠2的軸向平行的軌道30和滑塊31，滑塊31上設(shè)置管道內(nèi)層物料擠出口310、管道中間加強層擠出口311和管道外層物料擠出口312。

其工作原理為：啟動動力纏繞轉(zhuǎn)籠2，其細徑段20、粗徑段21及位于中間的變徑段22上的水平轉(zhuǎn)軸（212、213）環(huán)繞由箱體12側(cè)壁通孔13內(nèi)伸出的展臂14同步旋轉(zhuǎn)，與動力纏繞轉(zhuǎn)籠軸2向平行的軌道30和滑塊31上設(shè)置的物料擠出機構(gòu)將管道內(nèi)層物料、中間加強層物料及外層物料分別通過各自的擠出口（310、311、312）依次纏繞在上述水平轉(zhuǎn)軸（212、213）上，隨著滑塊31沿軌道30從動力纏繞轉(zhuǎn)籠2的細徑段20至粗徑段21運動，復(fù)合管逐漸纏繞成型，由于粗徑段21的水平轉(zhuǎn)軸212端部設(shè)置圓錐體220，因此可以生成連續(xù)變徑且一體結(jié)構(gòu)的復(fù)合層管。

在構(gòu)成上述一種制造變徑復(fù)合層管纏繞裝置的結(jié)構(gòu)中，

——為了使得該裝置能夠使多層物料纏繞過程中壓緊壓實，避免多層之間夾雜空氣從而影響復(fù)合層管的質(zhì)量，上述的動力纏繞轉(zhuǎn)籠2上面具有緊密貼合的壓輥4，壓輥4設(shè)置在位于滑塊31的支架40上；

——為了將纏繞成品復(fù)合層管及時與纏繞轉(zhuǎn)籠2脫離，實現(xiàn)復(fù)合層管的連續(xù)生產(chǎn)，上述的壓輥4與動力纏繞轉(zhuǎn)籠2的軸向具有傾向動力纏繞轉(zhuǎn)籠細徑段20的夾角41，即壓輥4對動力纏繞轉(zhuǎn)籠2的作用力具有在細徑段20方向上分力，可以將已經(jīng)成品的復(fù)合層管從細徑段20推擠出去，便于連續(xù)纏繞作業(yè)；

——上述動力纏繞轉(zhuǎn)籠粗徑段21的固定盤210在與箱體12連接處的一側(cè)固定設(shè)置了用于套裝展臂的套管23，套管23與箱體12螺紋連接或旋轉(zhuǎn)卡合連接，連接處的固定盤210面積大于其他位置的固定盤210’，即固定盤210上的套管23形成了獨立的固定機構(gòu)，避免動力纏繞轉(zhuǎn)籠2的水平轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生固定盤210的脫落，增加了動力纏繞轉(zhuǎn)籠2與箱體12連接的穩(wěn)定性；

——上述動力纏繞轉(zhuǎn)籠粗徑段21與箱體12連接處的固定盤210邊緣開設(shè)了弧形長槽240，弧形長槽240內(nèi)設(shè)置螺栓241與箱體12固定，通過粗徑段21的固定盤210與箱體12進行多點分布固定，使固定力分布更加均勻，動力纏繞轉(zhuǎn)籠2與箱體12的連接更加牢固；

——為了提高機械化水平，使動力纏繞轉(zhuǎn)籠2與箱體12的安裝更加方便，上述動力纏繞轉(zhuǎn)籠粗徑段21與箱體12連接處的固定盤210邊沿具有凸片250，凸片250上設(shè)置垂直的立柱251，立柱251通過軸承與絲杠252上的螺母253相連，絲杠252與電機254的轉(zhuǎn)軸255活動連接，用于推拉所述凸片250使動力纏繞轉(zhuǎn)籠2與箱體12旋轉(zhuǎn)松開和鎖緊，尤其適用于要制作的復(fù)合管的直徑較大的情形；

——優(yōu)選地，上述展臂14為不銹鋼圓管，該圓管在位于動力纏繞轉(zhuǎn)籠內(nèi)的管壁上具有均勻分布的出氣孔260，該圓管在箱體12內(nèi)與鼓風(fēng)機261相連，動力纏繞轉(zhuǎn)籠2的固定盤上設(shè)置若干風(fēng)洞262，即在纏繞形成復(fù)合層管的同時，展臂14的圓管、鼓風(fēng)機261和固定盤上的風(fēng)洞262構(gòu)成冷卻機構(gòu)，使復(fù)合層管加速固化成型，提高了生產(chǎn)效率；

——上述動力纏繞轉(zhuǎn)籠的粗徑段21與箱體12連接處的水平轉(zhuǎn)軸212根部固定設(shè)置相同的并排單層或多層齒輪270，在其固定盤210的側(cè)部設(shè)置動力轉(zhuǎn)軸271，動力轉(zhuǎn)軸271與單層或多層齒輪270通過單排或多排鏈條272連接，即通過動力轉(zhuǎn)軸271帶動鏈條272使纏繞轉(zhuǎn)籠2的水平轉(zhuǎn)軸212旋轉(zhuǎn)，使水平轉(zhuǎn)軸運動更加同步，纏繞過程更加規(guī)范，自動化水平更高；

——為了便于在纏繞過程中上述鏈條272和動力轉(zhuǎn)軸齒輪270的松緊程度調(diào)節(jié)，位于動力轉(zhuǎn)軸271上部的箱體壁設(shè)置用于張緊所述單排或多排鏈條272的單層或多層張緊齒輪280，單層或多層張緊齒輪280通過軸承設(shè)置在可伸縮支撐臂281一端的固定架內(nèi)，支撐臂的另一端固定設(shè)置在所述箱體壁上；

——上述動力纏繞轉(zhuǎn)籠的變徑段22和細徑段20連接處的兩個固定盤210’邊緣均勻分布相同的切口290，固定盤在相鄰切口290之間形成切片290，兩個固定盤上的切口290和切片291位置交錯分布，在變徑段22和細徑段20連接處，變徑段22的固定盤位于細徑段20兩端的固定盤之間，使變徑段22在粗徑段21、細徑段20之間的過渡更加平滑自然，防止物料在結(jié)合處產(chǎn)生堆積，變徑復(fù)合層管的成品規(guī)格和質(zhì)量得到了很大提升。