本發(fā)明涉及PVC吸塑成型領(lǐng)域，具體涉及一種用于鍵合絲用線盒一體化制作的設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代電子信息技術(shù)飛速發(fā)展,電子產(chǎn)品向小型化、輕量化、便攜化、多功能化方向發(fā)展。電子元器件不斷微型化、高度集成化,并且可靠性要求也越來越高。電子封裝材料的技術(shù)使電子元器件最終成為有功能的產(chǎn)品。封裝材料的發(fā)展，一直是快速增長的態(tài)勢。電子封裝用于承載電子元器件及其連接線路，對芯片具有機械支撐和環(huán)境保護作用，對期間電路的熱性能和可靠性起著重要作用。芯片與外部的連接方法中，引線鍵合是芯片連接的主要技術(shù)手段。集成電路引線鍵合是實現(xiàn)集成電路芯片與封裝外殼多種連接中最通用，也是最簡單而有效的一種方式。引線鍵合工藝中所用導(dǎo)電絲主要有金絲，銀絲，銅絲，鋁絲。鍵合絲是電子封裝業(yè)4大重要結(jié)構(gòu)材料之一。

上述鍵合絲的包裝物PVC線盒，是鍵合引線包裝運輸?shù)谋匦璁a(chǎn)品。要求阻燃/防潮/防水/絕緣性/防污力/高透明。線盒保證鍵合絲的最終使用起著關(guān)鍵的作用。

熱成型吸塑機是制作、加工各種塑料制品的常用設(shè)備，例如，由PS、PET、PVC材料構(gòu)成的杯、蓋、盤、盒等塑料容器，通常是由熱成型吸塑機加熱成型?，F(xiàn)有的熱成型機通常包括上料機架、物料牽引裝置、加熱成型裝置和集料和獨立的沖裁裝置。物料牽引裝置將塑料物料輸送到加熱成型裝置，依次進行負壓成型，冷卻，剪切。沖裁后形成單個的塑料制品(即成品)，沖裁后的邊角框架堆積后處理；當(dāng)制品具有孔時，在沖裁裝置上設(shè)有沖孔裝置，在沖裁時同時在塑料制品上沖出孔。

以往，每批卷料換料入導(dǎo)梁時，需要停機調(diào)整，費時且浪費。對成品進行沖裁時，需將成型后的線盒整版碼放，在單獨沖裁機單片沖裁，占地面積大，需要單獨人工。對吸塑機成型的拉片速度，加熱溫度，高壓冷卻壓力和時間要求高，需要經(jīng)常調(diào)整。收集沖裁后的剩余邊角，需要選擇場地碼放，場地零亂費人工。流程中普遍采用人工疊放和計數(shù)，從沖剪裝置送出的成品往往雜亂地堆積在一起，因此需要較多工作人員，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，而且容易出現(xiàn)計數(shù)不準(zhǔn)確的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述已有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種用于鍵合絲用線盒一體化制作的設(shè)備及方法。

本發(fā)明就是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種用于鍵合絲用線盒一體化制作的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括吸塑機、裁切機、粉碎機、推拉機構(gòu)、焊接機；所述吸塑機、裁切機、粉碎機依次連接，所述焊接機設(shè)置在吸塑機的前端；所述推拉機構(gòu)包括機架、平移氣缸、固定料筐槽，所述機架設(shè)置在裁切機的下方，所述機架的一端上設(shè)有兩根平行的軌道，所述固定料筐槽設(shè)置在軌道上，并且固定料筐槽的上面正對裁切機，所述固定料筐槽內(nèi)放置成品料筐；所述平移氣缸設(shè)置在機架的另一端，所述平移氣缸的活塞桿與成品料筐連接；在所述粉碎機與裁切機之間設(shè)有碎料夾持機構(gòu)。

根據(jù)上述的設(shè)備，其特征在于，在所述固定料筐槽上設(shè)有計數(shù)器。

一種采用上述設(shè)備的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

（1）將PVC卷料的料頭送入吸塑機的上料機構(gòu)，由吸塑機的拉片機構(gòu)將物料拉入吸塑機的加熱區(qū)域，經(jīng)加熱達到要求溫度時，拉片機構(gòu)將物料拉入模壓成型區(qū)域，經(jīng)過負壓成型、冷卻后，進入裁切區(qū)；（2）通過裁切機將模具裁切成符合要求的成品，成品自動落入下面的成品料筐內(nèi)，邊角碎料通過碎料夾持機構(gòu)夾入到粉碎機內(nèi)進行粉碎；（3）當(dāng)料筐槽內(nèi)的成品料筐裝滿后，平移氣缸進行拉伸將成品料筐推出料筐槽，然后收縮將新的空成品料筐拉回料筐槽內(nèi)繼續(xù)接收成品；（4）當(dāng)卷料需要換料時，通過焊接機將該卷料尾端與下一個PVC卷料的料頭焊接，實現(xiàn)連續(xù)進料。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果，本發(fā)明提供了一種鍵合絲用線盒一體化制作的設(shè)備及方法，實現(xiàn)線盒質(zhì)量穩(wěn)定，制造成本低，設(shè)備易于維護，再利用率高。同時能夠?qū)崿F(xiàn)成品的自動疊放轉(zhuǎn)運及計數(shù)，廢料的及時回收處理，利于保護環(huán)境。降低工作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，操作簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的推拉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種用于鍵合絲用線盒一體化制作的設(shè)備，包括吸塑機1、裁切機2、粉碎機3、推拉機構(gòu)4、焊接機；吸塑機、裁切機、粉碎機依次連接，焊接機設(shè)置在吸塑機的前端；推拉機構(gòu)包括機架5、平移氣缸6、固定料筐槽7，機架設(shè)置在裁切機的下方，機架的一端上設(shè)有兩根平行的軌道8，固定料筐槽設(shè)置在軌道上，并且固定料筐槽的上面正對裁切機，固定料筐槽內(nèi)放置成品料筐；平移氣缸設(shè)置在機架的另一端，平移氣缸的活塞桿與成品料筐連接；在粉碎機與裁切機之間設(shè)有碎料夾持機構(gòu)用于夾持經(jīng)裁切后的邊角碎料，在固定料筐槽上設(shè)有計數(shù)器用于對成品進行計數(shù)。

實施例1

（1）將PVC卷料9的料頭送入吸塑機的上料機構(gòu)10，由吸塑機的拉片機構(gòu)12將物料拉入吸塑機的加熱區(qū)域11，通過吸塑機的控制面板設(shè)定試模溫度開始加熱，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定如拉片時間、高壓冷卻時間、開合模時間差等工藝參數(shù)，拉片機構(gòu)12通過電機驅(qū)動控制，即可前行，物料經(jīng)加熱達到要求溫度時，再由拉片機構(gòu)12將物料拉入模壓成型區(qū)域13，經(jīng)過上下模合壓、負壓吸、開模、高壓風(fēng)冷卻后，進入裁切區(qū)；（2）進入裁切區(qū)的物料為整版料，通過兩側(cè)定位機構(gòu)固定在裁切機的裁切位置，通過裁切機將模具裁切成符合要求的成品，成品自動落入下面的成品料筐內(nèi)，計數(shù)器完成一次計數(shù)，邊角碎料通過碎料夾持機構(gòu)夾入到粉碎機內(nèi)進行粉碎，碎料的夾持通過計時器和電磁閥控制節(jié)奏，與拉片速度時間匹配；（3）當(dāng)料筐槽內(nèi)的成品料筐裝滿后，平移氣缸通過限位器和電磁閥的控制，進行拉伸和收縮的往復(fù)動作，平移氣缸進行拉伸將成品料筐推出料筐槽，裝滿的成品料筐被推走，新的空的成品料筐被放在成品料筐被平移氣缸推出的位置，平移氣缸通過收縮將該空的成品料筐拉回料筐槽內(nèi)繼續(xù)接收成品；（4）當(dāng)卷料需要換料時，通過焊接機將該卷料尾端與下一個PVC卷料的料頭焊接，實現(xiàn)連續(xù)進料；（6）經(jīng)粉碎機粉碎后的粒料可直接供擠出機或注塑使用，也可以通過基礎(chǔ)造粒再生使用。

本發(fā)明的自動控制部分由人機界面觸摸屏對話窗口的可編程序控制器組成。包括按鈕操作和所有工序參數(shù)的設(shè)置和修改。系統(tǒng)操作運行方式可通過界面進行參數(shù)設(shè)定，按照內(nèi)部設(shè)定的程序進行處理，進而控制相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)動作。由操作人員按下相應(yīng)按鈕，可編程控制器啟動系統(tǒng)?？墒謩印⒆詣忧袚Q。手動主要用來換模具和起樣控制。自動控制的主要部分是：開機預(yù)熱，送料與拉片，上下閘與上下模，冷卻與切料，吹料與脫料，定位與裁切，推拉筐與邊料粉碎。動作包括：上料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調(diào)尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片，裁切，推拉筐，導(dǎo)入粉碎，并配以真空，冷卻裝置等構(gòu)成。自動控制主要以氣動裝置為主動力源；并采用電動、時間繼電器，中間繼電器，行程開關(guān)等電器組成全自動控制系統(tǒng)。 涉及記憶功能：儲存生產(chǎn)過的產(chǎn)品的加工工藝參數(shù)，二次做同樣產(chǎn)品時不用再調(diào)節(jié)，減少片料的浪費和時間的消耗。 包括安全裝置：全自動吸塑機機器運行危險區(qū)域設(shè)有急停、光柵等人機隔離裝置。設(shè)備的各危險區(qū)都標(biāo)有安全及警示標(biāo)志。

自動控制的具體描述：1）拉片機構(gòu)可以采用變頻器，電動機驅(qū)動和氣缸驅(qū)動完成，上模和底模采用氣缸驅(qū)動完成，中閘和下閘采用氣缸驅(qū)動來完成，底風(fēng)和冷風(fēng)采用繼電器驅(qū)動來完成，推拉筐采用氣缸驅(qū)動來完成。送料采用繼電器驅(qū)動電機來完成。所有氣缸的動作由相應(yīng)的電磁閥來控制，上模底模的上升和下降由電磁閥控制，送料行程由限位開關(guān)控制，變頻器拉片定位；2）開機預(yù)熱：啟動整個發(fā)熱系統(tǒng)，控制恒溫狀態(tài)，使塑料片在遇熱后變軟；3)送料與拉片：相互關(guān)聯(lián)制動與連貫配制相互銜接，再配合時間差與其他動作完成，組成整個電動拉片傳動系統(tǒng)；4）上下閘與上下模：在整機完成送料和拉片程序后，啟動上下閘和上下模，這時電磁閥開始第一制動，使上下閘閉合，壓緊料，進行上下模壓，下模盤吸塑成型，制動時也是配合計時器的時間差與其他動作協(xié)調(diào)來完成；5）冷卻：當(dāng)下模盤吸塑成型后，冷卻循環(huán)系統(tǒng)開始工作，工作狀態(tài)由氣壓和水壓組合，冷卻過程由氣動和電動來完成；6）吹料與脫料：冷卻與制冷完成后，上下閘恢復(fù)原位，同時下模盤電磁閥開始第二次制動，即吹模脫料與上?；貜?fù)原工作狀態(tài)，互動與互連，整個過程由計時器控制；7）定位與裁切：模壓成型，上下模復(fù)位后，拉片進入下一模，由行程開關(guān)控制，上下模壓緊料，觸動電磁閥信號，啟動裁床，完成切料，頂料桿同時將料頂入成品料筐。8）推拉筐及成品收集：當(dāng)成品料筐集滿成品，達到設(shè)定重量時，由繼電器給出信號，推拉氣缸啟動，將集滿成品的料筐推出到成品區(qū)，由行程開關(guān)給出信號，空料筐進入軌道，由頂端行程開關(guān)控制電磁閥，氣缸啟動，將空料筐拉回料筐槽內(nèi)待料。8）導(dǎo)入與粉碎：裁切成品完成后，上下模分開，以每次拉片進度，將邊框料拉入顆粒粉碎機構(gòu)，觸動繼電器開關(guān)，啟動粉碎電機，完成顆粒粉碎。

其中，工藝條件設(shè)置：加熱溫度：邊緣溫度120℃，中心溫度100℃，加熱遞增階梯溫度4.5℃；隔熱間距：22CM；上下模時間差：2.40S；拉片速度：35S；自動裁切分離和推拉時間25S；高壓：6Mpa。

上述為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。