本發(fā)明涉及壓注模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于汽車的減震墊壓注模具。

背景技術(shù)：

注射成型模具是將預(yù)加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化，適用于制造大型、厚壁、薄壁、形狀復(fù)雜的橡膠制品。熱熔治具一次只能熱熔一件產(chǎn)品，且無預(yù)壓動(dòng)作，不僅生產(chǎn)效率差，而且熱熔產(chǎn)品品質(zhì)也差。同時(shí)橡膠料放入模具，成型后開模，產(chǎn)品邊緣粘貼著廢棄的料邊，需要將產(chǎn)品周邊的料邊去掉?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用人工修剪或手撕方式去除毛邊，耗費(fèi)大量的人力資源，也加長了橡膠制品的加工流程。

如CN 204036729 U本發(fā)明提供一種澆注模具，一種澆注模具，包括：上模板、下模板，上模板包括：上?；住蓚€(gè)以上的上?？蚣?、上成型件、澆口件，上?？蚣茉O(shè)置于上模基底上且上?？蚣苤g還形成一個(gè)收容槽，上成型件嵌入上?；浊椅挥谏夏？蚣苤g，上成型件內(nèi)部還包括：上底腔，澆口件包括：澆注口，澆注口上下貫通上?；缀蜕铣尚图幌履０灏ǎ合履；住⑾鲁尚图?，下成型件嵌入下?；?，下成型件還包括：與上底腔匹配的下底腔。上述發(fā)明提供的澆注模具中的下模板上設(shè)有輔助成型組件，輔助成型組件中的輔助成型件與上成型件、下成型件之間構(gòu)成兩個(gè)缸體成型腔的，從而能夠?qū)崿F(xiàn)一模兩穴，提高出品率，但是沒有有效去除毛邊，耗費(fèi)大量的人力資源，也加長了橡膠制品的加工流程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)其目的所采取的技術(shù)方案如下：

一種減震墊壓注模具，包括模具和加熱加壓機(jī)構(gòu)，所述模具包括壓膠板、上模板和下模板，所述下模板設(shè)有若干個(gè)均勻分布的零件槽，每個(gè)零件槽上安裝對(duì)應(yīng)的膠注零件，所述加熱加壓機(jī)構(gòu)包括加熱器和拉推氣缸。

優(yōu)選地，所述壓膠板兩端分別設(shè)有4個(gè)固定槽，壓膠板側(cè)面設(shè)有吊?？住?/p>

優(yōu)選地，所述上模板設(shè)有膠注槽，所述膠注槽為4個(gè)，膠注槽下方設(shè)有若干個(gè)均勻分布的膠注口，所述上模板還設(shè)有定位孔一，定位孔一上還設(shè)有定位銷一，所述上模板設(shè)有可伸縮的支撐柱一，所述支撐柱一為4個(gè)，每個(gè)支撐柱一上分別套接彈簧一，所述上模板通過可伸縮支撐柱一與壓膠板連接。

優(yōu)選地，所述下模板設(shè)有定位孔二，定位孔二上還設(shè)有定位銷二，所述下模板設(shè)有可伸縮的支撐柱二，所述支撐柱二為4個(gè)，每個(gè)支撐柱二上分別套接彈簧二，所述下模板通過可伸縮支撐柱二與上模板連接，所述下模板兩端分別設(shè)有4個(gè)固定槽，下模板側(cè)面設(shè)有吊?？?。

優(yōu)選地，所述膠注零件包括零件本體、導(dǎo)管和膠口，膠注零件下方設(shè)有零件槽，零件槽邊緣設(shè)有撕邊槽，撕邊槽與零件本體相鄰部分形成斜面。

優(yōu)選地，所述加熱加壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與所述上模板鎖?？缀拖履０彐i模孔位置相對(duì)應(yīng)的鎖模塊。

優(yōu)選地，所述加熱加壓機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有與所述上模板固定槽和下模板固定槽位置相對(duì)應(yīng)的固定栓。

有益效果：本發(fā)明公開了一種減震墊壓注模具，本模具具有多個(gè)零件槽，一次可對(duì)多個(gè)零件槽進(jìn)行熱熔，提高了生產(chǎn)效率，上、下模板采用定位銷進(jìn)行定位，使模具更加的精準(zhǔn)，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)毛邊的自動(dòng)去除，從而減少后續(xù)手動(dòng)或采用其他設(shè)備去除毛邊的工序，節(jié)約成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明一種減震墊壓注模具示意圖；

圖2為本發(fā)明一種減震墊壓注模具分解圖；

圖3為本發(fā)明一種減震墊壓注模具側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明的膠注零件示意圖；

附圖中：

1、壓膠板 2、上模板 3、下模板

4、定位銷一 5、定位銷二 6、膠注零件

7、零件槽 8、定位孔一 9、定位孔二

10、膠注槽 11、固定槽 12、鎖模塊

13、彈簧一 14、彈簧二 15、零件本體

16、導(dǎo)管 17、膠口 18、撕邊槽

19、吊?？? 20、支撐柱一 21、支撐柱二

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖所示，本發(fā)明的一種減震墊壓注模具，包括模具和加熱加壓機(jī)構(gòu)，所述模具包括壓膠板1、上模板2和下模板3，所述壓膠板1兩端分別設(shè)有4個(gè)固定槽11，壓膠板1側(cè)面設(shè)有吊?？?9。所述上模板2設(shè)有膠注槽10，所述膠注槽10為4個(gè)，膠注槽10下方設(shè)有若干個(gè)均勻分布的膠注口，所述上模板2還設(shè)有定位孔一8，定位孔一8上還設(shè)有定位銷一4，所述上模板2設(shè)有可伸縮的支撐柱一20，所述支撐柱一20為4個(gè)，每個(gè)支撐柱一20上分別套接彈簧一13，所述上模板2通過可伸縮支撐柱一20與壓膠板1連接。所述下模板3設(shè)有定位孔二9，定位孔二9上還設(shè)有定位銷二5，所述下模板3設(shè)有可伸縮的支撐柱二21，所述支撐柱二21為4個(gè)，每個(gè)支撐柱二21上分別套接彈簧二14，所述下模板3通過可伸縮支撐柱二21與上模板2連接，所述下模板3兩端分別設(shè)有4個(gè)固定槽11，下模板3側(cè)面設(shè)有吊模孔19，所述下模板3設(shè)有若干個(gè)均勻分布的零件槽7，每個(gè)零件槽7上安裝對(duì)應(yīng)的膠注零件6，每個(gè)膠注零件6上方設(shè)有對(duì)應(yīng)膠注口，所述加熱加壓機(jī)構(gòu)包括加熱器和拉推氣缸。

本發(fā)明所述的一種減震墊壓注模具，吊機(jī)與吊?？?9連接，先用吊機(jī)將整套模具吊入加熱加壓機(jī)上，由于加熱加壓機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有與所述上模塊固定槽11和下模塊固定槽11位置相對(duì)應(yīng)的固定栓，從而能夠牢固的整套模具。當(dāng)加熱加壓機(jī)沒有開啟時(shí)模具通過彈簧一13和彈簧二14打開，壓膠板1、上模板2和下模板3分離之后，對(duì)模具內(nèi)部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)與清理，檢測(cè)與清理完之后啟動(dòng)加熱加壓機(jī)，通過加熱加壓機(jī)對(duì)膠體加熱使得上模板2的膠注槽10內(nèi)充滿膠體，并且膠注槽10內(nèi)的膠體不會(huì)因?yàn)闇囟冉档投鼓z體硬化并堵塞。通過加熱加壓機(jī)對(duì)壓膠板1加壓，使得壓膠板1推動(dòng)上模板2往下運(yùn)動(dòng)，直到上模板2到達(dá)下模板3并且被下模板3抵住，抵住后鎖模塊12將整套模具鎖住。由于壓膠板1與上模板2之間設(shè)有定位銷一4，上模板2與下模板3之間設(shè)有定位銷二5，從而達(dá)到定位的目的，有效防止模具位置錯(cuò)誤，以提高模具的精準(zhǔn)度。在壓膠板1的壓力下，膠注槽10內(nèi)膠體通過下方的膠注口往相對(duì)應(yīng)膠注零件6的導(dǎo)管16內(nèi)注膠，導(dǎo)管16內(nèi)的膠體通過膠口17流入零件本體15中，所述膠注零件6下方設(shè)有零件槽7，零件槽7邊緣設(shè)有撕邊槽18，撕邊槽18與零件本體15相鄰部分形成斜面，當(dāng)下模板3內(nèi)的模件成形時(shí)，打開鎖模塊12，同時(shí)加熱加壓機(jī)上的推拉氣缸往回拉并且自動(dòng)關(guān)閉加熱器，使得壓膠板1、上模板2和下模板3在彈簧一13和彈簧二14的作用下分離，零件本體15上的毛邊通過斜面留在撕邊槽18上，模件留在下模板3內(nèi)，實(shí)現(xiàn)毛邊的自動(dòng)去除，之后將模件從下模板3上拿下。從而減少后續(xù)手動(dòng)或采用其他設(shè)備去除毛邊的工序，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。

盡管上面對(duì)本發(fā)明說明性的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于具體實(shí)施方式的范圍，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，只要各種變化只要在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。