本實用新型涉及一種鉚合裝置，特別涉及一種夾子拉片的鉚合裝置。

背景技術(shù)：

如附圖3所示的一種夾子拉片3，是由夾子31、注塑片33和編織布帶32組成，在夾子拉片3的生產(chǎn)過程中，將注塑片33和編織布帶32安裝到夾子31內(nèi)部之后，需要對夾子拉片3進(jìn)行鉚合加工，使夾子31夾緊固定住注塑片33和編織布帶32；而在采用現(xiàn)有技術(shù)的鉚壓設(shè)備對夾子拉片3進(jìn)行鉚合加工時，由于現(xiàn)有的鉚合頭無法與夾子31的上下表面始終保持平面接觸，鉚合加工時，往往容易是夾子31的上表面或下表面產(chǎn)生壓痕或掉漆，不利于提高生產(chǎn)質(zhì)量。因而有必要對現(xiàn)有的鉚合設(shè)備上的鉚合裝置進(jìn)行研發(fā)改進(jìn)，以解決上述問題，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種夾子拉片的鉚合裝置，該鉚合裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡易，采用該鉚合裝置對夾子拉片進(jìn)行鉚合加工時，不會使夾子拉片產(chǎn)生壓痕或掉漆，有利于大大提高生產(chǎn)質(zhì)量。

本實用新型的技術(shù)方案如下：一種夾子拉片的鉚合裝置，該鉚合裝置包括互相配合對夾子拉片進(jìn)行鉚合加工的上鉚合機構(gòu)和下鉚合機構(gòu)，所述上鉚合機構(gòu)包括上鉚合頭、上固定軸、第一銷軸和壓簧，上鉚合頭的頂部通過第一銷軸與上固定軸的底部可轉(zhuǎn)動連接，上鉚合頭的頂部還設(shè)有用于安裝壓簧的圓形盲孔，壓簧的下端安裝在圓形盲孔內(nèi)，壓簧的上端抵住固定軸的底部；所述下鉚合機構(gòu)包括下鉚合頭、下固定軸、第二銷軸和下軸套，下鉚合頭的底部通過第二銷軸與下固定軸的頂部可轉(zhuǎn)動連接，下固定軸的底部固定裝設(shè)于下軸套頂部；

所述上固定軸包括第一連接柱、第一卡盤和第一連接塊，第一連接柱設(shè)于第一卡盤頂部中間，第一連接塊設(shè)于第一卡盤底部，且第一連接塊的側(cè)壁設(shè)有第一銷軸相匹配的第一安裝孔；所述上鉚合頭的頂部中間一體成型有向上凸起的第三連接塊，第三連接塊的側(cè)壁設(shè)有與第一銷軸相匹配的第三安裝孔；所述圓形盲孔設(shè)于第三連接塊的頂部；所述下鉚合頭的頂部左側(cè)一體成型有向上凸起的定位片，下鉚合頭的底部一體成型有向下凸起的第四連接塊，且第四連接塊的側(cè)壁設(shè)有與第二銷軸相匹配的第四安裝孔；所述下固定軸包括第二連接柱、第二卡盤和第二連接塊，第二卡盤的頂部設(shè)有兩個對稱設(shè)置的第二連接塊，且第二連接塊上設(shè)有與第二銷軸相匹配的第二安裝孔；第二卡盤的底部設(shè)有第二連接柱，第二連接柱固定嵌入安裝在下軸套的頂部。

進(jìn)一步地，所述下軸套的頂部設(shè)有用于安裝第二連接柱的鑲嵌孔，且在鑲嵌孔的頂部邊緣設(shè)有圓形倒角。

進(jìn)一步地，所述第一連接塊和第二連接塊均為弧形連接塊。

進(jìn)一步地，所述第一卡盤和第二卡盤均為圓形卡盤。

進(jìn)一步地，所述第一銷軸和第二銷軸的結(jié)構(gòu)相同。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡易，采用本實用新型對夾子拉片進(jìn)行鉚合加工時，不會使夾子拉片產(chǎn)生壓痕或掉漆，有利于大大提高生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的分解圖。

圖2是采用本實用新型鉚壓夾子拉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是一種夾子拉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1至圖3所示，一種夾子拉片的鉚合裝置，該鉚合裝置包括互相配合對夾子拉片3進(jìn)行鉚合加工的上鉚合機構(gòu)1和下鉚合機構(gòu)2，所述上鉚合機構(gòu)1包括上鉚合頭11、上固定軸12、第一銷軸13和壓簧14，上鉚合頭11的頂部通過第一銷軸13與上固定軸12的底部可轉(zhuǎn)動連接，上鉚合頭11的頂部還設(shè)有用于安裝壓簧的圓形盲孔15，壓簧14的下端安裝在圓形盲孔15內(nèi)，壓簧14的上端抵住上固定軸12的底部；所述下鉚合機構(gòu)2包括下鉚合頭21、下固定軸22、第二銷軸23和下軸套24，下鉚合頭21的底部通過第二銷軸23與下固定軸22的頂部可轉(zhuǎn)動連接，下固定軸22的底部固定裝設(shè)于下軸套24頂部。

如圖1和圖2所示，所述上固定軸12包括第一連接柱121、第一卡盤122和第一連接塊123，第一連接柱121設(shè)于第一卡盤122頂部中間，第一連接塊123設(shè)于第一卡盤122底部，且第一連接塊123的側(cè)壁設(shè)有第一銷軸13相匹配的第一安裝孔124；所述上鉚合頭11的頂部中間一體成型有向上凸起的第三連接塊111，第三連接塊111的側(cè)壁設(shè)有與第一銷軸13相匹配的第三安裝孔112；所述圓形盲孔15設(shè)于第三連接塊111的頂部，壓簧14的下端安裝在圓形盲孔15內(nèi)，壓簧14的上端抵住第一卡盤122的底面。

如圖1和圖2所示，所述下鉚合頭21的頂部左側(cè)一體成型有向上凸起的定位片213，下鉚合頭21的底部一體成型有向下凸起的第四連接塊211，且第四連接塊211的側(cè)壁設(shè)有與第二銷軸23相匹配的第四安裝孔212；所述下固定軸22包括第二連接柱221、第二卡盤222和第二連接塊223，第二卡盤222的頂部設(shè)有兩個互相對稱設(shè)置的第二連接塊223，且第二連接塊223上設(shè)有與第二銷軸23相匹配的第二安裝孔224；第二卡盤222的底部設(shè)有第二連接柱221，第二連接柱221固定嵌入安裝在下軸套24的頂部，所述下軸套24的頂部設(shè)有用于安裝第二連接柱221的鑲嵌孔241，且在鑲嵌孔241的頂部邊緣設(shè)有圓形倒角。

上述的第一連接塊123和第二連接塊223均優(yōu)選為弧形連接塊，第一卡盤122和第二卡盤222均優(yōu)選為圓形卡盤，第一銷軸13和第二銷軸23的結(jié)構(gòu)相同。

本實用新型的工作原理：通過上固定軸12頂部的第一連接柱121將上鉚合機構(gòu)1固定組裝到現(xiàn)有的鉚壓設(shè)備的鉚壓桿4底部(鉚壓設(shè)備為現(xiàn)有的技術(shù)設(shè)備，附圖未視圖鉚壓設(shè)備的整機結(jié)構(gòu)圖)，下軸套24的底部鎖緊組裝到鉚壓設(shè)備的工作臺5上，將下鉚合機構(gòu)2固定安裝到工作臺5；對夾子拉片3進(jìn)行鉚合加工時，將待加工的夾子拉片3放置到下鉚合頭21的頂部，并通過定位片213對夾子拉片3進(jìn)行定位，然后啟動鉚壓設(shè)備，鉚壓桿4帶著上鉚合機構(gòu)1向下運行，使得上鉚合頭11對夾子拉片3進(jìn)行鉚壓，由于上鉚合頭11與下鉚合頭21是可轉(zhuǎn)動地靈活設(shè)置的，所以在上鉚合頭11與下鉚合頭21配合對夾子拉片3進(jìn)行鉚合時，夾子拉片3上的夾子31上表面與上鉚合頭11的下表面始終保持平面接觸，夾子拉片3上的夾子31下表面與下鉚合頭21的上表面始終保持平面接觸，在鉚合加工過程中，不會使夾子拉片3產(chǎn)生壓痕或掉漆；完成鉚合加工后，鉚壓桿4帶著上鉚合機構(gòu)1向上運行復(fù)位，如此就完成一個夾子拉片3的鉚合加工。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡易，采用本實用新型對夾子拉片進(jìn)行鉚合加工時，不會使夾子拉片產(chǎn)生壓痕或掉漆，有利于大大提高生產(chǎn)質(zhì)量。

以上僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。