本實用新型涉及環(huán)?；厥赵倮锰幚頇C械領域，具體的說是一種有機塑料醫(yī)用輸液瓶回收再利用加工設備。
背景技術：
輸液瓶是用于病人輸液時裝所輸人體內(nèi)醫(yī)用配置的液體的瓶子，輸液瓶早起多為玻璃瓶，但由于其生產(chǎn)工藝復雜，加之存在穩(wěn)定性差、易產(chǎn)生玻璃屑、第二次污染機率高等缺陷，對人體健康形成潛在的隱患，且玻璃瓶體重大，運輸成本高，在運輸過程中的碰撞易引起隱形裂傷，造成藥物污染；隨著材料的不斷發(fā)展，化學穩(wěn)定性好，氣密性優(yōu)異，且能耐高溫的PP或PE等有機塑料瓶從而代替之前的玻璃瓶來分裝輸液，較好地改善了藥品的封裝質量和保質儲存期，但是使用完后，輸液瓶一般會集中堆放在某處，如果長時間不處理不僅占用空間，而且污染環(huán)境，在目前的回收過程的前期處理中，多為人工處理，比如人工直接用腳踩壓或者剪刀直接剪破，這樣不僅效率低，而且會對操作工造成細菌感染。鑒于此，本實用新型提供了一種有機塑料醫(yī)用輸液瓶回收再利用加工設備。
技術實現(xiàn)要素：
為了彌補現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種有機塑料醫(yī)用輸液瓶回收再利用加工設備。
本實用新型所要解決其技術問題所采用以下技術方案來實現(xiàn)。
一種有機塑料醫(yī)用輸液瓶回收再利用加工設備，包括底板、輸送裝置、擠壓裝置、破碎裝置和儲存裝置；所述的底板呈L型結構，輸送裝置位于底板的前側端，擠壓裝置位于輸送裝置后側的出口處，破碎裝置與輸送裝置為垂直布置，且破碎裝置與底板相固定，儲存裝置安裝在破碎裝置左側。
進一步，所述的輸送裝置包括升降導槽、升降支架、升降液壓缸、輸送電機、輸送主動輪、輸送從動輪、傳動帶、主動輥、從動輥和輸送帶；所述的升降支架左右兩側分別對稱設置有支撐板，升降支架前端設置有出料板，支撐板安裝在升降導槽內(nèi)部，升降液壓缸安裝在升降支架正下方位置處，輸送電機固定在升降支架前端，輸送主動輪與輸送電機輸出軸相連接，輸送從動輪與主動輥同軸相連接，傳動帶兩端分別安裝在輸送主動輪和輸送從動輪上，主動輥安裝在升降支架前端，從動輥安裝在升降支架后端，輸送帶兩端分別繞套在主動輥和從動輥上，輸送帶左右側邊上均設置有擋裙邊，輸送帶外表面上均勻設置有條形隔板；通過升降液壓缸可對輸送裝置的整體高度進行調節(jié)，輸送裝置主要用于對輸液瓶進行輸送傳遞。
進一步，所述的擠壓裝置包括縱向推桿、擠壓橫梁、橫向推桿、連接法蘭和擠壓塊；所述的縱向推桿分別對稱位于輸送裝置左右兩側，擠壓橫梁固定在縱向推桿頂端，擠壓橫梁中部開設有方形限位槽，橫向推桿分別對稱位于方形限位槽左右兩側，且橫向推桿后端固定在擠壓橫梁上，橫向推桿前端通過連接法蘭安裝有擠壓塊，擠壓塊安放在方形限位槽內(nèi)，且擠壓塊外端面上設置有鋸齒狀擠壓齒；通過縱向推桿可以調節(jié)擠壓裝置的整體高度，當擠壓塊底端接觸到輸送帶上表面時，通過橫向推桿的伸展運動帶動兩個對稱布置的擠壓塊相向運動，從而實現(xiàn)對輸送過程中的輸液瓶進行擠壓，且擠壓力度大，擠壓速度快，擠壓效果好。
進一步，所述的破碎裝置包括U型接料斗、傳送機構、橫向切斷機構、縱向切斷機構和碾壓機構；所述的U型接料斗位于傳送機構上，U型接料斗后端設置有環(huán)扣，橫向切斷機構安裝在傳送機構上，縱向切斷機構位于橫向切斷機構和碾壓機構之間。
進一步，所述的傳送機構包括傳送支架、傳送電機、主動帶輪、傳送皮帶、傳送輥和連接帶；所述的傳送支架呈倒立的U型結構，傳送電機固定在傳送支架右側后端面上，主動帶輪與傳送電機相連接，傳送輥兩端安裝在傳送支架前后兩端，且傳送輥沿傳送支架呈直線等間距布置，傳送輥一端設置有雙排傳動輪，傳送皮帶一端安裝在主動帶輪上，傳送皮帶另一端安裝在傳送輥一端的一排傳動輪上，相鄰的兩個傳動輥之間采用連接帶進行連接傳動。
進一步，所述的橫向切斷機構包括橫向切斷推桿和橫向切斷刀，橫向切斷刀固定在橫向切斷推桿頂端，橫向切斷刀上端設置有凹型橫向刀座，橫向切斷刀下端均勻設置有橫向刀片。
進一步，所述的縱向切斷機構包括縱向切斷推桿和縱向切斷刀，縱向切斷刀固定在縱向切斷推桿頂端，縱向切斷刀上端設置有凹型縱向刀座，縱向切斷刀下端均勻設置有縱向刀片，且縱向切斷刀與橫向切斷刀垂直布置。
進一步，所述的碾壓機構包括碾壓推桿、碾壓滑塊、碾壓滑軌、調節(jié)支座和碾壓滾筒；所述的碾壓推桿后端固定在傳送支架上，碾壓推桿前端連接有碾壓滑塊，碾壓滑塊安裝在碾壓滑軌上，碾壓滑軌下端固定在傳送支架上端，調節(jié)支座安裝在碾壓滑塊上，調節(jié)支座下端設置有調節(jié)桿，調節(jié)支座上端設置有耳座，碾壓滾筒兩端分別安裝在調節(jié)支座上端的耳座上。
破碎時，U型接料斗通過傳送機構可在傳送輥上進行水平向前運動，橫向切斷機構可對擠壓后的輸液瓶進行橫向切斷，縱向切斷機構可對橫向切斷后輸液瓶再進行縱向切斷，從而形成了垂直交叉切斷的效果，將擠壓后的輸液瓶切斷成細小的塊狀殼片結構，同時采用碾壓機構對塊狀殼片結構的輸液瓶進行碾壓鋪平。
進一步，所述的儲存裝置包括電機支架、收卷電機、工字輪座、儲存箱斗、拉收彈簧、鋼絲繩和牽引勾爪；所述的收卷電機固定在電機支架上端面上，收卷電機輸出軸與工字輪座相連接，儲存箱斗位于電機支架右側，儲存箱斗與電機支架之間采用拉收彈簧相連接，儲存箱斗上端右部位開口結構，儲存箱斗上端左部上設置有連接鉤，鋼絲繩一端固定在工字輪座上，鋼絲繩另一端設置有圈環(huán)，且圈環(huán)安裝在連接鉤上，牽引勾爪左端設置有垂直支撐桿，垂直支撐桿固定在儲存箱斗上，牽引勾爪右端設置有牽引桿，牽引桿末端設置有耳勾；U型接料斗中的擠壓后的輸液瓶經(jīng)過切斷和碾壓后，經(jīng)傳送機構輸送到儲存箱斗上端右部的開口處，通過牽引勾爪將U型接料斗后端的環(huán)扣勾住，再通過收卷電機帶動工字輪座旋轉，在鋼絲繩的收卷下帶動U型接料斗往內(nèi)側運動并進入到儲存箱斗內(nèi)部，實現(xiàn)了將U型接料斗的物料傾倒到儲存箱斗內(nèi)的功能。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：
(1)本實用新型可對輸液瓶進行輸送傳遞、瓶體擠壓、切斷破碎和儲存，實現(xiàn)了對輸液瓶回收再利用的功能，且處理過程機械化程度高，節(jié)省了大量勞動力，提高了處理效率，避免了人工處理易造成細菌感染等問題，且同時也避免了輸液瓶對環(huán)境的污染，保護了環(huán)境生態(tài)。
(2)本實用新型的輸送裝置可對輸液瓶進行輸送，且整體高度可調，輸送過程中可有效防止輸液瓶掉落。
(3)本實用新型的擠壓裝置通過縱向推桿可以調節(jié)擠壓裝置的整體高度，當擠壓塊底端接觸到輸送帶上表面時，通過橫向推桿的伸展運動帶動兩個對稱布置的擠壓塊相向運動，從而實現(xiàn)對輸液瓶進行擠壓，且擠壓力度大，擠壓速度快，擠壓效果好。
(4)本實用新型的破碎裝置中的橫向切斷機構和縱向切斷機構可形成對擠壓后的輸液瓶垂直交叉切斷的效果，將擠壓后的輸液瓶切斷成細小的塊狀殼片結構，同時采用碾壓機構對塊狀殼片結構的輸液瓶進行碾壓鋪平。
(5)本實用新型的儲存裝置可實現(xiàn)將U型接料斗的物料傾倒到儲存箱斗內(nèi)的功能，且倒料快速便捷。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的立體結構示意圖；
圖2是本實用新型輸送裝置和擠壓裝置配合時的立體結構示意圖；
圖3是本實用新型破碎裝置和儲存裝置配合時的立體結構示意圖；
圖4是本實用新型破碎裝置的立體結構示意圖；
圖5是本實用新型破碎裝置的仰視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
如圖1至圖5所示，一種有機塑料醫(yī)用輸液瓶回收再利用加工設備，包括底板1、輸送裝置3、擠壓裝置4、破碎裝置5和儲存裝置6；所述的底板1呈L型結構，輸送裝置3位于底板1的前側端，擠壓裝置4位于輸送裝置3后側的出口處，破碎裝置5與輸送裝置3為垂直布置，且破碎裝置5與底板1相固定，儲存裝置6安裝在破碎裝置5左側。
所述的輸送裝置3包括升降導槽31、升降支架32、升降液壓缸33、輸送電機34、輸送主動輪35、輸送從動輪36、傳動帶37、主動輥38、從動輥39和輸送帶310；所述的升降支架32左右兩側分別對稱設置有支撐板，升降支架32前端設置有出料板，支撐板安裝在升降導槽31內(nèi)部，升降液壓缸33安裝在升降支32架正下方位置處，輸送電機34固定在升降支架32前端，輸送主動輪35與輸送電機34輸出軸相連接，輸送從動輪36與主動輥38同軸相連接，傳動帶37兩端分別安裝在輸送主動輪35和輸送從動輪36上，主動輥38安裝在升降支架32前端，從動輥39安裝在升降支架32后端，輸送帶35兩端分別繞套在主動輥38和從動輥39上，輸送帶310左右側邊上均設置有擋裙邊，輸送帶310外表面上均勻設置有條形隔板；通過升降液壓缸33可對輸送裝置3的整體高度進行調節(jié)，輸送裝置3主要用于對輸液瓶進行輸送傳遞。
所述的擠壓裝置4包括縱向推桿41、擠壓橫梁42、橫向推桿43、連接法蘭44和擠壓塊45；所述的縱向推桿41分別對稱位于輸送裝置3左右兩側，擠壓橫梁42固定在縱向推桿41頂端，擠壓橫梁42中部開設有方形限位槽，橫向推桿43分別對稱位于方形限位槽左右兩側，且橫向推桿43后端固定在擠壓橫梁42上，橫向推桿43前端通過連接法蘭44安裝有擠壓塊45，擠壓塊45安放在方形限位槽內(nèi)，且擠壓塊45外端面上設置有鋸齒狀擠壓齒；通過縱向推桿41可以調節(jié)擠壓裝置4的整體高度，當擠壓塊45底端接觸到輸送帶310上表面時，通過橫向推桿41的伸展運動帶動兩個對稱布置的擠壓塊45相向運動，從而實現(xiàn)對輸液瓶進行擠壓，且擠壓力度大，擠壓速度快，擠壓效果好。
所述的破碎裝置5包括U型接料斗51、傳送機構52、橫向切斷機構53、縱向切斷機構54和碾壓機構55；所述的U型接料斗51位于傳送機構52上，U型接料斗51后端設置有環(huán)扣，橫向切斷機構53安裝在傳送機構52上，縱向切斷機構54位于橫向切斷機構53和碾壓機構55之間。
所述的傳送機構52包括傳送支架521、傳送電機522、主動帶輪523、傳送皮帶524、傳送輥525和連接帶526；所述的傳送支架521呈倒立的U型結構，傳送電機522固定在傳送支架521右側后端面上，主動帶輪523與傳送電機522相連接，傳送輥525兩端安裝在傳送支架521前后兩端，且傳送輥525沿傳送支架521呈直線等間距布置，傳送輥525一端設置有雙排傳動輪，傳送皮帶524一端安裝在主動帶輪523上，傳送皮帶524另一端安裝在傳送輥525一端的一排傳動輪上，相鄰的兩個傳動輥525之間采用連接帶526進行連接傳動。
所述的橫向切斷機構53包括橫向切斷推桿531和橫向切斷刀532，橫向切斷刀532固定在橫向切斷推桿531頂端，橫向切斷刀532上端設置有凹型橫向刀座，橫向切斷刀532下端均勻設置有橫向刀片。
所述的縱向切斷機構54包括縱向切斷推桿541和縱向切斷刀542，縱向切斷刀542固定在縱向切斷推桿541頂端，縱向切斷刀542上端設置有凹型縱向刀座，縱向切斷刀542下端均勻設置有縱向刀片，且縱向切斷刀542與橫向切斷刀541垂直布置。
所述的碾壓機構55包括碾壓推桿551、碾壓滑塊552、碾壓滑軌553、調節(jié)支座554和碾壓滾筒555；所述的碾壓推桿551后端固定在傳送支架521上，碾壓推桿551前端連接有碾壓滑塊552，碾壓滑塊552安裝在碾壓滑軌553上，碾壓滑軌553下端固定在傳送支架521上端，調節(jié)支座554安裝在碾壓滑塊552上，調節(jié)支座554下端設置有調節(jié)桿，調節(jié)支座554上端設置有耳座，碾壓滾筒555兩端分別安裝在調節(jié)支座554上端的耳座上。
破碎時，U型接料斗51通過傳送機構52可在傳送輥525上進行水平向前運動，橫向切斷機構53可對擠壓后的輸液瓶進行橫向切斷，縱向切斷機構54可對橫向切斷后輸液瓶再進行縱向切斷，從而形成了垂直交叉切斷的效果，將擠壓后的輸液瓶切斷成細小的塊狀殼片結構，同時采用碾壓機構55對塊狀殼片結構的輸液瓶進行碾壓鋪平。
所述的儲存裝置6包括電機支架61、收卷電機62、工字輪座63、儲存箱斗64、拉收彈簧65、鋼絲繩66和牽引勾爪67；所述的收卷電機62固定在電機支架61上端面上，收卷電機62輸出軸與工字輪座63相連接，儲存箱斗64位于電機支架61右側，儲存箱斗64與電機支架61之間采用拉收彈簧65相連接，儲存箱斗64上端右部位開口結構，儲存箱斗64上端左部上設置有連接鉤，鋼絲繩66一端固定在工字輪座63上，鋼絲繩66另一端設置有圈環(huán)，且圈環(huán)安裝在連接鉤上，牽引勾爪67左端設置有垂直支撐桿，垂直支撐桿固定在儲存箱斗64上，牽引勾爪67右端設置有牽引桿，牽引桿末端設置有耳勾；U型接料斗51中的擠壓后的輸液瓶經(jīng)過切斷和碾壓后，經(jīng)傳送機構52輸送到儲存箱斗64上端右部的開口處，通過牽引勾爪67將U型接料斗51后端的環(huán)扣勾住，再通過收卷電機62帶動工字輪座63旋轉，在鋼絲繩66的收卷下帶動U型接料斗521往內(nèi)側運動并進入到儲存箱斗64內(nèi)部，實現(xiàn)了將U型接料斗521的物料傾倒到儲存箱斗64內(nèi)的功能。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。