本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱均勻的色母干燥裝置。

背景技術(shù)：

色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對(duì)著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性，它是化纖色絲生產(chǎn)過程必不可少的原料，色母顆粒在進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)前需要進(jìn)行干燥；現(xiàn)有技術(shù)中，干燥一般采用加熱蒸發(fā)水分的方式，但這種方法會(huì)使干燥的物體受熱不均，達(dá)不到理想的干燥效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種散熱均勻的色母干燥裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種散熱均勻的色母干燥裝置，包括傾斜設(shè)置的干燥筒和固定在其底部的支腿，所述干燥筒的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述干燥筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管的一端貫穿干燥筒的側(cè)壁且通過法蘭與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接，所述干燥筒遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)設(shè)有通氣槽，所述通氣槽與通風(fēng)管相通，所述通風(fēng)管上等距環(huán)繞設(shè)有攪拌管，所述攪拌管上均勻設(shè)有通風(fēng)孔，所述通風(fēng)管上設(shè)有與攪拌管相對(duì)應(yīng)的通風(fēng)口，所述干燥筒的外側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料漏斗和排料管，所述進(jìn)料漏斗位于排料管的上方，所述排料管的端部螺紋連接有密封蓋，所述干燥筒的頂部設(shè)有安裝口，所述安裝口內(nèi)設(shè)有排氣扇。

優(yōu)選地，所述攪拌管與通風(fēng)管通過多個(gè)螺栓連接，所述攪拌管與通風(fēng)管之間設(shè)有密封墊圈。

優(yōu)選地，所述安裝口的內(nèi)壁通過連接桿連接有安裝套，所述安裝套內(nèi)設(shè)有排氣扇。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上套接有電機(jī)套，所述電機(jī)套通過螺栓與干燥筒連接。

本實(shí)用新型中，將需要干燥的色母倒入進(jìn)料漏斗中，并將加熱后的干燥氣流從通氣槽排入通風(fēng)管中，此時(shí)干燥的熱氣流會(huì)通過通風(fēng)管進(jìn)入攪拌管中，最終從其上的通風(fēng)孔排出，將干燥筒內(nèi)的色母粒加熱，使其中的水份蒸發(fā)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和排氣扇，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)通風(fēng)管和其上的攪拌管轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌管一邊攪拌色母粒一邊為其加熱，使得干燥筒內(nèi)的色母粒受熱更加均勻，提高干燥的效率，色母中的水份加熱后會(huì)以蒸汽的形式向上散發(fā)，并最終在排氣扇作用下，排出干燥筒的外部，干燥到一定程度后，打開密封蓋，因?yàn)楦稍锿矠閮A斜設(shè)置的，其中的色母粒會(huì)在其自身的重力作用下從排料管排出，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎，通過各結(jié)構(gòu)間的配合，能將色母邊攪拌邊加熱，加快色母中水份蒸發(fā)的速度，提高了干燥的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種散熱均勻的色母干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1干燥筒、2支腿、3驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4通風(fēng)管、5攪拌管、6進(jìn)料漏斗、7排料管、8密封蓋、9排氣扇、10電機(jī)套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種散熱均勻的色母干燥裝置，包括傾斜設(shè)置的干燥筒1和固定在其底部的支腿2，干燥筒1的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3上套接有電機(jī)套10，電機(jī)套10通過螺栓與干燥筒1連接，便于安裝，干燥筒1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有通風(fēng)管4，通風(fēng)管4的一端貫穿干燥筒1的側(cè)壁且通過法蘭與驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出端固定連接，干燥筒1遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的一側(cè)設(shè)有通氣槽，通氣槽與通風(fēng)管4相通，通風(fēng)管4上等距環(huán)繞設(shè)有攪拌管5，攪拌管5上均勻設(shè)有通風(fēng)孔，通風(fēng)管4上設(shè)有與攪拌管5相對(duì)應(yīng)的通風(fēng)口，攪拌管5與通風(fēng)管4通過多個(gè)螺栓連接，攪拌管5與通風(fēng)管4之間設(shè)有密封墊圈，便于安裝，同時(shí)設(shè)置密封墊圈是保證攪拌管5和通風(fēng)管4連接的密封更好，保證其內(nèi)部氣流不會(huì)流失，干燥筒1的外側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料漏斗6和排料管7，進(jìn)料漏斗6位于排料管7的上方，排料管7的端部螺紋連接有密封蓋8，干燥筒1的頂部設(shè)有安裝口，安裝口內(nèi)設(shè)有排氣扇9，安裝口的內(nèi)壁通過連接桿連接有安裝套，安裝套內(nèi)設(shè)有排氣扇9，加快排出干燥筒1內(nèi)的潮濕蒸汽。

本實(shí)用新型中，將需要干燥的色母倒入進(jìn)料漏斗6中，并將加熱后的干燥氣流從通氣槽排入通風(fēng)管4中，此時(shí)干燥的熱氣流會(huì)通過通風(fēng)管4進(jìn)入攪拌管5中，最終從其上的通風(fēng)孔排出，將干燥筒1內(nèi)的色母粒加熱，使其中的水份蒸發(fā)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3和排氣扇9，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)通風(fēng)管4和其上的攪拌管5轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌管5一邊攪拌色母粒一邊為其加熱，使得干燥筒1內(nèi)的色母粒受熱更加均勻，提高干燥的效率，色母中的水份加熱后會(huì)以蒸汽的形式向上散發(fā)，并最終在排氣扇9作用下，排出干燥筒1的外部，干燥到一定程度后，打開密封蓋8，因?yàn)楦稍锿?為傾斜設(shè)置的，其中的色母粒會(huì)在其自身的重力作用下從排料管7排出。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。