本實用新型涉及灌裝裝置技術領域，尤其涉及一種熱熔膠的灌裝裝置。

背景技術：

中空玻璃用熱熔丁基密封膠的制造通常是采用捏合機在高溫下對原材料進行擠壓，剪切，分散等混合作用，產(chǎn)品細度和均勻度合格后采用捏合機自帶的螺桿將物料擠出，物料通過換網(wǎng)器(過濾器的一種)后，進入包裝機灌裝。整套生產(chǎn)線(捏合機，換網(wǎng)器和包裝管路)都經(jīng)過熱油加熱并采用保溫材料進行保溫設計?，F(xiàn)有技術的缺陷和不足：效率低：因為丁基密封劑在常溫下為固體，制造過程中也沒有液體原料，盡管在灌裝狀態(tài)下物料維持160-180℃高溫，物料出于熔融狀態(tài)，但是物料的粘度仍舊很大；誤差大：主要來自于兩個方面，其一是物料粘度大，灌裝管路的管徑大，難于控制；第二是單體成品的重量通常只有7公斤或以下，單位重量越低，誤差越大；不良率高：因為灌裝過程是自下而上進行灌裝，紙管內鋪設有涂硅油PET膜，灌裝不流暢，或內有氣泡等問題，很容易將灌裝管路與PET膜產(chǎn)生粘連。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在效率低、誤差大和不良率高的缺點，而提出的一種熱熔膠的灌裝裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

設計一種熱熔膠的灌裝裝置，包括捏合機、灌裝臺和換網(wǎng)器，所述捏合機的輸料口安裝有輸料管，所述輸料管的出口處位于灌裝臺的上方，所述輸料管上安裝有換網(wǎng)器，所述輸料管位于捏合機與換網(wǎng)器的端部安裝有齒輪熔體泵，所述輸料管的外側還設有用于加熱輸料管的加熱油管，所述加熱油管上均勻設有多個進油口和出油口。

優(yōu)選的，所述齒輪熔體泵包括用于加熱熱熔膠物料的加熱片以及感應熱熔膠物料溫度的熱量感應器。

優(yōu)選的，所述加熱油管盤旋設置在輸料管的外側。

優(yōu)選的，所述齒輪熔體泵上設有控制箱，所述捏合機和齒輪熔體泵的啟停均通過控制箱進行控制。

優(yōu)選的，所述捏合機安裝在水泥安裝臺上。

本實用新型提出的一種熱熔膠的灌裝裝置，有益效果在于：將捏合機與齒輪熔體泵連接，另一側是齒輪熔體泵與換網(wǎng)器連接，通過灌裝機啟停齒輪熔體泵，并順利完成灌裝，本實用新型計量準確，可以將誤差減?。ィ徊⑶覙O大提高了效率，并提高了產(chǎn)品灌裝良率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種熱熔膠的灌裝裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種熱熔膠的灌裝裝置的齒輪熔體泵側面結構示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種熱熔膠的灌裝裝置的齒輪熔體泵俯視結構示意圖。

圖中：捏合機1、灌裝臺2、換網(wǎng)器3、輸料管4、齒輪熔體泵5、加熱油管6、進油口7、出油口8、水泥安裝臺9、控制箱10、加熱片11、熱量感應器12。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種熱熔膠的灌裝裝置，包括捏合機1、灌裝臺2和換網(wǎng)器3，捏合機1安裝在水泥安裝臺9上，捏合機1的輸料口安裝有輸料管4，輸料管4的出口處位于灌裝臺2的上方，輸料管4上安裝有換網(wǎng)器3，其輸料管4位于捏合機1與換網(wǎng)器3的端部安裝有齒輪熔體泵5，在齒輪熔體泵5兩側布設加熱油管6，將捏合機1與齒輪熔體泵5連接，另一側是齒輪熔體泵5與換網(wǎng)器3連接，通過灌裝機啟停齒輪熔體泵5，并順利完成灌裝。

輸料管4的外側還設有用于加熱輸料管4的加熱油管6，加熱油管6上均勻設有多個進油口7和出油口8，加熱油管6盤旋設置在輸料管4的外側，將現(xiàn)有的加熱油管6印至齒輪熔體泵5前后兩側的輸料管4上，利用熱油加熱的形式，保持齒輪熔體泵5前后的物料為熱的，可灌裝狀態(tài)的物料。

齒輪熔體泵5包括用于加熱熱熔膠物料的加熱片11以及感應熱熔膠物料溫度的熱量感應器12，齒輪熔體泵5上設有控制箱10，捏合機1和齒輪熔體泵5的啟停均通過控制箱10進行控制，齒輪熔體泵5電路系統(tǒng)與灌裝機聯(lián)動，實現(xiàn)同時控制，使工作更穩(wěn)定。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。