本實用新型涉及一種高分子材料的生產設備，具體涉及一種透明導管擠出機。

背景技術：

高分子材料也稱為聚合物材料，是以高分子化合物為基體，再配有其他添加劑(助劑) 所構成的材料。在高分子材料中應用得較為廣泛的是熱塑性彈性體，熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優(yōu)異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點?？刹捎米⑺?、擠出、吹塑等加工方式生產，水口邊角粉碎后100％直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統(tǒng)橡膠的最新材料，其環(huán)保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產品更具創(chuàng)意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標準性環(huán)保材料。

熱塑性彈性體是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到改性。熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之在橡膠工業(yè)中廣泛用于制造膠鞋、膠布等日用制品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業(yè)用品。同時，熱塑性彈性體還可代替橡膠大量用在PVC、PE、PP、PS等通用熱塑性樹脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工業(yè)也出現(xiàn)了嶄新的局面。

市場上常見的熱塑性彈性體為:苯乙烯類熱塑性彈性體(SBC),聚烯烴類熱塑性彈性體 (TPO),熱塑性聚氨酯(TPU),聚酯類熱塑性彈性體(TPEE),聚酰胺類熱塑性彈性體(TPAE).在這些彈性體中,每一種彈性體都有不同的性能.其中,苯乙烯類熱塑性彈性體包括SBS和 SEBS.SEBS是氫化的苯乙烯類彈性體,其分子鏈的飽和度較高,因此,SEBS的耐溫性,耐侯性, 抗UV性能等要大大優(yōu)于SBS彈性體,是熱塑性彈性體中，應用最廣泛的一種。

塑料管一般是以熱塑性樹脂，也就是聚酯為原料、加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑等，以“塑”的方法在制管機內經擠壓加工而成。由于它具有質輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良氣味、加工容易、施工方便等特點，在建筑工程中獲得了越來越廣泛的應用。主要用作房屋建筑的自來水供水系統(tǒng)配管、排水、排氣和排污衛(wèi)生管、地下排水管系統(tǒng)、雨水管以及電線安裝配套用的穿線管等。

常見的塑料管的生產設備是導管擠出機，在導管的生產過程中，由于擠出螺桿的結構不同，擠壓剪切力不均勻、溫控裝置、原料粒子的熔體程度、模頭處的過濾網等因素容易產生導管壁厚不均的情況。

技術實現(xiàn)要素：

綜上所述，本實用新型有必要提供一種透明導管擠出機，原料粒子的熔融程度好，均勻度高，制備得到的透明導管壁厚度均勻。

一種透明導管擠出機，包括進料倉、擠出裝置、擠出頭和冷卻箱；

所述進料倉設有干燥裝置，所述進料倉出口連接所述擠出裝置的進料口；

所述擠出裝置包括料筒和擠出桿；

所述擠出桿包括主螺桿、第一副螺桿和第二副螺桿，所述主螺桿固定連接有驅動裝置，所述第一副螺桿和第二副螺桿分別設有與所述主螺桿相互嚙合的傳動齒輪；

所述主螺桿的中心軸與所述料筒的中心軸重合，所述第一副螺桿和第二副螺桿分別設在所述主螺桿的兩側。

其中，所述料筒的內腔為圓臺體，所述第一副螺桿和第二副螺桿的長度小于所述主螺桿的長度。

其中，所述主螺桿的中心軸上設有加熱管。

其中，所述第一副螺桿和第二副螺桿的桿粗小于所述主螺桿的桿粗。

其中，所述第一副螺桿和第二副螺桿的桿粗相等。

其中，所述第一副螺桿和第二副螺桿的螺距相等。

其中，所述第一副螺桿和第二副螺桿的螺距小于所述主螺桿的螺距。

相較現(xiàn)有技術，本實用新型所述的透明導管擠出機，擠出桿設有主螺桿和副螺桿，原料在擠出內得到充分熔融，聚合程度均勻，所得透明導管質量好，產品質量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為透明導管擠出機的結構示意圖；

圖2為擠出裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合一些具體實施方式對本實用新型做進一步描述。具體實施例為進一步詳細說明本實用新型，非限定本實用新型的保護范圍。

實施例1

結合圖1和圖2，一種透明導管擠出機，包括進料倉1、擠出裝置2、擠出頭3和冷卻箱 4；所述進料倉1設有干燥裝置，所述進料倉1出口連接所述擠出裝置2的進料口；所述擠出裝置2包括料筒21和擠出桿；所述擠出桿包括主螺桿22、第一副螺桿23和第二副螺桿24，所述主螺桿22固定連接有驅動裝置，所述第一副螺桿23和第二副螺桿24分別設有與所述主螺桿22相互嚙合的傳動齒輪25；所述主螺桿22中心軸與所述料筒21的中心軸重合，所述第一副螺桿23和第二副螺桿24分別設在所述主螺桿21的兩側，所述料筒21的內腔為圓臺體，所述第一副螺桿23和第二副螺桿24的長度小于所述主螺桿22的長度。

實施例2

結合圖1和圖2，一種透明導管擠出機，包括進料倉1、擠出裝置2、擠出頭3和冷卻箱 4；所述進料倉1設有干燥裝置，所述進料倉1出口連接所述擠出裝置2的進料口；所述擠出裝置2包括料筒21和擠出桿；所述擠出桿包括主螺桿22、第一副螺桿23和第二副螺桿24，所述主螺桿22固定連接有驅動裝置，所述第一副螺桿23和第二副螺桿24分別設有與所述主螺桿22相互嚙合的傳動齒輪25；所述主螺桿22中心軸與所述料筒21的中心軸重合，所述第一副螺桿23和第二副螺桿24分別設在所述主螺桿21的兩側，所述料筒21的內腔為圓臺體，所述第一副螺桿23和第二副螺桿24的長度小于所述主螺桿22的長度，所述主螺桿22 的中心軸上設有加熱管。

實施例3

結合圖1和圖2，一種透明導管擠出機，包括進料倉1、擠出裝置2、擠出頭3和冷卻箱 4；所述進料倉1設有干燥裝置，所述進料倉1出口連接所述擠出裝置2的進料口；所述擠出裝置2包括料筒21和擠出桿；所述擠出桿包括主螺桿22、第一副螺桿23和第二副螺桿24，所述主螺桿22固定連接有驅動裝置，所述主螺桿22的中心軸上設有加熱管，所述第一副螺桿23和第二副螺桿24分別設有與所述主螺桿22相互嚙合的傳動齒輪25；所述主螺桿22中心軸與所述料筒21的中心軸重合，所述第一副螺桿23和第二副螺桿24分別設在所述主螺桿 21的兩側，所述料筒21的內腔為圓臺體，所述第一副螺桿23和第二副螺桿24的長度小于所述主螺桿22的長度，所述第一副螺桿23和第二副螺桿24的桿粗相等且小于所述主螺桿 22的桿粗，所述第一副螺桿23和第二副螺桿24的螺距相等且小于所述主螺桿22的螺距。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。