本實用新型屬于注塑機技術領域，涉及一種動模板移動裝置。

背景技術：

注塑機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，而在將物料注塑成固定塑料制品的過程中，合模系統(tǒng)能保證模具閉合、開啟及頂出制品；同時，在模具閉合時，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。

動模板是合模系統(tǒng)中重要的組成結(jié)構之一，在現(xiàn)有技術中，動模板與拉桿之間設有銅墊片，該銅墊片用于保護拉桿，避免拉桿損壞，但銅墊片的設置，使得拉桿與銅墊片之間存在摩擦，從而降低拉桿的表面精度，致使加工后的產(chǎn)品質(zhì)量降低，因此，需要技術人員定期在銅墊片上涂抹潤滑油，如此，增加了技術人員對該設備的操作步驟，不方便技術人員對該設備精度的把控。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種結(jié)構簡單、精度高、減小拉桿損傷的動模板移動裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種動模板移動裝置，包括

底座，所述底座上方設有定模板以及動模板；

拉桿，所述拉桿設于定模板上，該拉桿貫穿動模板，且與所述動模板互不干涉，動模板相對定模板前后移動；

直線導軌，所述直線導軌設于底座與動模板之間，該直線導軌與底座螺紋連接，且直線導軌活動連接動模板。

在上述的一種動模板移動裝置中，所述動模板包括移動部、裝模部，所述裝模部頂部左側(cè)的邊角向內(nèi)凹陷形成左缺口，裝模部頂部右側(cè)的邊角向內(nèi)凹陷形成右缺口，裝模部底部左側(cè)的邊角設有左通孔，裝模部底部右側(cè)的邊角設有右通孔。

在上述的一種動模板移動裝置中，所述拉桿包括第一拉桿、第二拉桿、第三拉桿以及第四拉桿，所述第一拉桿貫穿左缺口，所述第二拉桿貫穿右缺口，所述第三拉桿貫穿左通孔，所述第四拉桿貫穿右通孔。

在上述的一種動模板移動裝置中，所述拉桿與左缺口、右缺口、左通孔以及右通孔互不干涉。

在上述的一種動模板移動裝置中，所述移動部底部對應直線導軌設有移動塊，所述移動塊與移動部螺紋連接，且移動塊底部向內(nèi)凹陷形成滑動槽。

在上述的一種動模板移動裝置中，所述移動部底部內(nèi)側(cè)設有用于限制移動塊移動的卡條。

在上述的一種動模板移動裝置中，所述滑動槽安裝于直線導軌上，且移動塊相對直線導軌前后移動。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、定模板的四個邊角上均設有拉桿，該拉桿貫穿動模板，且與動模板互不干涉，該動模板相對定模板前后移動，如此，使得拉桿與定模板之間不發(fā)生摩擦，從而降低拉桿表面被損壞的概率。

2、底座與動模板之間的左右兩側(cè)均設有直線導軌，該直線導軌與底座螺紋連接，且直線導軌活動連接動模板，工作時，動模板相對直線導軌前后移動，從而縮小動模板與定模板之間的距離，給予模具足夠的鎖模力。

附圖說明

圖1是本實用新型一較佳實施例的結(jié)構示意圖。

圖2是拉桿與動模板的組裝圖。

圖3是移動塊的結(jié)構示意圖。

圖4是圖2在C處的放大圖。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1-圖4所示，本實用新型一種動模板200移動裝置包括底座100、拉桿300、直線導軌120、定模板110、動模板200。

進一步的，底座100上方設有定模板110以及動模板200；定模板110的四個邊角上均設有拉桿300，該拉桿300貫穿動模板200，且與動模板200互不干涉，該動模板200相對定模板110前后移動；底座100與動模板200之間的左右兩側(cè)均設有直線導軌120，該直線導軌120與底座100螺紋連接，且直線導軌120活動連接動模板200，如此，可使得動模板200沿著直線導軌120的軌跡移動。

如圖1和圖2所示，動模板200包括移動部210、裝模部220，該裝模部220頂部左側(cè)的邊角向內(nèi)凹陷形成左缺口221，裝模部220頂部右側(cè)的邊角向內(nèi)凹陷形成右缺口222，裝模部220底部左側(cè)的邊角設有左通孔223，裝模部220底部右側(cè)的邊角設有右通孔224，此機構的設置，不僅美化動模板200的外觀，同時，方便了技術人員對該設備進行日常的保養(yǎng)。

進一步的，拉桿300包括第一拉桿310、第二拉桿320、第三拉桿330以及第四拉桿340，該第一拉桿310貫穿左缺口221，且第一拉桿310與左缺口221互不干涉，第二拉桿320貫穿右缺口222，且第二拉桿320與右缺口222互不干涉，第三拉桿330貫穿左通孔223，且第三拉桿330與左通孔223互不干涉，第四拉桿340貫穿右通孔224，且第四拉桿340與右通孔224互不干涉，如此，在該注塑機工作的過程中，避免了動模板200觸碰到拉桿300，確保了拉桿300的表面精度，從而確保該動模板200與定模板110之間的鎖緊力。

如圖1、圖3和圖4所示，移動部210底部對應直線導軌120設有移動塊211，該移動塊211與移動部210螺紋連接，且移動塊211底部向內(nèi)凹陷形成滑動槽211a，該滑動槽211a安裝于直線導軌120上，如此，使得動模板200移動裝置在工作過程中，動模板200的移動部210能沿著直線導軌120的軌跡運動，從而實現(xiàn)動模板200沿著直線導軌120的軌跡運動。

移動部210底部內(nèi)側(cè)設有用于限制移動塊211移動的卡條212，該卡條212的設置，美化該移動部210外觀，且在移動部210上安裝移動塊211時，該卡條212可作為定位機構，先將移動塊211緊貼卡條212，并將移動塊211頂部貼住移動部210底部，之后，將移動塊211與移動部210螺紋連接，如此，方便了技術人員對該設備的安裝，也限制了移動塊211向動模板200內(nèi)側(cè)移動，從而體現(xiàn)了該動模板200移動裝置的科學性。

以下是本實用新型的安裝方式：

清洗底座100；

將定模板110以及直線安裝于底座100上；

安裝移動塊211；

安裝動模板200；

將拉桿300貫穿動模板200并與定模板110螺紋連接。

以下是本實用新型的使用原理：

清洗直線導軌120并在直線導軌120上添加潤滑劑，確保動模板200的移動部210在直線導軌120能移動，動力裝置(圖中未標注)為動模板200提供動力，當動模板200相對定模板110移動時，移動部210也相對直線導軌120移動，從而減少或增加定模板110與動模板200之間的距離，提高該設備的移動精度，在動模板200移動的過程中，拉桿300與動模板200互不干涉，從而使得拉桿300的表面精度不被損壞。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。