本實用新型涉及模具技術領域，具體為一種可雙向調(diào)節(jié)的通用型塑膠模具。

背景技術：

近些年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。目前，采用熔融狀態(tài)的塑料在模腔中進行澆注冷卻之后形成塑料制品的制備方法得到了大量普及。一般所采用的模具大多數(shù)為通用型塑膠模具。然而，通用型塑膠模具大多存在著結合不夠緊密、所制產(chǎn)品不夠致密等缺陷，同時自身模腔固定，不可調(diào)節(jié)模腔的大小，無法制作不同規(guī)格的通用模具制品，實用性差的問題。針對上述問題，急需設計一種可雙向調(diào)節(jié)的通用型塑膠模具。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可雙向調(diào)節(jié)的通用型塑膠模具，以解決上述背景技術中提出結合不夠緊密、所制產(chǎn)品不夠致密等缺陷，同時自身模腔固定，不可調(diào)節(jié)模腔的大小，無法制作不同規(guī)格的通用模具制品，實用性差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可雙向調(diào)節(jié)的通用型塑膠模具，包括上模具、導向柱、一級擠壓板和固定板，所述上模具的上端設置有進料口，且進料口的外側固定有擋料板，所述導向柱位于上模具的兩側，且其內(nèi)側安裝有推進螺桿，所述推進螺桿上連接有密封墊片，且其左端設置有操作把手，所述一級擠壓板位于推進螺桿的頂端，且其通過復位彈簧與二級擠壓板相互連接，所述固定板的上方固定有模具腔，且其通過支撐桿與下模具相互連接，所述下模具的兩側安裝有定位槽，且其通過固定連接塊與固定底座相互連接，所述支撐桿通過固定套筒與固定底座相互連接。

優(yōu)選的，所述擋料板位于進料口和模具腔的開口連接處。

優(yōu)選的，所述導向柱位于上模具的四個拐角處，同時導向柱與定位槽一一對應且密封連接。

優(yōu)選的，所述推進螺桿以上模具的中垂線對稱安裝有兩個，且其頂端的一級擠壓板和二級擠壓板的同一側與上模具相互連接，同時另一側與固定板相互連接。

優(yōu)選的，所述一級擠壓板和二級擠壓板之間對稱設置有兩個復位彈簧。

優(yōu)選的，所述一級擠壓板、二級擠壓板與上模具和固定板所構成的密封區(qū)域為預留腔。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該可雙向調(diào)節(jié)的通用型塑膠模具，通過上模具內(nèi)部兩側的擠壓板，在復位彈簧的作用下將產(chǎn)生一定的擠壓力，便于塑膠澆筑過程中，從多方位對熔融的塑膠產(chǎn)生一定的擠壓趨勢，使得產(chǎn)品更加緊密；同時上模具兩側的推進螺桿的作用下，實現(xiàn)雙向?qū)ψ陨砟Ｇ淮笮〉恼{(diào)節(jié)，可制作不同規(guī)格的通用模具制品，大大提高了實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構整體分開示意圖；

圖2為本實用新型結構整體安裝示意圖。

圖中：1、進料口，2、擋料板，3、上模具，4、導向柱，5、密封墊片，6、推進螺桿，7、操作把手，8、模具腔，9、一級擠壓板，10、二級擠壓板，11、復位彈簧，12、固定板，13、支撐桿，14、定位槽，15、下模具，16、固定連接塊，17、復位彈簧，18、固定底座，19、預留腔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種可雙向調(diào)節(jié)的通用型塑膠模具，包括進料口1、擋料板2、上模具3、導向柱4、密封墊片5、推進螺桿6、操作把手7、模具腔8、一級擠壓板9、二級擠壓板10、復位彈簧11、固定板12、支撐桿13、定位槽14、下模具15、固定連接塊16、固定套筒17、固定底座18和預留腔19，上模具3的上端設置有進料口1，且進料口1的外側固定有擋料板2，擋料板2位于進料口1和模具腔8的開口連接處，阻斷熔融的塑膠，確保熔融的塑膠按一定規(guī)格成型，導向柱4位于上模具3的兩側，導向柱4位于上模具3的四個拐角處，同時導向柱4與定位槽14一一對應且密封連接，進行上模具3和下模具15的固定和密封連接，且其內(nèi)側安裝有推進螺桿6，推進螺桿6以上模具3的中垂線對稱安裝有兩個，且其頂端的一級擠壓板9和二級擠壓板10的同一側與上模具3相互連接，同時另一側與固定板12相互連接，推進螺桿6上連接有密封墊片5，且其左端設置有操作把手7，一級擠壓板9位于推進螺桿6的頂端，且其通過復位彈簧11與二級擠壓板10相互連接，一級擠壓板9和二級擠壓板10之間對稱設置有兩個復位彈簧11，防止二級擠壓板10出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象且受力均勻，一級擠壓板9、二級擠壓板10與上模具3和固定板12所構成的密封區(qū)域為預留腔19，固定板12的上方固定有模具腔8，且其通過支撐桿13與下模具15相互連接，下模具15的兩側安裝有定位槽14，且其通過固定連接塊16與固定底座18相互連接，支撐桿13通過固定套筒17與固定底座18相互連接。

工作原理：在使用該可雙向調(diào)節(jié)的通用型塑膠模具時，先對該裝置的結構進行簡單的了解，首先將上模具3上的導向柱4放置在下模具15上相對應的定位槽14中，此時擠壓板與固定板12相互連接，然后旋轉(zhuǎn)上模具3兩側的操作把手7，使得推進螺桿6往內(nèi)移動，帶動二級擠壓板10的水平移動，從而較小模具腔8的面積，實現(xiàn)雙向?qū)ψ陨砟Ｇ淮笮〉恼{(diào)節(jié)，可制作不同規(guī)格的通用模具制品，大大提高了實用性；當進行塑料模具的制作時，將熔融的塑膠從進料口1放入模具腔8中，熔融的塑膠將會對固定板12產(chǎn)生一定的擠壓力，而固定板12在支撐桿13的支撐下不會產(chǎn)生往下的趨勢，同時兩側的二級擠壓板10在復位彈簧11的作用下，即將會產(chǎn)生向內(nèi)的壓力趨勢，使得熔融的塑膠更加密致，待熔融的塑膠不再下降時，關閉擋料板2，一段時間后，塑膠模具成型，這就是該可雙向調(diào)節(jié)的通用型塑膠模具的工作原理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。