本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是涉及一種模內(nèi)自動(dòng)冷切膠口模具。

背景技術(shù)：

目前在模具界，圓環(huán)形產(chǎn)品普遍是淺進(jìn)膠口，少數(shù)精度高的產(chǎn)品是多點(diǎn)三板模成型，而膠位比較厚的產(chǎn)品只有全圓進(jìn)膠才能保障最佳產(chǎn)品精度和性能；但因全圓進(jìn)膠產(chǎn)品和流道出模后手工分離實(shí)屬不易，就是利用夾具切膠口，也會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)品出模后縮水和裝夾等因素，極易挫傷產(chǎn)品，且易傷產(chǎn)品內(nèi)圓精度，并且效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種模內(nèi)自動(dòng)冷切膠口模具，其能夠?qū)崿F(xiàn)模內(nèi)注塑的自動(dòng)冷切膠口制造工藝和生產(chǎn)自動(dòng)化，效率高且運(yùn)行穩(wěn)定，保護(hù)產(chǎn)品不受損傷。

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：一種模內(nèi)自動(dòng)冷切膠口模具，其包括前模熱板、前模面板、前模熱流道板、前模固定板、前模板、后模板、后模墊板、第一頂出板、頂針面板、頂針底板、第一后模支撐方鐵、第二后模支撐方鐵、后模底板、后模隔熱板、第一前模鑲件、前模熱流道鑲件、第二前模鑲件、前模刀口鑲件、后模仁、后模鑲件、后模刀口鑲件、后模水路鑲件、油缸外套、油缸活塞桿、活塞桿卡環(huán)、油缸底蓋、前模定位環(huán)、后模頂針復(fù)位桿、第一支撐柱、頂針、壓板、第二支撐柱、頂桿、后模定位環(huán)、強(qiáng)回位拉桿、墊塊、拉桿、第一定位套、第一導(dǎo)套、第二導(dǎo)套、第三導(dǎo)套、第四導(dǎo)套、第二定位套、中托絲、第一中托絲套、第二中托絲套、熱流道器，后模隔熱板和第一后模支撐方鐵之間通過后模底板相連，第一后模支撐方鐵底部固定有第二定位套，第一后模支撐方鐵右端通過后模墊板固定有第四導(dǎo)套，后模水路鑲件位于第四導(dǎo)套下方，第三導(dǎo)套和后模板分別與后模墊板相連，第二導(dǎo)套位于第三導(dǎo)套底部，第二導(dǎo)套和前模固定板之間通過前模板相連，前模固定板底部固定有第一導(dǎo)套，前模固定板右端固定有前模熱流道板，前模熱流道板通過第一定位套與前模面板相連，前模面板右側(cè)固定有前模熱板，第一導(dǎo)套底部固定有后模鑲件，后模仁位于第一導(dǎo)套和后模鑲件之間，后模鑲件右側(cè)通過第一前模鑲件固定有前模熱流道鑲件，第一前模鑲件和前模熱流道鑲件之間配合連接，后模刀口鑲件上端固定有前模熱流道鑲件，后模刀口鑲件下端固定有第二前模鑲件，第二前模鑲件與前模刀口鑲件固定連接，前模刀口鑲件右側(cè)固定有熱流道器，熱流道器右側(cè)固定有前模定位環(huán)且前模定位環(huán)固定在前模熱板上，后模仁左側(cè)固定有第一頂出板，第一頂出板左側(cè)固定有第一支撐柱，第一支撐柱底部固定有頂針面板，頂針面板通過頂針與頂針底板固定連接，頂針、壓板、第二支撐柱依次固定連接，第二支撐柱底部固定有頂桿，后模定位環(huán)位于頂桿左側(cè)且后模定位環(huán)與后模隔熱板固定連接，后模定位環(huán)底部固定有強(qiáng)回位拉桿，前模刀口鑲件底部固定有油缸底蓋，油缸活塞桿通過油缸外套固定在油缸底蓋上，油缸活塞桿上固定有活塞桿卡環(huán)，油缸底蓋底部通過墊塊固定有拉桿，第一中托絲套位于拉桿下端，第一中托絲套前端固定有中托絲，第二中托絲套位于第一中托絲套和第二后模支撐方鐵之間且第一中托絲套和第二中托絲套都通過第二后模支撐方鐵支撐固定，后模頂針復(fù)位桿兩端分別連接第二后模支撐方鐵和熱流道器。

優(yōu)選地，所述第一后模支撐方鐵和第二后模支撐方鐵均為長方體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述油缸外套和油缸活塞桿連接時(shí)鉸接固定。

優(yōu)選地，所述強(qiáng)回位拉桿底部與頂針底板固定連接，強(qiáng)回位拉桿底面與后模隔熱板固定連接。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)模內(nèi)注塑的自動(dòng)冷切膠口制造工藝和生產(chǎn)自動(dòng)化，效率高且運(yùn)行穩(wěn)定，保護(hù)產(chǎn)品不受損傷，結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)和制造。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，本實(shí)用新型模內(nèi)自動(dòng)冷切膠口模具包括前模熱板1、前模面板2、前模熱流道板3、前模固定板4、前模板5、后模板6、后模墊板7、第一頂出板8、頂針面板9、頂針底板10、第一后模支撐方鐵11、第二后模支撐方鐵12、后模底板13、后模隔熱板14、第一前模鑲件101、前模熱流道鑲件102、第二前模鑲件103、前模刀口鑲件104、后模仁201、后模鑲件202、后模刀口鑲件203、后模水路鑲件204、油缸外套205、油缸活塞桿206、活塞桿卡環(huán)207、油缸底蓋208、前模定位環(huán)501、后模頂針復(fù)位桿502、第一支撐柱503、頂針504、壓板505、第二支撐柱506、頂桿507、后模定位環(huán)508、強(qiáng)回位拉桿509、墊塊510、拉桿511、第一定位套601、第一導(dǎo)套602、第二導(dǎo)套603、第三導(dǎo)套604、第四導(dǎo)套605、第二定位套606、中托絲607、第一中托絲套608、第二中托絲套609、熱流道器610，后模隔熱板14和第一后模支撐方鐵11之間通過后模底板13相連，第一后模支撐方鐵11底部固定有第二定位套606，第一后模支撐方鐵11右端通過后模墊板7固定有第四導(dǎo)套605，后模水路鑲件204位于第四導(dǎo)套605下方，第三導(dǎo)套604和后模板6分別與后模墊板7相連，第二導(dǎo)套603位于第三導(dǎo)套604底部，第二導(dǎo)套603和前模固定板4之間通過前模板5相連，前模固定板4底部固定有第一導(dǎo)套602，前模固定板4右端固定有前模熱流道板3，前模熱流道板3通過第一定位套601與前模面板2相連，前模面板2右側(cè)固定有前模熱板1，第一導(dǎo)套602底部固定有后模鑲件202，后模仁201位于第一導(dǎo)套602和后模鑲件202之間，后模鑲件202右側(cè)通過第一前模鑲件101固定有前模熱流道鑲件102，第一前模鑲件101和前模熱流道鑲件102之間配合連接，后模刀口鑲件203上端固定有前模熱流道鑲件102，后模刀口鑲件203下端固定有第二前模鑲件103，第二前模鑲件103與前模刀口鑲件104固定連接，前模刀口鑲件104右側(cè)固定有熱流道器610，熱流道器610右側(cè)固定有前模定位環(huán)501且前模定位環(huán)501固定在前模熱板1上，后模仁201左側(cè)固定有第一頂出板8，第一頂出板8左側(cè)固定有第一支撐柱503，第一支撐柱503底部固定有頂針面板9，頂針面板9通過頂針504與頂針底板10固定連接，頂針504、壓板505、第二支撐柱506依次固定連接，第二支撐柱506底部固定有頂桿507，后模定位環(huán)508位于頂桿507左側(cè)且后模定位環(huán)508與后模隔熱板14固定連接，后模定位環(huán)508底部固定有強(qiáng)回位拉桿509，前模刀口鑲件104底部固定有油缸底蓋208，油缸活塞桿206通過油缸外套205固定在油缸底蓋208上，油缸活塞桿206上固定有活塞桿卡環(huán)207，油缸底蓋208底部通過墊塊510固定有拉桿511，第一中托絲套608位于拉桿511下端，第一中托絲套608前端固定有中托絲607，第二中托絲套609位于第一中托絲套608和第二后模支撐方鐵12之間且第一中托絲套608和第二中托絲套609都通過第二后模支撐方鐵12支撐固定，后模頂針復(fù)位桿502兩端分別連接第二后模支撐方鐵12和熱流道器610。

第一后模支撐方鐵11和第二后模支撐方鐵12均為長方體結(jié)構(gòu)，這樣能夠?yàn)槟＞叩酌嫣峁┓€(wěn)定支撐。

強(qiáng)回位拉桿509底部與頂針底板10固定連接，強(qiáng)回位拉桿509底面與后模隔熱板14固定連接，這樣提高強(qiáng)回位拉桿509的連接牢固度。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)各零件的作用如下：

前模熱板、前模面板、前模熱流道板、前模固定板、前模板、后模板、后模墊板、第一頂出板、頂針面板、頂針底板、第一后模支撐方鐵、第二后模支撐方鐵、后模底板、后模隔熱板均為模具的模架部分，用于安裝固定核心零件，前后模隔熱板用于隔離模具的熱量流失；第一前模鑲件、前模熱流道鑲件、第二前模鑲件、前模刀口鑲件、后模仁、后模鑲件、后模刀口鑲件、后模水路鑲件、油缸外套、油缸活塞桿、活塞桿卡環(huán)、油缸底蓋均為模具的核心零件部分，用于成型產(chǎn)品和模內(nèi)自動(dòng)切膠口動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)；前模定位環(huán)、后模頂針復(fù)位桿、第一支撐柱、頂針、壓板、第二支撐柱、頂桿、后模定位環(huán)、強(qiáng)回位拉桿、墊塊、拉桿、第一定位套、第一導(dǎo)套、第二導(dǎo)套、第三導(dǎo)套、第四導(dǎo)套、第二定位套、中托絲、第一中托絲套、第二中托絲套、熱流道器均為模具的輔助零件部分，用于輔助核心零件完成注塑及模內(nèi)自動(dòng)切膠口動(dòng)作時(shí)的限位定位產(chǎn)品頂處產(chǎn)品成型注塑，距離感應(yīng)，行程控制等等輔助工序。

本實(shí)用新型的工作原理如下：模具生產(chǎn)時(shí)，模具裝加在注塑上，先由注塑機(jī)加熱融化塑料再注射到模具行腔，保壓，產(chǎn)品在模具行腔中冷卻成型；開模時(shí)前模油缸提前1秒供油(前推)，注塑機(jī)開模行程到6mm停止開模；后模汽缸頂推頂出板、切膠口，使膠口和產(chǎn)品分離實(shí)現(xiàn)模內(nèi)自動(dòng)切膠口；繼續(xù)開模，開模過程前模油缸和后模氣缸均回到原位，注塑機(jī)開模到位后，氣路通氣，頂針面板和頂針底板頂出產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)出模頂出距離是18mm，從而完成產(chǎn)品的注塑成型及模內(nèi)自動(dòng)切膠口動(dòng)作，同時(shí)產(chǎn)品和分離的膠口自動(dòng)頂出模具，實(shí)現(xiàn)模內(nèi)注塑的自動(dòng)冷切膠口制造工藝和生產(chǎn)自動(dòng)化，效率高且運(yùn)行穩(wěn)定，保護(hù)產(chǎn)品不受損傷，結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)和制造。

綜上所述，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)模內(nèi)注塑的自動(dòng)冷切膠口制造工藝和生產(chǎn)自動(dòng)化，效率高且運(yùn)行穩(wěn)定，保護(hù)產(chǎn)品不受損傷，結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)和制造。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。