本實用新型涉及環(huán)?；厥赵O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄塑料回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，各種塑料制品的產(chǎn)量日益提高，而塑料的自然降解周期很長，且會產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，造成環(huán)境和土壤的污染。因此，提供一種廢棄塑料回收系統(tǒng)，以期實現(xiàn)廢棄塑料的回收和再利用，從而提高資源利用率，避免環(huán)境污染，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種廢棄塑料回收系統(tǒng)，以期實現(xiàn)廢棄塑料的回收和再利用，從而提高資源利用率，避免環(huán)境污染。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種廢棄塑料回收系統(tǒng)，包括規(guī)格分選單元、與所述規(guī)格分選單元相連通的處理單元、與所述處理單元的液相出口相連通的液態(tài)回收單元，和與所述處理單元的固相出口相連通的殘渣回收單元；

所述規(guī)格分選單元包括用于盛放待處理塑料的料倉、設(shè)置于所述料倉之出料口處的料篩，和位于所述料篩下方的分料盤；所述分料盤上設(shè)置有第一分料通道和第二分料通道，所述第一分料通道的進料口開度大于所述第二分料通道的進料口開度；所述第一分料通道與破碎機的進料口相連通，所述破碎機的出料口與所述處理單元相連通，所述第二分料通道與所述處理單元相連通；

所述處理單元包括反應(yīng)池和與所述反應(yīng)池通過加藥管路相連通的反應(yīng)劑容納倉，所述反應(yīng)劑容納倉內(nèi)盛放有塑料溶解劑，所述加藥管路上設(shè)置有電磁開關(guān)閥。

進一步地，所述處理單元還包括設(shè)置于所述反應(yīng)池內(nèi)的攪拌翅片，所述攪拌翅片的固定端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與電機的輸出軸傳動連接，所述電機設(shè)置于所述反應(yīng)池的外側(cè)。

進一步地，所述液態(tài)回收單元包括依次連通的三級冷卻罐，且末級冷卻罐的罐底設(shè)置有物料出口，所述物料出口通過閘板閥與物料存放倉相連通。

進一步地，所述殘渣回收單元的出料口通過螺旋輸送機與所述規(guī)格分選單元的進料口相連通。

進一步地，所述反應(yīng)池為封閉式罐體結(jié)構(gòu)，且所述處理單元包括用于為罐體加熱的加熱器。

進一步地，所述處理單元還包括與所述加熱器信號連接的溫度傳感器，所述溫度傳感器檢測當(dāng)前環(huán)境溫度，并在當(dāng)前溫度低于預(yù)設(shè)反應(yīng)溫度時，啟動所述加熱器。

進一步地，所述處理單元還包括定時器，所述加熱器啟動的同時所述定時器啟動并計時，當(dāng)所述計時器的計時達到預(yù)設(shè)時間長度時向所述加熱器發(fā)出停機指令。

本實用新型所提供的廢棄塑料回收系統(tǒng)，包括規(guī)格分選單元、與所述規(guī)格分選單元相連通的處理單元、與所述處理單元的液相出口相連通的液態(tài)回收單元，和與所述處理單元的固相出口相連通的殘渣回收單元；所述規(guī)格分選單元包括用于盛放待處理塑料的料倉、設(shè)置于所述料倉之出料口處的料篩，和位于所述料篩下方的分料盤；所述分料盤上設(shè)置有第一分料通道，所述第一分料通道上設(shè)有第二分料通道，所述第一分料通道的出料口開度大于所述第二分料通道的進料口開度，每個所述第二分料通道的入料口設(shè)有一個物料擋板，所述物料擋板位于所述第一分料通道內(nèi)，且位于所述第二分料通道的進料口的沿斜面方向的下游一側(cè)；所述第一分料通道與破碎機的進料口相連通，所述破碎機的出料口與所述處理單元相連通，所述第二分料通道與所述處理單元相連通；所述處理單元包括反應(yīng)池和與所述反應(yīng)池通過加藥管路相連通的反應(yīng)劑容納倉，所述反應(yīng)劑容納倉內(nèi)盛放有塑料溶解劑，所述加藥管路上設(shè)置有電磁開關(guān)閥。

在工作過程中，將待處理塑料放置在料倉內(nèi)，塑料通過料篩過濾后，符合規(guī)格要求的物料通過料篩落入分料盤，不符合規(guī)格要求的物料經(jīng)預(yù)處理后再行放置在料倉內(nèi)；在分料盤上的物料進入第一分料通道，較小的物料進入第二分料通道，較大的物料進入破碎機，在破碎機內(nèi)粉碎為較小的物料后再行進入反應(yīng)池，而第二分料通道上的較小的物料直接進入反應(yīng)池內(nèi)；在第二分料通道的進料口還設(shè)置物料擋板，阻擋較小的物料，使較小的物料流速減慢，并進入第二分料通道，提高大、小物料的分離效果，同時減小破碎機的工作負荷。在反應(yīng)池中，反應(yīng)劑容納倉內(nèi)的塑料溶解劑進入反應(yīng)池，在設(shè)定的反應(yīng)溫度下將塑料溶解，反應(yīng)后的得到的液態(tài)物料進入液相回收單元待后續(xù)再利用，得到的固態(tài)殘渣進入固相回收單元存放。這樣，該廢棄塑料回收系統(tǒng)通過物料分選、溶解和固液分離，實現(xiàn)了廢棄塑料的回收和再利用，從而提高了資源利用率，避免了環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的廢棄塑料回收系統(tǒng)一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示廢棄塑料回收系統(tǒng)中分料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的放大A視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-料倉 2-料篩 3-分料盤 31-第一分料通道 32-第二分料通道 321-物料擋板 4-破碎機 6-反應(yīng)池 7-反應(yīng)劑容納倉 8-加藥管路 9-液態(tài)回收單元 10-殘渣回收單元

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

請參考圖1-圖3，圖1為本實用新型所提供的廢棄塑料回收系統(tǒng)一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示廢棄塑料回收系統(tǒng)中分料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的放大A視圖。

在一種具體實施方式中，本實用新型所提供的廢棄塑料回收系統(tǒng)，包括規(guī)格分選單元、與所述規(guī)格分選單元相連通的處理單元、與所述處理單元的液相出口相連通的液態(tài)回收單元9，和與所述處理單元的固相出口相連通的殘渣回收單元10；所述規(guī)格分選單元包括用于盛放待處理塑料的料倉1、設(shè)置于所述料倉1之出料口處的料篩2，和位于所述料篩2下方的分料盤3；所述分料盤3向下傾斜設(shè)置有第一分料通道31，沿第一分料通道31設(shè)有多個第二分料通道32，所述第一分料通道31的出料口開度大于所述第二分料通道32的進料口開度，每個所述第二分料通道32的入料口設(shè)有一個物料擋板321，所述物料擋板321位于所述第一分料通道31內(nèi)，且位于所述第二分料通道32的進料口的沿斜面方向的下游一側(cè)；所述第一分料通道31通過皮帶輸送機與破碎機4的進料口相連通，所述破碎機4的出料口通過皮帶輸送機與所述處理單元相連通，所述第二分料通道32通過皮帶輸送機與所述處理單元相連通；所述處理單元包括反應(yīng)池6和與所述反應(yīng)池6通過加藥管路8相連通的反應(yīng)劑容納倉7，所述反應(yīng)劑容納倉7內(nèi)盛放有塑料溶解劑，所述加藥管路8上設(shè)置有電磁開關(guān)閥。上述塑料溶解劑可以為四氯甲烷或者甲苯等有機溶劑。

在工作過程中，將待處理塑料放置在料倉1內(nèi)，塑料通過料篩2過濾后，符合規(guī)格要求的物料通過料篩2落入分料盤3，不符合規(guī)格要求的物料經(jīng)預(yù)處理后再行放置在料倉1內(nèi)；在分料盤3上的物料進入第一分料通道31，較小的物料進入第二分料通道32，較大的物料進入破碎機4，在破碎機4內(nèi)粉碎為較小的物料后再行進入反應(yīng)池6，而第二分料通道32上的較小的物料直接進入反應(yīng)池6內(nèi)；在第二分料通道32的進料口還設(shè)置物料擋板321，阻擋較小的物料，使較小的物料流速減慢，并進入第二分料通道32，提高大、小物料的分離效果，同時減小破碎機4的工作負荷。在反應(yīng)池6中，反應(yīng)劑容納倉7內(nèi)的塑料溶解劑進入反應(yīng)池6，在設(shè)定的反應(yīng)溫度下將塑料溶解，反應(yīng)后的得到的液態(tài)物料進入液相回收單元待后續(xù)再利用，得到的固態(tài)殘渣進入固相回收單元存放。這樣，該廢棄塑料回收系統(tǒng)通過物料分選、溶解和固液分離，實現(xiàn)了廢棄塑料的回收和再利用，從而提高了資源利用率，避免了環(huán)境污染。

為了提高待處理塑料與塑料溶解劑之間的均勻度，以提高反應(yīng)速率和處理效果，該廢棄塑料回收系統(tǒng)的處理單元還包括設(shè)置于所述反應(yīng)池6內(nèi)的攪拌翅片，所述攪拌翅片的固定端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與電機的輸出軸傳動連接，所述電機設(shè)置于所述反應(yīng)池6的外側(cè)。具體地，攪拌翅片的數(shù)量也可以為四個、六個或者更多個，各攪拌翅片沿轉(zhuǎn)軸的軸向均勻設(shè)置。

在塑料溶解過程中會產(chǎn)生熱量，或者為了提高反應(yīng)程度需要人為加熱，這些都會導(dǎo)致溶解后的塑料溶液溫度較高，不便于收集，因此，該液態(tài)回收單元9包括依次連通的三級冷卻罐，且末級冷卻罐的罐底設(shè)置有物料出口，所述物料出口通過閘板閥與物料存放倉相連通。物料存放倉具體可設(shè)置在末級冷卻罐的下方，當(dāng)末級冷卻罐中的物料達到預(yù)設(shè)比例或者預(yù)設(shè)重量時，開啟閘板閥，經(jīng)物料堆放至物料存放倉內(nèi)。

進一步地，上述殘渣回收單元10的出料口通過螺旋輸送機與所述規(guī)格分選單元的進料口相連通，將反應(yīng)后剩余的固相成分再次返回規(guī)格分選單元，進而實現(xiàn)再次處理，從而提高回收率。

為了提高反應(yīng)收率和反應(yīng)效率，本實用新型所提供的廢棄塑料回收系統(tǒng)中，其反應(yīng)池6為封閉式罐體結(jié)構(gòu)，且所述處理單元包括用于為罐體加熱的加熱器、與所述加熱器信號連接的溫度傳感器，和定時器；所述溫度傳感器檢測當(dāng)前環(huán)境溫度，并在當(dāng)前溫度低于預(yù)設(shè)反應(yīng)溫度時，啟動所述加熱器，加熱器啟動的同時所述定時器啟動并計時，當(dāng)所述計時器的計時達到預(yù)設(shè)時間長度時向所述加熱器發(fā)出停機指令。

這里，要說明的是，本實用新型涉及的功能、算法、方法等僅僅是現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)適應(yīng)性應(yīng)用。因此，本實用新型對于現(xiàn)有技術(shù)的改進，實質(zhì)在于硬件之間的連接關(guān)系，而非針對功能、算法、方法本身，也即本實用新型雖然涉及一點功能、算法、方法，但并不包含對功能、算法、方法本身提出的改進。本實用新型對于功能、算法、方法的描述，是為了更好的說明本實用新型，以便更好的理解本實用新型。

在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

本實用新型的說明書中，說明了大量具體細節(jié)。然而，能夠理解，本實用新型的實施例可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實踐。在一些實例中，并未詳細示出公知的方法、結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對本說明書的理解。

在本說明書的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。