本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高密封性聚丙烯密封條的加工方法及其密封條。
背景技術(shù)：
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹(shù)脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯(isotactic polypropylene)、無(wú)規(guī)聚丙烯(atactic polypropylene)和間規(guī)聚丙烯(syndiotactic polypropylene)三種。
甲基排列在分子主鏈的同一側(cè)稱(chēng)等規(guī)聚丙烯，若甲基無(wú)秩序的排列在分子主鏈的兩側(cè)稱(chēng)無(wú)規(guī)聚丙烯，當(dāng)甲基交替排列在分子主鏈的兩側(cè)稱(chēng)間規(guī)聚丙烯。一般工業(yè)生產(chǎn)的聚丙烯樹(shù)脂中，等規(guī)結(jié)構(gòu)含量約為95％，其余為無(wú)規(guī)或間規(guī)聚丙烯。工業(yè)產(chǎn)品以等規(guī)物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。通常為半透明無(wú)色固體，無(wú)臭無(wú)毒。由于結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化，故熔點(diǎn)可高達(dá)167℃。耐熱、耐腐蝕，制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點(diǎn)。密度小，是最輕的通用塑料。缺點(diǎn)是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過(guò)改性予以克服。
共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度，PP的沖擊強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。
PP的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)通常在1～100。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚型的抗沖強(qiáng)度比均聚型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.6～2.0％。
聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。聚丙烯力學(xué)性能的絕對(duì)值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強(qiáng)度僅可達(dá)到30MPa或稍高的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙烯具有較高的拉伸強(qiáng)度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的沖擊強(qiáng)度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。
溫度和加載速率對(duì)聚丙烯的韌性影響很大。當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時(shí)，沖擊破壞呈韌性斷裂，低于玻璃化溫度呈脆性斷裂，且沖擊強(qiáng)度值大幅度下降。提高加載速率，可使韌性斷裂向脆性斷裂轉(zhuǎn)變的溫度上升。聚丙烯具有優(yōu)異的抗彎曲疲勞性，其制品在常溫下可彎折106次而不損壞。
但在室溫和低溫下，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以抗沖擊強(qiáng)度較差。聚丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱(chēng)百折膠。因此，可以采用聚丙烯材料制作密封條使用。
但是，現(xiàn)有的聚丙烯密封條通常為單一的條狀結(jié)構(gòu)，針對(duì)比較大型的聚丙烯密封條而言，在使用過(guò)程中容易損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種能提高其強(qiáng)度和密封性的高密封性聚丙烯密封條的加工方法。
本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供上述加工方法制備的高密封性聚丙烯密封條。
本實(shí)用新型的第一個(gè)的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種高密封性聚丙烯密封條的加工方法，該方法包括以下步驟：
A、備料：選備呈長(zhǎng)條狀的聚丙烯原條，以及具有粘性的膠條，上述聚丙烯原條纏繞在儲(chǔ)料輥一處，上述膠條纏繞在儲(chǔ)料輥二處；
B、嵌合：通過(guò)牽引件將聚丙烯原條由儲(chǔ)料輥一處持續(xù)的拉出，通過(guò)另外一個(gè)牽引件將膠條由儲(chǔ)料輥二處持續(xù)的拉出，上述儲(chǔ)料輥一的數(shù)量為兩個(gè)，被拉出的兩條聚丙烯原條同時(shí)進(jìn)入一呈管道狀的送料通道內(nèi)，另外一個(gè)牽引件將膠條持續(xù)拉出的過(guò)程中被拉出的膠條位于送料通道末端且膠條位于兩根平行的聚丙烯原條之間，兩根聚丙烯原條和一根膠條被持續(xù)拉出的過(guò)程中，由于兩根聚丙烯原條之間的間隙略小于膠條間隙，因此，上述的兩根聚丙烯原條和膠條初步的連接在一起，形成一粗坯；
C、壓實(shí)：沿聚丙烯原條和膠條的移動(dòng)方向在送料通道后部具有兩片呈片狀的壓片，在兩個(gè)壓片之間形成一設(shè)定寬度的出料間隙，上述粗坯的寬度略大于出料間隙寬度，粗坯經(jīng)過(guò)出料間隙后膠條被緊壓在兩根聚丙烯原條之間，得到半成品密封條；
D、扭轉(zhuǎn)：施加外力扭轉(zhuǎn)將半成品密封條，半成品密封條發(fā)生螺旋狀形變后膠條與兩根聚丙烯原條充分接觸抵靠，停止施加外力后得到連接穩(wěn)定的成品密封條。
兩根聚丙烯原條和一根膠條嵌合后得到粗坯，此時(shí)，聚丙烯原條和膠條已經(jīng)連接在一起了。
通過(guò)壓實(shí)后能使聚丙烯原條與膠條初步成型。
扭轉(zhuǎn)的目的是為了膠條與聚丙烯原條處分接觸，進(jìn)一步保證其連接穩(wěn)定性。
在上述的高密封性聚丙烯密封條的加工方法中，所述的步驟B中在送料通道末端具有一呈圓盤(pán)狀的壓盤(pán)，上述壓盤(pán)的邊沿位于送料通道的中心。
通過(guò)壓盤(pán)對(duì)膠條進(jìn)行擠壓，從而保證膠條能順暢的嵌在兩根聚丙烯原條之間。
在上述的高密封性聚丙烯密封條的加工方法中，所述的壓盤(pán)連接在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。
轉(zhuǎn)動(dòng)的壓盤(pán)能使膠條更加穩(wěn)定的連接在兩根聚丙烯原條之間。
在上述的高密封性聚丙烯密封條的加工方法中，所述步驟A中聚丙烯原條和膠條的輸送速度均為1—3米/分鐘。
在上述的高密封性聚丙烯密封條的加工方法中，所述壓盤(pán)的轉(zhuǎn)速為10—30轉(zhuǎn)/分鐘。
在上述的高密封性聚丙烯密封條的加工方法中，所述步驟C中壓片固連在一機(jī)架上，所述壓片的一端為連接端，另一端為接觸端，上述連接端與機(jī)架固連，連接端與接觸端之間具有平滑過(guò)渡的導(dǎo)向部，兩個(gè)壓片對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在機(jī)架上。
在導(dǎo)向部的作用下粗坯能被穩(wěn)定的擠壓為半成品密封條。
在上述的高密封性聚丙烯密封條的加工方法中，機(jī)架上還具有驅(qū)動(dòng)件和成型盤(pán)，成型盤(pán)出料間隙的出料處且成型盤(pán)邊沿具有一道環(huán)形凹入的成型槽，半成品密封條的寬度略大于上述成型槽寬度，驅(qū)動(dòng)件與成型盤(pán)相聯(lián)且驅(qū)動(dòng)件能帶動(dòng)成型盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
成型盤(pán)有兩個(gè)作用：其一、進(jìn)一步的對(duì)半成品密封條成型；其二、對(duì)密封條起牽引作用，保證本加工方法能持續(xù)作業(yè)。
本實(shí)用新型的第一個(gè)的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種高密封性聚丙烯密封條，其特征在于，包括柔性的膠條和兩條呈長(zhǎng)條狀的聚丙烯原條：原條一和原條二，原條一和原條二正對(duì)的一側(cè)為連接面，上述原條一的連接面處具有凸出的凸沿，上述原條二的連接面處具有凹入的嵌槽，上述凸沿與嵌槽相嵌合且嵌合后原條一與原條二之間形成一截面呈矩形的密封條，上述的膠條被緊壓在原條一和原條二的連接面之間。
原條一的連接面和原條二的連接面在凸沿和嵌槽的作用下能增加接觸面積，保證原條一與原條二的連接穩(wěn)定性。
同時(shí)，在膠條的作用下進(jìn)一步增加原條一和原條二的連接穩(wěn)定性。
在上述的高密封性聚丙烯密封條中，所述原條一的連接面處具有能增加接觸面積的若干凸痕，所述原條二的連接處具有與上述凸痕一一對(duì)應(yīng)的凹痕，當(dāng)原條一與原條二連接后上述的凸痕與凹痕一一對(duì)應(yīng)連接。
凸痕和凹痕的設(shè)置也是為了增加原條一和原條二之間的接觸面積。當(dāng)然，凸痕的尺寸比凸沿尺寸小，凹痕的尺寸也比嵌槽的尺寸小。但是，凸痕均布在原條一的連接面上，凹痕均布在原條二的連接面上。
在上述的高密封性聚丙烯密封條中，所述的凸痕、凸沿和原條一為一體式結(jié)構(gòu)。
在上述的高密封性聚丙烯密封條中，所述的凹痕、嵌槽和原條二為一體式結(jié)構(gòu)。
在上述的高密封性聚丙烯密封條中，所述的膠條呈薄片狀且膠條為橡膠材料。
在上述的高密封性聚丙烯密封條中，所述的膠條的兩側(cè)分別覆蓋在上述原條一的連接面和原條二的連接面處。
在上述的高密封性聚丙烯密封條中，所述的膠條上沿其長(zhǎng)度方向具有若干均布的開(kāi)孔。
為了保證膠條與聚丙烯原條穩(wěn)定連接，需要對(duì)密封條進(jìn)行扭轉(zhuǎn)。扭轉(zhuǎn)過(guò)程中在開(kāi)孔的作用下避免膠條被撕裂。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本高密封性聚丙烯密封條的加工方法采用兩根聚丙烯原條與一根膠條連接后制備密封條，在膠條的作用下兩根聚丙烯原條能穩(wěn)定的連接在一起，保證了其強(qiáng)度，相對(duì)單一聚丙烯密封條而言，具有比高強(qiáng)度的同時(shí)，其柔性也比較高，能有效提高密封性和穩(wěn)定性。
同時(shí)，上述的加工方法只具有嵌合、壓實(shí)和扭轉(zhuǎn)，因此，工藝簡(jiǎn)便，易于實(shí)施。另外，扭轉(zhuǎn)后能使聚丙烯原條與膠條更加穩(wěn)定的連接在一起，產(chǎn)品的成品率也比較高。
附圖說(shuō)明
圖1是本高密封性聚丙烯密封條的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、原條一；1a、凸沿；2、原條二；2a、嵌槽；3、膠條。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
本高密封性聚丙烯密封條的加工方法包括以下步驟：
A、備料：選備呈長(zhǎng)條狀的聚丙烯原條，以及具有粘性的膠條，上述聚丙烯原條纏繞在儲(chǔ)料輥一處，上述膠條纏繞在儲(chǔ)料輥二處。
本實(shí)施例中，所述步驟A中聚丙烯原條和膠條的輸送速度均為1米/分鐘。
B、嵌合：通過(guò)牽引件將聚丙烯原條由儲(chǔ)料輥一處持續(xù)的拉出，通過(guò)另外一個(gè)牽引件將膠條由儲(chǔ)料輥二處持續(xù)的拉出，上述儲(chǔ)料輥一的數(shù)量為兩個(gè)，被拉出的兩條聚丙烯原條同時(shí)進(jìn)入一呈管道狀的送料通道內(nèi)，另外一個(gè)牽引件將膠條持續(xù)拉出的過(guò)程中被拉出的膠條位于送料通道末端且膠條位于兩根平行的聚丙烯原條之間，兩根聚丙烯原條和一根膠條被持續(xù)拉出的過(guò)程中，由于兩根聚丙烯原條之間的間隙略小于膠條間隙，因此，上述的兩根聚丙烯原條和膠條初步的連接在一起，形成一粗坯。
所述的步驟B中在送料通道末端具有一呈圓盤(pán)狀的壓盤(pán)，上述壓盤(pán)的邊沿位于送料通道的中心。
所述的壓盤(pán)連接在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。
本實(shí)施例中，所述壓盤(pán)的轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分鐘。
C、壓實(shí)：沿聚丙烯原條和膠條的移動(dòng)方向在送料通道后部具有兩片呈片狀的壓片，在兩個(gè)壓片之間形成一設(shè)定寬度的出料間隙，上述粗坯的寬度略大于出料間隙寬度，粗坯經(jīng)過(guò)出料間隙后膠條被緊壓在兩根聚丙烯原條之間，得到半成品密封條。
壓片固連在一機(jī)架上，所述壓片的一端為連接端，另一端為接觸端，上述連接端與機(jī)架固連，連接端與接觸端之間具有平滑過(guò)渡的導(dǎo)向部，兩個(gè)壓片對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在機(jī)架上。
機(jī)架上還具有驅(qū)動(dòng)件和成型盤(pán)，成型盤(pán)出料間隙的出料處且成型盤(pán)邊沿具有一道環(huán)形凹入的成型槽，半成品密封條的寬度略大于上述成型槽寬度，驅(qū)動(dòng)件與成型盤(pán)相聯(lián)且驅(qū)動(dòng)件能帶動(dòng)成型盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
D、扭轉(zhuǎn)：施加外力扭轉(zhuǎn)將半成品密封條，半成品密封條發(fā)生螺旋狀形變后膠條與兩根聚丙烯原條充分接觸抵靠，停止施加外力后得到連接穩(wěn)定的成品密封條。
如圖1所示，本高密封性聚丙烯密封條包括柔性的膠條和兩條呈長(zhǎng)條狀的聚丙烯原條：原條一1和原條二2，原條一1和原條二2正對(duì)的一側(cè)為連接面，上述原條一1的連接面處具有凸出的凸沿1a，上述原條二2的連接面處具有凹入的嵌槽2a，上述凸沿1a與嵌槽2a相嵌合且嵌合后原條一1與原條二2之間形成一截面呈矩形的密封條，上述的膠條3被緊壓在原條一1和原條二2的連接面之間。
所述原條一1的連接面處具有能增加接觸面積的若干凸痕，所述原條二2的連接處具有與上述凸痕一一對(duì)應(yīng)的凹痕，當(dāng)原條一1與原條二2連接后上述的凸痕與凹痕一一對(duì)應(yīng)連接。
所述的凸痕、凸沿和原條一為一體式結(jié)構(gòu)。
所述的凹痕、嵌槽和原條二為一體式結(jié)構(gòu)。
所述的膠條3呈薄片狀且膠條為橡膠材料。
所述的膠條3的兩側(cè)分別覆蓋在上述原條一的連接面和原條二的連接面處。
所述的膠條3上沿其長(zhǎng)度方向具有若干均布的開(kāi)孔。
原條一的連接面和原條二的連接面在凸沿和嵌槽的作用下能增加接觸面積，保證原條一與原條二的連接穩(wěn)定性。
同時(shí)，在膠條的作用下進(jìn)一步增加原條一和原條二的連接穩(wěn)定性。
實(shí)施例二
本高密封性聚丙烯密封條的加工方法包括以下步驟：
A、備料：選備呈長(zhǎng)條狀的聚丙烯原條，以及具有粘性的膠條，上述聚丙烯原條纏繞在儲(chǔ)料輥一處，上述膠條纏繞在儲(chǔ)料輥二處。
本實(shí)施例中，所述步驟A中聚丙烯原條和膠條的輸送速度均為3米/分鐘。
B、嵌合：通過(guò)牽引件將聚丙烯原條由儲(chǔ)料輥一處持續(xù)的拉出，通過(guò)另外一個(gè)牽引件將膠條由儲(chǔ)料輥二處持續(xù)的拉出，上述儲(chǔ)料輥一的數(shù)量為兩個(gè)，被拉出的兩條聚丙烯原條同時(shí)進(jìn)入一呈管道狀的送料通道內(nèi)，另外一個(gè)牽引件將膠條持續(xù)拉出的過(guò)程中被拉出的膠條位于送料通道末端且膠條位于兩根平行的聚丙烯原條之間，兩根聚丙烯原條和一根膠條被持續(xù)拉出的過(guò)程中，由于兩根聚丙烯原條之間的間隙略小于膠條間隙，因此，上述的兩根聚丙烯原條和膠條初步的連接在一起，形成一粗坯。
所述的步驟B中在送料通道末端具有一呈圓盤(pán)狀的壓盤(pán)，上述壓盤(pán)的邊沿位于送料通道的中心。
所述的壓盤(pán)連接在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。
本實(shí)施例中，所述壓盤(pán)的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘。
C、壓實(shí)：沿聚丙烯原條和膠條的移動(dòng)方向在送料通道后部具有兩片呈片狀的壓片，在兩個(gè)壓片之間形成一設(shè)定寬度的出料間隙，上述粗坯的寬度略大于出料間隙寬度，粗坯經(jīng)過(guò)出料間隙后膠條被緊壓在兩根聚丙烯原條之間，得到半成品密封條。
壓片固連在一機(jī)架上，所述壓片的一端為連接端，另一端為接觸端，上述連接端與機(jī)架固連，連接端與接觸端之間具有平滑過(guò)渡的導(dǎo)向部，兩個(gè)壓片對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在機(jī)架上。
機(jī)架上還具有驅(qū)動(dòng)件和成型盤(pán)，成型盤(pán)出料間隙的出料處且成型盤(pán)邊沿具有一道環(huán)形凹入的成型槽，半成品密封條的寬度略大于上述成型槽寬度，驅(qū)動(dòng)件與成型盤(pán)相聯(lián)且驅(qū)動(dòng)件能帶動(dòng)成型盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
D、扭轉(zhuǎn)：施加外力扭轉(zhuǎn)將半成品密封條，半成品密封條發(fā)生螺旋狀形變后膠條與兩根聚丙烯原條充分接觸抵靠，停止施加外力后得到連接穩(wěn)定的成品密封條。
如圖1所示，本高密封性聚丙烯密封條包括柔性的膠條和兩條呈長(zhǎng)條狀的聚丙烯原條：原條一1和原條二2，原條一1和原條二2正對(duì)的一側(cè)為連接面，上述原條一1的連接面處具有凸出的凸沿1a，上述原條二2的連接面處具有凹入的嵌槽2a，上述凸沿1a與嵌槽2a相嵌合且嵌合后原條一1與原條二2之間形成一截面呈矩形的密封條，上述的膠條3被緊壓在原條一1和原條二2的連接面之間。
所述原條一1的連接面處具有能增加接觸面積的若干凸痕，所述原條二2的連接處具有與上述凸痕一一對(duì)應(yīng)的凹痕，當(dāng)原條一1與原條二2連接后上述的凸痕與凹痕一一對(duì)應(yīng)連接。
所述的凸痕、凸沿和原條一為一體式結(jié)構(gòu)。
所述的凹痕、嵌槽和原條二為一體式結(jié)構(gòu)。
所述的膠條3呈薄片狀且膠條為橡膠材料。
所述的膠條3的兩側(cè)分別覆蓋在上述原條一的連接面和原條二的連接面處。
所述的膠條3上沿其長(zhǎng)度方向具有若干均布的開(kāi)孔。
原條一的連接面和原條二的連接面在凸沿和嵌槽的作用下能增加接觸面積，保證原條一與原條二的連接穩(wěn)定性。
同時(shí)，在膠條的作用下進(jìn)一步增加原條一和原條二的連接穩(wěn)定性。
實(shí)施例三
本高密封性聚丙烯密封條的加工方法包括以下步驟：
A、備料：選備呈長(zhǎng)條狀的聚丙烯原條，以及具有粘性的膠條，上述聚丙烯原條纏繞在儲(chǔ)料輥一處，上述膠條纏繞在儲(chǔ)料輥二處。
本實(shí)施例中，所述步驟A中聚丙烯原條和膠條的輸送速度均為2米/分鐘。
B、嵌合：通過(guò)牽引件將聚丙烯原條由儲(chǔ)料輥一處持續(xù)的拉出，通過(guò)另外一個(gè)牽引件將膠條由儲(chǔ)料輥二處持續(xù)的拉出，上述儲(chǔ)料輥一的數(shù)量為兩個(gè)，被拉出的兩條聚丙烯原條同時(shí)進(jìn)入一呈管道狀的送料通道內(nèi)，另外一個(gè)牽引件將膠條持續(xù)拉出的過(guò)程中被拉出的膠條位于送料通道末端且膠條位于兩根平行的聚丙烯原條之間，兩根聚丙烯原條和一根膠條被持續(xù)拉出的過(guò)程中，由于兩根聚丙烯原條之間的間隙略小于膠條間隙，因此，上述的兩根聚丙烯原條和膠條初步的連接在一起，形成一粗坯。
所述的步驟B中在送料通道末端具有一呈圓盤(pán)狀的壓盤(pán)，上述壓盤(pán)的邊沿位于送料通道的中心。
所述的壓盤(pán)連接在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。
本實(shí)施例中，所述壓盤(pán)的轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘。
C、壓實(shí)：沿聚丙烯原條和膠條的移動(dòng)方向在送料通道后部具有兩片呈片狀的壓片，在兩個(gè)壓片之間形成一設(shè)定寬度的出料間隙，上述粗坯的寬度略大于出料間隙寬度，粗坯經(jīng)過(guò)出料間隙后膠條被緊壓在兩根聚丙烯原條之間，得到半成品密封條。
壓片固連在一機(jī)架上，所述壓片的一端為連接端，另一端為接觸端，上述連接端與機(jī)架固連，連接端與接觸端之間具有平滑過(guò)渡的導(dǎo)向部，兩個(gè)壓片對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在機(jī)架上。
機(jī)架上還具有驅(qū)動(dòng)件和成型盤(pán)，成型盤(pán)出料間隙的出料處且成型盤(pán)邊沿具有一道環(huán)形凹入的成型槽，半成品密封條的寬度略大于上述成型槽寬度，驅(qū)動(dòng)件與成型盤(pán)相聯(lián)且驅(qū)動(dòng)件能帶動(dòng)成型盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
D、扭轉(zhuǎn)：施加外力扭轉(zhuǎn)將半成品密封條，半成品密封條發(fā)生螺旋狀形變后膠條與兩根聚丙烯原條充分接觸抵靠，停止施加外力后得到連接穩(wěn)定的成品密封條。
如圖1所示，本高密封性聚丙烯密封條包括柔性的膠條和兩條呈長(zhǎng)條狀的聚丙烯原條：原條一1和原條二2，原條一1和原條二2正對(duì)的一側(cè)為連接面，上述原條一1的連接面處具有凸出的凸沿1a，上述原條二2的連接面處具有凹入的嵌槽2a，上述凸沿1a與嵌槽2a相嵌合且嵌合后原條一1與原條二2之間形成一截面呈矩形的密封條，上述的膠條3被緊壓在原條一1和原條二2的連接面之間。
所述原條一1的連接面處具有能增加接觸面積的若干凸痕，所述原條二2的連接處具有與上述凸痕一一對(duì)應(yīng)的凹痕，當(dāng)原條一1與原條二2連接后上述的凸痕與凹痕一一對(duì)應(yīng)連接。
所述的凸痕、凸沿和原條一為一體式結(jié)構(gòu)。
所述的凹痕、嵌槽和原條二為一體式結(jié)構(gòu)。
所述的膠條3呈薄片狀且膠條為橡膠材料。
所述的膠條3的兩側(cè)分別覆蓋在上述原條一的連接面和原條二的連接面處。
所述的膠條3上沿其長(zhǎng)度方向具有若干均布的開(kāi)孔。
原條一的連接面和原條二的連接面在凸沿和嵌槽的作用下能增加接觸面積，保證原條一與原條二的連接穩(wěn)定性。
同時(shí)，在膠條的作用下進(jìn)一步增加原條一和原條二的連接穩(wěn)定性。