本實用新型涉及射出裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種硅膠四缸射出裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上的普通射出機多為單缸射出或雙缸射出，因固態(tài)硅膠流動性很差，要求的射出壓力比較大，一般射出壓力最大要達(dá)到1900-2000公斤每平方厘米，而單缸或雙缸射出油缸的射出壓力大的要達(dá)到要求、活塞面就要大，油缸內(nèi)徑相應(yīng)就大，而且雙缸射出油缸的穩(wěn)定性和平衡性差，單缸射出油缸因為只能橫著安裝，模具是從上面進(jìn)膠，所以射出需要轉(zhuǎn)彎90度，射嘴又必須通過上模板，這樣就會導(dǎo)致過膠道變長，阻力大，減小了射膠到模具的壓力，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的不良率增加。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種硅膠四缸射出裝置，能夠解決現(xiàn)有普通射出機射出壓力小、射出油缸的活塞面大，而且單缸射出油缸因只能橫著安裝而導(dǎo)致的過膠道長，從而減小射膠到模具的壓力導(dǎo)致產(chǎn)品的不良率增加和雙缸射出油缸的穩(wěn)定性和平衡性差等技術(shù)問題。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種硅膠四缸射出裝置，包括推料油缸、放料桶和儲料桶，所述放料桶的兩端分別與推料油缸和儲料桶連接，所述推料油缸的活塞移動套設(shè)于放料桶內(nèi)，所述儲料桶右端的上部設(shè)有排氣閥，所述儲料桶的右側(cè)設(shè)有射出裝置所述射出裝置內(nèi)安裝四支射出油缸，所述射出裝置的中心位置設(shè)有炮筒，所述儲料桶的右端與炮筒連接，所述炮筒側(cè)壁上設(shè)有與儲料桶相通的孔洞，所述儲料桶與孔洞之間設(shè)有送料通道，所述孔洞下方炮筒外徑設(shè)有冷卻水套，所述炮筒內(nèi)裝有螺桿，所述螺桿的頂端安裝有加料馬達(dá)，所述螺桿通過加料馬達(dá)座與射出裝置連接，所述螺桿下端設(shè)有止回環(huán)，所述止回環(huán)下方設(shè)有預(yù)射腔，所述預(yù)射腔下方設(shè)有射嘴。

進(jìn)一步的，所述射出裝置為正方體形狀。

進(jìn)一步的，所述射出油缸分別位于射出裝置的四角處。

進(jìn)一步的，所述射嘴可以為一個或多個。

進(jìn)一步的，所述冷卻水套內(nèi)裝有冷卻水，所述冷卻水套上部設(shè)有冷卻水出水口，所述冷卻水套下部設(shè)有冷卻水進(jìn)水口，所述射嘴下部設(shè)有兩個冷卻水孔。

本實用新型的有益效果：因該裝置安裝有四支射出油缸，不僅射出壓力大，穩(wěn)定性和平衡性方面也得到了很大的提高，又因射膠螺桿是堅著安裝，預(yù)射腔離模具近，減少了膠道的長度，使射膠到模具的壓力增大，同時使機器能夠更好的控制原料的射出，提高了產(chǎn)品合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實用新型實施例所述的一種硅膠四缸射出裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例所述的一種硅膠四缸射出裝置工作狀態(tài)示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例所述的一種硅膠四缸射出裝置射出裝置橫斷面圖；

圖中：

1、推料油缸；2、放料桶；3、儲料桶；4、排氣閥；5、加料馬達(dá)；6、螺桿；7、射出油缸；8、止回環(huán)； 9、預(yù)射腔；10、射嘴；11、炮筒；12、射出裝置；13、孔洞；14、冷卻水套；15、冷卻水孔；16、冷卻水進(jìn)水口；17、冷卻水出水口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-3所示，一種硅膠四缸射出裝置，包括推料油缸1、放料桶2和儲料桶3，所述放料桶2的兩端分別與推料油缸1和儲料桶3相連接，所述推料油缸1活塞移動套設(shè)于放料桶2內(nèi)，所述儲料桶3與放料桶2固定連接，所述儲料桶3右端的上部設(shè)有排氣閥4，所述儲料桶3的右側(cè)設(shè)有射出裝置12，所述射出裝置12為正方體形狀，所述射出裝置12內(nèi)安裝四支射出油缸7，所述四支射出油缸7分別位于射出裝置12的四角處，所述射出裝置12的中心位置設(shè)有炮筒11，所述儲料桶3的右端與炮筒11連接，所述炮筒11的側(cè)壁上設(shè)有與儲料桶3相通的孔洞13，所述儲料桶3與孔洞13之間設(shè)有送料通道，所述孔洞13下方炮筒11外徑設(shè)有冷卻水套14，所述冷卻水套14內(nèi)裝有冷卻水，所述冷卻水套14上部設(shè)有冷卻水出水口17，所述冷卻水套14下部設(shè)有冷卻水進(jìn)水口16，所述炮筒11內(nèi)裝有螺桿6，所述螺桿6的頂端安裝有加料馬達(dá)5，所述螺桿6通過加料馬達(dá)5座與射出裝置12連接，所述螺桿6下端設(shè)有止回環(huán)8，所述止回環(huán)8下方設(shè)有預(yù)射腔9，所述預(yù)射腔9下方設(shè)有射嘴10，所述射嘴10為一個或多個，所述射嘴10下部設(shè)有兩個冷卻水孔15。

為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式對本實用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

在具體使用時，先將硅膠原料放入左邊放料桶2里面，放好后推料油缸1活塞在活塞桿的推動下開始向右動作，把原料推向儲料桶3，原料被壓到儲料桶3后，由于受到擠壓，空氣通過儲料桶3上方的排氣閥4排出，排完空氣后排氣閥4關(guān)閉，原料繼續(xù)在推料油桿1的向右推力下通過儲料桶3與孔洞13相連的送料通道被壓向螺桿6，此時，加料馬達(dá)5開始運轉(zhuǎn)帶動螺桿6轉(zhuǎn)動，原料在炮筒11里通過螺旋向下，再通過止回環(huán)8進(jìn)入預(yù)射腔9，由于射嘴10頂在模具上，原料不會從射嘴10漏出，就會把螺桿6向后頂，螺桿6后的傳感器感應(yīng)到到達(dá)設(shè)定的位置后，通知電腦停止加料馬達(dá)5的運轉(zhuǎn)，此時加料完成；加料完成后，再通過電腦控制四支射出缸7向下動作，帶動螺桿6也向下運動，炮筒外徑的冷卻水套14帶走螺桿6轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的熱量，降低炮筒的溫度，保證炮筒11內(nèi)的膠料不會固化，由于螺桿6頂端止回環(huán)8的作用，原料不會向螺旋處倒回，原料在四支射出油缸7的壓力下通過射嘴10射向模具，射嘴10下部的兩個冷卻水孔15可以隔斷模具上的熱量傳到射嘴10上部。

本實用新型所述的一種硅膠四缸設(shè)出裝置，因該裝置安裝有四支射出油缸，不僅射出壓力大，穩(wěn)定性和平衡性方面也得到了很大的提高，又因射膠螺桿是堅著安裝，預(yù)射腔離模具近，減少了膠道的長度，使射膠到模具的壓力增大，同時使機器能夠更好的控制原料的射出，提高了產(chǎn)品合格率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。