本實用新型涉及注塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種注塑機潤滑裝置。

背景技術(shù)：

隨著塑料制品的需求不斷增大，注塑技術(shù)在不斷提高，注塑設(shè)備也在不斷改進，在注塑機工作過程中，為了保證各部件的運行穩(wěn)定高效，常需要在注塑機的內(nèi)部安裝潤滑裝置，以保證零部件的高效運行，常見潤滑裝置有：重力潤滑裝置，依靠自重或毛細管作用將潤滑油輸送分配到需潤滑的部位；加壓潤滑裝置：潤滑油被施加壓力，通過管道輸送分配到需潤滑的各部位去的裝置；飛濺潤滑裝置：機器運轉(zhuǎn)時，由浸潤在潤滑油中的傳動件的轉(zhuǎn)動，將潤滑油飛濺到需潤滑的部位的裝置，在注塑機的潤滑裝置中，由于各個部件均需要提供潤滑油，且提供潤滑油的量各不相同，這就導致了普通的潤滑裝置無法實現(xiàn)高效供油，導致原料的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種注塑機潤滑裝置，供油均勻，連續(xù)作業(yè)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種注塑機潤滑裝置，包括注塑機和潤滑油管路，所述注塑機的上表面固定安裝有流量傳感器和壓力傳感器，且壓力傳感器設(shè)置流量傳感器的下方，在注塑機的下方固定安裝有伺服電機，所述注塑機的左側(cè)固定安裝有伺服驅(qū)動器，在伺服驅(qū)動器的外表面設(shè)置有密封外殼，且在密封外殼的上表面固定安裝有控制面板，所述伺服驅(qū)動器通過安裝在其右側(cè)的數(shù)據(jù)線與伺服電機固定連接；所述潤滑油管路固定安裝在注塑機的內(nèi)部，在潤滑油管路的左端固定安裝有柱塞，且在柱塞與潤滑油管路之間固定安裝有調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥通過安裝在其內(nèi)部的轉(zhuǎn)子穿過潤滑油管路與其固定連接，在柱塞的右側(cè)固定安裝有空氣出口，所述潤滑油管路的右端固定安裝有噴嘴，且噴嘴通過安裝在其下方的導油管與潤滑油管路固定連接，在噴嘴與導油管之間固定安裝有緩沖閥。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述伺服驅(qū)動器的上方固定安裝有電腦。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述空氣出口的右端固定安裝有潤滑油出口。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述緩沖閥的數(shù)量為兩個，兩個緩沖閥在噴嘴的底端對稱安置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該注塑機的潤滑裝置，通過設(shè)置柱塞，當壓縮空氣入潤滑油管路時，柱塞推動潤滑油的流動，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥，可以有效控制柱塞推進潤滑油的量，當潤滑油被推進噴嘴后，柱塞完成一個循環(huán)，將進入下一個循環(huán)，設(shè)置空氣出口，多余的壓縮空氣從空氣出口流出，設(shè)置伺服電機和伺服驅(qū)動器以提供動力，保證推進過程中的動力穩(wěn)定，設(shè)置壓力傳感器和流量傳感器，能夠時時監(jiān)控注塑機內(nèi)部的潤滑油管路中的實際潤滑油用量，保證各部件的高效運行，同時能夠有效避免浪費，使得多余的潤滑油從潤滑油出口流出，該潤滑裝置，運行穩(wěn)定，工作效率高，適合于實際注塑生產(chǎn)過程中的使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-注塑機；2-潤滑油管路；3-流量傳感器；4-壓力傳感器；5-伺服電機；6-伺服驅(qū)動器；7-密封外殼；8-控制面板；9-數(shù)據(jù)線；10-柱塞；11-調(diào)節(jié)閥；12-轉(zhuǎn)子；13-空氣出口；14-噴嘴；15-導油管；16-緩沖閥；17-電腦；18-潤滑油出口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種注塑機潤滑裝置，包括注塑機1和潤滑油管路2，注塑機1的上表面固定安裝有流量傳感器3和壓力傳感器4，且壓力傳感器4設(shè)置流量傳感器3的下方，在注塑機1的下方固定安裝有伺服電機5，注塑機1的左側(cè)固定安裝有伺服驅(qū)動器6，在伺服驅(qū)動器6的外表面設(shè)置有密封外殼7，且在密封外殼7的上表面固定安裝有控制面板8，伺服驅(qū)動器6通過安裝在其右側(cè)的數(shù)據(jù)線9與伺服電機5固定連接，伺服驅(qū)動器6的上方固定安裝有電腦17；潤滑油管路2固定安裝在注塑機1的內(nèi)部，在潤滑油管路2的左端固定安裝有柱塞10，且在柱塞10與潤滑油管路2之間固定安裝有調(diào)節(jié)閥11，調(diào)節(jié)閥11通過安裝在其內(nèi)部的轉(zhuǎn)子12穿過潤滑油管路2與其固定連接，在柱塞10的右側(cè)固定安裝有空氣出口13，空氣出口13的右端固定安裝有潤滑油出口18，潤滑油管路2的右端固定安裝有噴嘴14，且噴嘴14通過安裝在其下方的導油管15與潤滑油管路2固定連接，在噴嘴14與導油管15之間固定安裝有緩沖閥16，緩沖閥16的數(shù)量為兩個，兩個緩沖閥16在噴嘴14的底端對稱安置。

本實用新型的工作原理：

該注塑機的潤滑裝置，通過設(shè)置柱塞10，當壓縮空氣進入潤滑油管路2時，柱塞10推動潤滑油的流動，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥11，可以有效控制柱塞10推進潤滑油的量，當潤滑油被推進噴嘴14后，柱塞10完成一個循環(huán)，將進入下一個循環(huán)，設(shè)置空氣出口13，多余的壓縮空氣從空氣出口13流出，設(shè)置伺服電機5和伺服驅(qū)動器6以提供動力，保證推進過程中的動力穩(wěn)定，設(shè)置壓力傳感器4和流量傳感器3，能夠時時監(jiān)控注塑機1內(nèi)部的潤滑油管路2中的實際潤滑油用量，保證各部件的高效運行，同時能夠有效避免浪費，使得多余的潤滑油從潤滑油出口18流出，該潤滑裝置，運行穩(wěn)定，工作效率高，適合于實際注塑生產(chǎn)過程中的使用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。