本實用新型涉及注塑機技術領域，更具體地說，它涉及一種注塑機動模板滑腳裝置。

背景技術：

注塑機是一種將熱塑性或熱固性原料通過塑料成型模具制成各種形狀塑料制品的設備。目前工業(yè)上有相當多的塑料制品是通過注射成型的。在塑料注射成型機的合模過程中，動模板在拉桿的導向作用下在機座導軌上前后移動。由于動模板和模具的重量，使動模板的承重會壓在拉桿上，導致注塑機拉桿彎曲變形。因此在動模板和機身導軌之間需增加可靠的承重滑動裝置。

目前小型注塑機上常見的動模板滑腳裝置主要有滾輪支撐式滑腳和單斜鐵滑腳等。這些滑腳裝置具有結構復雜，安裝調節(jié)不方便，并且容易在使用時間長后產生模板前傾，滑腳磨損嚴重等現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種既可增加動模板的支撐能力，又方便安裝和調節(jié)，同時磨擦阻力小，運動平穩(wěn)的一種注塑機動模板滑腳裝置。

為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術手段實現(xiàn)：一種注塑機動模板滑腳裝置，包括位于動模板下方的滑腳上斜鐵和滑腳下斜鐵，所述滑腳上斜鐵下表面設有傾斜向上的第一楔型面，第一楔型面左右兩側各有一條擋邊，使第一楔型面與擋邊形成鍵槽結構，所述滑腳下斜鐵的上表面設有傾斜向下且與所述第一楔形面配合的第二楔形面，所述鍵槽的寬度與下斜鐵的寬度一致且下斜鐵沿著鍵槽使得第二楔形面與第一楔形面配合擠壓形成滑腳裝置。

通過上述技術方案，通過在動模板下方安裝滑動上斜鐵和滑動下斜鐵，上、下斜鐵通過第一楔型面和第二楔型面配合，下斜鐵可在上斜鐵的下方前后移動，從而可以調節(jié)動模板的中心高度，采用雙斜鐵滑腳模式，不會產生單斜鐵模式中受力不均的現(xiàn)象，由于二板滑腳的調節(jié)都是在合模部件安裝完成后進行，從模板側面位置調節(jié)滑腳下斜鐵，相對于傳統(tǒng)的滑腳結構，避開了拉桿，使安裝和調節(jié)更加方便；另外，下斜鐵與上斜鐵在楔型面寬度方向采用類似鍵槽的聯(lián)接，這種結構限制了動模板和模具在開合模動作過程中的相對拉桿徑向上的位移，增加了滑腳裝置的穩(wěn)定性，從而減小了拉桿變形的概率。

進一步優(yōu)化為：所述滑腳下斜鐵相對其下斜面的另一端向上凸起設置有一凸臺，凸臺上設置有通孔，所述滑腳上斜鐵上設置有與所述通孔相對應的緊固螺紋孔，所述通孔與所述緊固螺紋孔通過內六角螺釘使滑腳上斜鐵和滑腳下斜鐵固定。

通過上述技術方案，內六角螺釘通過通孔固定在滑腳上斜鐵的緊固螺紋孔上，從而將滑腳上斜鐵與滑腳下斜鐵固定住，當需要調節(jié)滑腳下斜鐵相對于滑腳上斜鐵的位置時，需松開內六角螺釘，采用螺釘固定式連接來控制下斜鐵的移入移出運動，方便安裝和調節(jié)。

進一步優(yōu)化為：所述滑腳下斜鐵上的凸臺的中部設置有拆封螺紋孔，所述拆封螺紋孔中穿有調節(jié)螺釘，調節(jié)螺釘穿過拆封螺紋孔頂在滑腳上斜鐵的端面上。

通過上述技術方案，當需要將滑腳上斜鐵與滑腳下斜鐵拆分開來時，將調節(jié)螺釘穿過滑腳下斜鐵的拆封螺紋孔，調節(jié)螺釘頂在滑腳上斜鐵上，從而將滑腳上斜鐵頂離開來，另外通過調節(jié)螺釘可以控制滑腳下斜鐵伸入滑腳上斜鐵下方的長度，方便控制下斜鐵的移入移出運動，方便安裝與調節(jié)。

進一步優(yōu)化為：所述滑腳下斜鐵沿下斜鐵滑動方向的兩端面上裝有鋁合金掛屑板。

通過上述技術方案，動模板在運動過程中容易產生塵屑等物質，在滑腳下斜鐵的兩端面上安裝鋁合金掛屑板，可以防止塵屑等異物進入滑腳里面，另外鋁合金材質的掛屑板結構簡單、輕盈，方便安裝和拆卸。

進一步優(yōu)化為：所述滑腳下斜鐵采用鋅基合金制成，底部用石墨粒子填充。

通過上述技術方案，鋅基合金強度高，耐磨性好，石墨粒子耐磨性好，同時能起到潤滑的作用，滑腳下斜鐵采用如此設計，并采用稀油潤滑，可以更好的改善二板滑腳的工況條件，從而進一步延長了使用壽命。

進一步優(yōu)化為：所述滑腳下斜鐵的旁邊設有潤滑油孔，所述潤滑油孔與滑腳下斜鐵底面相通。

通過上述技術方案，在滑腳下斜鐵的旁邊設有潤滑油孔，該潤滑油孔還與滑腳下斜鐵底面相通，可以使?jié)櫥椭苯舆M入滑動面上，更好的起到潤滑作用。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于：通過在動模板下方安裝滑動上斜鐵和滑動下斜鐵，上下斜鐵通過楔型面配合，下斜鐵可在上斜鐵的下方前后移動，該結構既增加了動模板的承重能力，又結構簡單，安裝調節(jié)方便，運動平穩(wěn)，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實施例中動模板滑腳裝置的總裝爆炸圖；

圖2為滑腳上斜鐵的軸測視圖；

圖3為滑腳潤滑孔的示意圖。

圖中，1、動模板；2、拉桿；3、滑腳上斜鐵；4、內六角螺釘；5、滑腳下斜鐵；6、掛屑板；7、調節(jié)螺釘；8、第一楔形面；9、第二楔形面；10、潤滑油孔。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的本實用新型的保護范圍。

實施例

如圖1至3所示，一種注塑機動模板1滑腳裝置，包括動模板1，動模板套裝在拉桿2上，還包括位于動模板1下方的滑腳上斜鐵3和滑腳下斜鐵5，滑腳上斜鐵3下表面設有傾斜向上的第一楔型面8，楔型面左右兩側各有一條擋邊，使楔型面形成類似鍵槽的結構，所述滑腳下斜鐵5的上表面設有傾斜向下且與所述第一楔形面配合的第二楔形面9，滑腳下斜鐵5可在滑腳上斜鐵3的下方前后移動。滑腳下斜鐵相對其下斜面的另一端向上凸起設置有一凸臺，凸臺上設置有通孔，所述滑腳上斜鐵3上設置有與所述通孔相對應的緊固螺紋孔，2枚內六角螺釘4通過凸臺的通孔固定在滑腳上斜鐵3的緊定螺紋孔上?；_下斜鐵5上的凸臺的中部設置有拆封螺紋孔，一枚調節(jié)螺釘7通過下斜鐵凸臺的拆封螺紋孔并頂在滑腳上斜鐵3的端面上。通過調節(jié)內六角螺釘4和調節(jié)螺釘7可以控制下斜鐵伸入滑腳上斜鐵3下方的長度，從而實現(xiàn)對動模板1中心高的調節(jié)?；_下斜鐵5采用高強度耐磨鋅基合金，底部用石墨粒子填充，采用稀油潤滑，更好的改善了二板滑腳的工況條件?；_下斜鐵5的端面上裝有鋁合金掛屑板6，防止異物進入滑腳里面。在滑腳下斜鐵5的旁邊有潤滑油孔10，其與下斜鐵底面相通，以便使?jié)櫥椭苯舆M入滑動面上。

本實用新型的工作原理：當需要調高動模板1的中心高度時，先頂住在滑腳上斜鐵3上的調節(jié)螺釘7，然后開始擰緊內六角螺釘4。由于滑腳下斜鐵5與滑腳定位板為配合楔形面，因此下斜鐵伸入上斜鐵的下方，從而抬高動模板1的高度。反之，當需要降低動模板1的中心高度時，先松掉兩枚固定在滑腳上斜鐵3上的內六角螺釘4，然后開始擰緊調節(jié)螺釘7。由于滑腳上斜鐵3與滑腳下斜鐵5為配合斜面，因此下斜鐵離開上斜鐵的下方，從而降低動模板1的高度。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。