本實(shí)用新型涉及一種液壓回路系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種注塑機(jī)液壓抽芯壓力保持回路。

背景技術(shù)：

目前注塑機(jī)液壓抽芯壓力保持功能其實(shí)現(xiàn)原理一般是通過在抽芯控制換向閥下疊加液控單向閥，在抽芯油缸進(jìn)到位后，做注射動(dòng)作時(shí)液壓抽芯進(jìn)同步動(dòng)作，抽芯動(dòng)作與注射動(dòng)作液壓壓力油同路壓力相同，并通過液控單向閥封住抽芯油缸壓力油防止抽芯油缸在注射時(shí)的模腔壓力下后退來實(shí)現(xiàn)。但是實(shí)際如果注射要求壓力較低而注射時(shí)產(chǎn)生的模腔壓力較大，又由于液控單向閥的泄漏和抽芯油缸泄漏使得抽芯油缸在注射時(shí)壓力保持不住，抽芯會(huì)回退造成產(chǎn)品報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型注塑機(jī)液壓抽芯壓力保持回路。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)：一種注塑機(jī)液壓抽芯壓力保持回路，包括三位四通換向閥和液控單向閥，三位四通換向閥的進(jìn)油口與油壓系統(tǒng)的進(jìn)油端相連，三位四通換向閥的回油口與油壓系統(tǒng)的回油端相連，三位四通換向閥的第一工作油口連接有第一供壓油路，該第一供壓油路通過液控單向閥連接于抽芯油缸的無桿腔，三位四通換向閥的第二工作油口連接有第二供壓油路，該第二供壓油路通過所述液控單向閥連接于抽芯油缸的無桿腔，并且于液控單向閥和抽芯油缸之間還設(shè)置有一蓄能油路，所述蓄能油路上設(shè)置有一油壓蓄能器和可控制液壓油進(jìn)出該油壓蓄能器的控制器。

通過上述技術(shù)方案，第一供壓油路通過液控單向閥給抽芯油缸供油，當(dāng)供油達(dá)到油缸極限后，油通過第二供壓油路回流，中間通過蓄能油路對(duì)油壓蓄能器進(jìn)行沖壓供油，蓄能器實(shí)現(xiàn)蓄能，當(dāng)注射時(shí)需要抽芯壓力保持而第一供壓油路供壓不足時(shí)，之前儲(chǔ)存在蓄能器上的油就可以通過第二供壓油路對(duì)抽芯油缸進(jìn)行供油，從而保證抽芯油缸壓力，避免由于液控單向閥的泄漏和抽芯油缸的泄漏使得抽芯油缸在注射時(shí)壓力保持不住，活塞桿會(huì)回退的問題。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述三位四通換向閥為“h”型三位四通閥。

通過上述技術(shù)方案，三位四通換向閥的兩側(cè)分別設(shè)置有第一電磁鐵和第二電磁鐵，在本方案中第二電磁鐵不動(dòng)作，當(dāng)?shù)谝浑姶盆F動(dòng)作，換向閥的第一工作油口與油壓系統(tǒng)的進(jìn)油端相通，換向閥的回油口與油壓系統(tǒng)的回油端相連，第一工作油口與抽芯油缸的無桿腔進(jìn)油口相通，壓力油輸入抽芯油缸無桿腔的進(jìn)油口，活塞桿伸出；當(dāng)電磁鐵都不動(dòng)作時(shí)，換向閥處于中間閥位，換向閥的進(jìn)油口與液壓系統(tǒng)的進(jìn)油端斷開，換向閥的第一工作油口和第二工作油口與和回油口連通做泄壓動(dòng)作，抽芯油缸的活塞桿回退。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述油壓蓄能器的控制器為二位二通換向閥。

通過上述技術(shù)方案，所述油壓蓄能器的控制器為二位二通換向閥，在二位二通換向閥的一側(cè)設(shè)有電磁鐵，當(dāng)電磁鐵不動(dòng)作時(shí)，第二供壓油路向蓄能器單向?qū)?，蓄能器蓄能；?dāng)電磁鐵動(dòng)作時(shí)，二位二通換向閥動(dòng)作使蓄能器向第二供壓油路單向?qū)?，蓄能器進(jìn)行放能，使得蓄能器中的壓力油補(bǔ)入抽芯油缸無桿腔的進(jìn)油口，保證無桿腔中的壓力。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述蓄能油路上還設(shè)置有一控制油壓蓄能器蓄放能的壓力開關(guān)。

通過上述技術(shù)方案，位于蓄能器前段的換向閥可以使蓄能器與抽芯油缸進(jìn)油口相通，從而實(shí)現(xiàn)蓄能器放能操作，位于蓄能器后端的壓力開關(guān)是控制蓄能器內(nèi)蓄能壓力是否達(dá)到要求的開關(guān)，當(dāng)蓄能器內(nèi)蓄能壓力較小時(shí)，壓力開關(guān)閉合，當(dāng)蓄能壓力達(dá)到壓力開關(guān)設(shè)定壓力時(shí)壓力開關(guān)斷開，從而控制蓄能器蓄能夠否。所述壓力開關(guān)的壓力設(shè)定值可根據(jù)模具要求調(diào)定，即模具大時(shí)，可增大壓力開關(guān)的壓力設(shè)定值，使蓄能器存儲(chǔ)更多的高壓油，當(dāng)模具小時(shí)，可減小壓力開關(guān)的壓力設(shè)定值，使蓄能器存儲(chǔ)較少的高壓油，這樣能使蓄能器很好的滿足壓力保持的要求。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：在抽芯進(jìn)的接口油路上且液控單向閥后增加蓄能器壓力保持回路，在做抽芯進(jìn)動(dòng)作時(shí)進(jìn)行蓄能器蓄能，在注射時(shí)需要抽芯壓力保持時(shí)蓄能器放能保證抽芯油缸壓力。避免了由于液控單向閥的泄漏和抽芯油缸的泄漏使得抽芯油缸在注射時(shí)壓力保持不住，抽芯會(huì)回退的問題。此控制回路相比與增加獨(dú)立液壓系統(tǒng)做抽芯動(dòng)作回路具有成本低，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有液壓抽芯壓力保持回路示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施的液壓系統(tǒng)示意圖。

圖中，

V1表示控制抽芯動(dòng)作的換向閥；

V2表示液控單向閥；

V3表示蓄能器的控制器；

F1表示蓄能器；

F2表示壓力開關(guān)；

D1、D2、D3表示控制換向閥動(dòng)作的電磁鐵；

P表示系統(tǒng)高壓油進(jìn)油口；

T表示低壓回油口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例

圖1是現(xiàn)有液壓抽芯壓力保持回路示意圖，圖中換向閥V1的進(jìn)油口P與油壓系統(tǒng)的進(jìn)油端相連，換向閥V1的回油口T與油壓系統(tǒng)的回油端相連，換向閥V1的第一工作油口連接有第一供壓油路，該第一供壓油路通過液控單向閥連接于抽芯油缸的無桿腔，換向閥V1的第二工作油口連接有第二供壓油路，該第二供壓油路通過所述液控單向閥V2連接于抽芯油缸的無桿腔。工作時(shí)，電磁鐵D1得電，液壓油通過第一供壓油路向抽芯油缸供油，推動(dòng)活塞桿伸出，當(dāng)D1不得電時(shí)(本實(shí)施方式中D2不工作)，換向閥處于中位，兩供壓油路均通過換向閥的回油口與油壓系統(tǒng)的回油端相連，抽芯油缸里的壓力油從兩路都流回回油端，活塞桿回退。

如圖2所示，一種注塑機(jī)液壓抽芯壓力保持回路，包括三位四通換向閥V1和液控單向閥V2，換向閥V1的進(jìn)油口P與油壓系統(tǒng)的進(jìn)油端相連，換向閥V1的回油口T與油壓系統(tǒng)的回油端相連，換向閥V1的第一工作油口連接有第一供壓油路，該第一供壓油路通過液控單向閥連接于抽芯油缸的無桿腔，換向閥V1的第二工作油口連接有第二供壓油路，該第二供壓油路通過所述液控單向閥V2連接于抽芯油缸的無桿腔，并且于液控單向閥和抽芯油缸之間還設(shè)置有一蓄能油路，蓄能油路上設(shè)置有一油壓蓄能器F1和可控制液壓油進(jìn)出該油壓蓄能器的控制器V3。

換向閥V1用于控制抽芯油缸進(jìn)退，液控單向閥V2作用為抽芯壓力保持?？刂破鱒3用于控制蓄能器F1蓄能和放能，壓力開關(guān)F2用于控制蓄能器F1的蓄能壓力。換向閥V1的第一電磁鐵為D1，第二電磁鐵為D2，當(dāng)做抽芯進(jìn)動(dòng)作時(shí)，電磁鐵D1動(dòng)作，換向閥V1的P口與B口相通，A口和T口相通，B口與抽芯油缸進(jìn)相通做抽芯進(jìn)動(dòng)作，當(dāng)抽芯油缸進(jìn)到底后系統(tǒng)液壓油對(duì)蓄能器F1進(jìn)行蓄能，當(dāng)蓄能壓力達(dá)到壓力開關(guān)F2設(shè)定壓力時(shí)抽芯進(jìn)動(dòng)作結(jié)束。當(dāng)做注射動(dòng)作時(shí)，抽芯需要壓力保持時(shí)，抽芯進(jìn)電磁鐵D1同步動(dòng)作，另電磁鐵D3動(dòng)作，控制器V3動(dòng)作使蓄能器F1與抽芯進(jìn)接口相通，蓄能器F1進(jìn)行放能，放出的高壓油能彌補(bǔ)抽芯油缸的和液控單向閥的泄漏，使抽芯油缸克服模腔壓力不后退。其中壓力開關(guān)F2的壓力(即蓄能壓力)設(shè)定值根據(jù)模具要求調(diào)定。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。