本實用新型涉及一種水下切粒裝置，尤其涉及一種高粘度熱塑性橡膠生產(chǎn)用水下切粒裝置。

背景技術：

熱塑性橡膠為熱塑性硫化橡膠的簡稱，它包括市面上的TPU、TPV、TPO、TPR、TPE等等，其應用溫度范圍廣(–60—150℃)，軟硬度應用范圍廣(25A—54D),易染色以及優(yōu)良的加工性能，廣泛應用在各類領域。例如汽車工藝中的密封條、防塵罩、擋泥板、通風管、緩沖器、波紋管、進氣管等。而TPV的生產(chǎn)時需要將PP與EPDM(三元乙丙橡膠)先放入到密煉機中進行預混合煉制，然后再送至單螺桿造粒機中造粒，最后再送至雙螺桿內(nèi)加入硫化劑等其它助劑進行動態(tài)硫化后造粒。然目前的水下切粒裝置包括切粒水室，該切粒水室的底部連接進水管，切粒水室的頂部連接出水管，所述切粒水室的一側與擠出機的擠出模板相連，切粒水室內(nèi)轉動插裝有由旋轉動力裝置驅動的切刀裝置，切刀裝置的刀片與擠出模板直接配合，切刀裝置旋轉就將熔融狀態(tài)的塑料切成粒子并最終通過流動的冷卻水從出水管中沖出。然目前的這種切刀裝置存在以下缺點：1.目前的切刀裝置并不適合一些粘度較高熱塑性橡膠，這種熱塑性橡膠在切粒的過程中由于粘度高，因此粒子與粒子之間粘結的比較牢固，而由于粒子被切下來后就落入了旋轉刀片的空間內(nèi)，粒子被沖擊的水流從刀片之間的間隙中帶出，由于刀片旋轉會形成了一個旋轉的空間，粒子的流出難度增加，這樣，增加了粒子與粒子之間的粘結時間，這樣當粒子與粒子冷卻后就難以分離，或者分離后會在粒子表面出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，從而影響了熱塑性橡膠的品質。2.為了最佳切割效果，需要水下切粒機的刀片與擠出模板面保持緊密接觸，而常規(guī)的刀片通過機械進刀的方式使得刀片與模板面保持接觸，因而刀片容易因擾動而與模板面發(fā)生劃切現(xiàn)象，從而導致影響刀片和模板的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種高粘度熱塑性橡膠生產(chǎn)用水下切粒裝置，該水下切粒裝置不但可提高粒子流動性，避免粒子之間粘結，而且還可延長刀片的使用壽命，使其適應高粘度熱塑性橡膠的水下切粒要求。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種高粘度熱塑性橡膠生產(chǎn)用水下切粒裝置，包括切粒水室，該切粒水室的底部連接進水管，切粒水室的頂部連接出水管，所述切粒水室的一側與擠出機的擠出模板相連，切粒水室內(nèi)轉動插裝有由旋轉動力裝置驅動的切刀裝置，所述切刀裝置包括刀架和刀軸，所述刀架軸向滑動套裝于刀軸上且與刀軸通過傳動結構傳動連接，所述刀架的邊緣可拆卸固定有若干個刀片，所述刀片的延伸方向與擠出模板的板面垂直設置，所述刀軸和刀架之間設置有迫使刀片與擠出模板彈性接觸的彈性施力件，所述刀架上設置有若干個貫通刀架的貫通孔，該貫通孔的孔徑大于擠出模板上的模孔直徑。

作為一種優(yōu)選的方案，所述傳動結構包括設置于刀架的中心孔上的傳動內(nèi)齒，對應的刀軸上設置有與傳動內(nèi)齒嚙合的傳動外齒。

作為一種優(yōu)選的方案，所述刀軸的端部還可拆卸固定有定位封板，所述定位封板將刀架與刀軸之間的結合處封蓋，所述定位封板與刀架的內(nèi)側板面配合。

作為一種優(yōu)選的方案，所述定位封板包括定位法蘭部和封蓋筒部，所述封蓋筒部上設置有與傳動內(nèi)齒配合的外齒，所述封蓋筒部插入刀架的中心孔內(nèi)并且傳動內(nèi)齒嚙合，所述定位法蘭部設置于封蓋筒部的內(nèi)側端部，所述定位法蘭部的直徑大于封蓋筒部的直徑，所述定位封板的中心設置有階梯螺孔，所述定位封板與刀軸之間通過螺栓緊固件可拆卸固定。

作為一種優(yōu)選的方案，所述彈性施力件為壓縮彈簧，所述刀軸上設置有法蘭凸起，所述法蘭凸起上設置有軸向貫通的通孔，所述刀架上設置有與通孔匹配的彈簧安裝孔，所述通孔和彈簧安裝孔內(nèi)安裝有定位導桿，所述壓縮彈簧套裝于定位導桿上且預壓于法蘭凸起和刀架之間；所述通孔的外側安裝有封堵螺栓。

作為一種優(yōu)選的方案，所述刀架為一個正六角形板狀結構，所述刀片的數(shù)目為六個，所述刀片固定于刀架的邊緣且圓周均布。

作為一種優(yōu)選的方案，所述刀架的邊緣上設置有嵌槽，所述刀片嵌入所述嵌槽內(nèi)并通過緊固螺釘固定。

作為一種優(yōu)選的方案，所述刀片的刀刃處涂覆有金屬陶瓷。

采用了上述技術方案后，本實用新型的效果是：所述切刀裝置包括刀架和刀軸，所述刀架軸向滑動套裝于刀軸上且與刀軸通過傳動結構傳動連接，所述刀架的邊緣可拆卸固定有若干個刀片，所述刀片的延伸方向與擠出模板的板面垂直設置，所述刀軸和刀架之間設置有迫使刀片與擠出模板彈性接觸的彈性施力件，所述刀架上設置有若干個貫通刀架的貫通孔，該貫通孔的孔徑大于擠出模板上的?？字睆剑撉械堆b置的刀架可以彈性滑動，因此刀片與擠出模板之間的接觸為彈性接觸，避免兩者硬接觸，延長刀片的使用壽命。而刀架上設置有貫通孔，切下的粒子不但可以從刀片之間的間隙流出，而且還可以從貫通孔內(nèi)流出，這樣提高了粒子的流動性，避免粒子與粒子之間過長時間粘結，提高粒子的質量。

又由于所述刀軸的端部還可拆卸固定有定位封板，所述定位封板將刀架與刀軸之間的結合處封蓋，所述定位封板與刀架的內(nèi)側板面配合，該定位封板不但可實現(xiàn)快速安裝和定位，而且將刀軸與刀架之間封蓋，減少雜質進入刀軸和刀架之間的嚙合處。

又由于所述彈性施力件為壓縮彈簧，所述刀軸上設置有法蘭凸起，所述法蘭凸起上設置有軸向貫通的通孔，所述刀架上設置有與通孔匹配的彈簧安裝孔，所述通孔和彈簧安裝孔內(nèi)安裝有定位導桿，所述壓縮彈簧套裝于定位導桿上且預壓于法蘭凸起和刀架之間；所述通孔的外側安裝有封堵螺栓，該壓縮彈簧的安裝比較方便，并且通過調節(jié)封堵螺栓即可調節(jié)壓縮彈簧的彈性力，適應性更好。

又由于所述刀架的邊緣上設置有嵌槽，所述刀片嵌入所述嵌槽內(nèi)并通過緊固螺釘固定，這樣刀片的固定非常方便。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例的切刀裝置的正面示意圖；

圖3是圖2的左視圖；

圖4是刀架和刀軸之間的連接部位的局部剖視圖；

附圖中：1.切粒水室；2.出水管；3.進水管；4.旋轉電機；5.減速器；6.刀架；7.刀片；8.貫通孔；9.緊固螺釘；10.定位封板；101.定位法蘭部；102.封蓋筒部；103.階梯螺孔；11.刀軸；111.法蘭凸起；12.通孔；13.定位導桿；14.壓縮彈簧；15.彈簧安裝孔。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1至圖4所示，一種高粘度熱塑性橡膠生產(chǎn)用水下切粒裝置，包括切粒水室1，該切粒水室1的底部連接進水管3，切粒水室1的頂部連接出水管2，進水管3上設置有水泵并與水箱相連；所述出水管2連接分離器，粒子和水在分離器將分離后進入到脫水機中脫水，最終進入篩分機中篩分。

所述切粒水室1的一側與擠出機的擠出模板相連，擠出模板上設置有?？?，熔融的橡膠經(jīng)過擠出模板擠出后進入到切粒水室1中，在切粒水室1中利用切刀裝置進行切粒，并伴隨著流動的水沖出切粒水室1。

切粒水室1內(nèi)轉動插裝有由旋轉動力裝置驅動的切刀裝置，該旋轉動力裝置包括旋轉電機4和減速器5，減速器5與切刀裝置傳動連接，進而傳遞旋轉動力驅動切刀裝置旋轉。

所述切刀裝置包括刀架6和刀軸11，所述刀架6軸向滑動套裝于刀軸11上且與刀軸11通過傳動結構傳動連接，所述刀架6的邊緣可拆卸固定有若干個刀片7，所述刀片7的延伸方向與擠出模板的板面垂直設置，所述刀軸11和刀架6之間設置有迫使刀片7與擠出模板彈性接觸的彈性施力件，所述刀架6上設置有若干個貫通刀架6的貫通孔128，該貫通孔128的孔徑大于擠出模板上的模孔直徑。其中，如圖2所示，貫通孔128的數(shù)量為多個，在保證刀架6足夠強度的前提下可盡可能多。

所述刀架6為一個正六角形板狀結構，刀架6的中心設置有中心孔，中心孔軸向滑動套裝在刀軸11上并刀軸11之間通過傳動結構來傳遞旋轉動力，所述刀片7的數(shù)目為六個，所述刀片7固定于刀架6的邊緣且圓周均布。

所述刀架6的邊緣上設置有嵌槽，所述刀片7嵌入所述嵌槽內(nèi)并通過緊固螺釘9固定。所述刀片7的刀刃處涂覆有金屬陶瓷，以提高刀片7的耐磨性。

如圖2所示，所述傳動結構包括設置于刀架6的中心孔上的傳動內(nèi)齒，對應的刀軸11上設置有與傳動內(nèi)齒嚙合的傳動外齒。當然，該傳動結構還可采用花鍵連接結構來實現(xiàn)傳動。

如圖2、3、4所示，所述刀軸11包括軸本體和法蘭凸起111，刀軸11的一端用于連接減速器5的輸出軸，刀軸11的另一端設置了所述的傳動外齒，而設置于傳動外齒的端部上設置有螺孔，用于安裝定位封板10。

所述刀軸11的端部還可拆卸固定有定位封板10，所述定位封板10將刀架6與刀軸11之間的結合處封蓋，所述定位封板10與刀架6的內(nèi)側板面配合。而刀架6就被約束在定位封板10和法蘭凸起111之間，其軸向移動范圍被約束，方便切粒。

如圖4所示，所述定位封板10包括定位法蘭部101和封蓋筒部102，所述封蓋筒部102上設置有與傳動內(nèi)齒配合的外齒，所述封蓋筒部102插入刀架6的中心孔內(nèi)并且傳動內(nèi)齒嚙合，這樣，刀架6的傳動內(nèi)齒就與刀軸11上的傳動外齒和封蓋筒部102的外齒嚙合，在傳動旋轉動力的前提下并不影響軸向滑動，所述定位法蘭部101設置于封蓋筒部102的內(nèi)側端部，所述定位法蘭部101的直徑大于封蓋筒部102的直徑，所述定位封板10的中心設置有階梯螺孔103，所述定位封板10與刀軸11之間通過螺栓緊固件可拆卸固定。

所述彈性施力件為壓縮彈簧14，所述刀軸11上設置有法蘭凸起111，所述法蘭凸起111上設置有軸向貫通的通孔12，所述刀架6上設置有與通孔12匹配的彈簧安裝孔15，所述通孔12和彈簧安裝孔15內(nèi)安裝有定位導桿13，所述壓縮彈簧14套裝于定位導桿13上且預壓于法蘭凸起111和刀架6之間；所述通孔12的外側安裝有封堵螺栓。該彈性施力件的數(shù)目優(yōu)選的為至少三個至六個，這樣，刀架6的受力更加均勻。

在安裝時，首先將刀架6套裝在刀軸11的傳動外齒上，然后安裝定位封板10，最后將壓縮彈簧14何定位導桿13從通孔12中塞入，定位導桿13設置于通孔12和彈簧安裝孔15內(nèi)，壓縮彈簧14套裝于定位導桿13上，封堵螺栓封堵通孔12，這樣，刀架6就受到了壓縮彈簧14的彈力與定位封板10接觸，當遇到軸向的力大于壓縮彈簧14的總彈力時，刀架6會軸向后退，這樣使刀片7與擠出模板的接觸更加合理，避免刀片7的硬磨損。

以上所述實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，不作為對本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的基礎上，對本發(fā)明技術方案作出的各種變形和改造，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。