本實(shí)用新型涉及注塑模具的檢測(cè)裝置，具體涉及一種帶復(fù)位檢測(cè)功能的注塑模具和頂針復(fù)位檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在電飯煲的排氣閥體生產(chǎn)過程中，多采用注塑的方式進(jìn)行生產(chǎn)，通過注塑模具和注塑機(jī)及治具將生產(chǎn)的工件進(jìn)行注塑加工。

注塑模具一般包括構(gòu)成模具型腔的前模座和后模座，注塑時(shí)兩模座合攏，原料通過入料孔進(jìn)入模具型腔內(nèi)，待注塑完成后兩模座分開，從而可將成型后的產(chǎn)品由型腔內(nèi)取出。為了便于產(chǎn)品與模具的分離，通常會(huì)在其中一個(gè)模具內(nèi)設(shè)置一個(gè)頂針板，從而通過頂針板將產(chǎn)品推出型腔。

具有頂針板的模具雖然便于產(chǎn)品的脫模，但是其也引發(fā)了另一個(gè)問題，就是在模具合模過程中，頂針板上的頂針如果不能預(yù)先復(fù)位，則前、后模座合模過程中就容易引起模具上的滑塊與頂針板上的頂針、司筒等產(chǎn)生干涉撞擊，進(jìn)而容易損壞模具。

目前，申請(qǐng)?zhí)枮?01210102478.6的中國(guó)專利公開了一種模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置，其固定于模板上，所述模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置包括：設(shè)置有凹槽的頂出推板、檢測(cè)桿、限位螺絲、復(fù)位彈簧、光電開關(guān)及螺塞。該發(fā)明的有益效果在于：模具頂出復(fù)位檢測(cè)裝置通過將檢測(cè)桿前端部的端頭收容于頂出推板上的凹槽內(nèi)，檢測(cè)桿后端部的自由端收容于收容槽內(nèi)并與感應(yīng)片相接觸，從而使得頂出推板可在光電開關(guān)與機(jī)臺(tái)的配合作用下作上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而可達(dá)到頂出推板自動(dòng)復(fù)位的效果。

其工作過程簡(jiǎn)述為：檢測(cè)桿30頂在頂出推板20的凹槽21內(nèi)，由于推板20 活動(dòng)會(huì)使得凹槽21帶動(dòng)檢測(cè)桿30伸縮，通過檢測(cè)桿30伸縮使得其尾部的感應(yīng)片71左右擺動(dòng)，再通過光電開關(guān)70進(jìn)行檢測(cè)。

該發(fā)明存在如下若干缺陷：

1.整個(gè)模具在頂出推板活動(dòng)時(shí)，模具是處于受力狀態(tài)，必然會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)影響檢測(cè)桿后的感應(yīng)片，降低檢測(cè)精準(zhǔn)度；

2.整個(gè)復(fù)位檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，并且采用光電感應(yīng)檢測(cè)的方式，成本高，且模具的頂出推板長(zhǎng)時(shí)間處于活動(dòng)狀態(tài)，產(chǎn)生的震動(dòng)易使得光感元器件損壞；

3.模具的側(cè)壁會(huì)承擔(dān)相應(yīng)的擠壓強(qiáng)度，復(fù)位檢測(cè)裝置位于模具的側(cè)壁的支撐板內(nèi)，會(huì)相應(yīng)的削減結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，導(dǎo)致模具單側(cè)承重不一，易損壞，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了提供一種帶復(fù)位檢測(cè)功能的注塑模具和頂針復(fù)位檢測(cè)系統(tǒng)，通過模具上的微動(dòng)開關(guān)對(duì)頂針的復(fù)位狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，再通過檢測(cè)系統(tǒng)將模具上微動(dòng)開關(guān)檢測(cè)得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)，一旦數(shù)據(jù)有錯(cuò)及時(shí)發(fā)出警報(bào)提醒操作人員進(jìn)行快速檢修。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種帶復(fù)位檢測(cè)功能的注塑模具，包括動(dòng)模安裝板、固定板、推板、頂針和導(dǎo)柱，所述動(dòng)模安裝板的外周側(cè)面設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)嵌設(shè)有微動(dòng)開關(guān)，所述固定板朝向槽口一側(cè)的底面設(shè)有推板完全復(fù)位時(shí)推動(dòng)微動(dòng)開關(guān)的凸塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了上述技術(shù)方案的帶復(fù)位檢測(cè)功能的注塑模具，具有如下有益效果：

一、微動(dòng)開關(guān)用于檢測(cè)推板是否完全復(fù)位，只有當(dāng)推板完全復(fù)位時(shí)，固定板上的凸塊才會(huì)碰觸微動(dòng)開關(guān)，微動(dòng)開關(guān)將推板推針的復(fù)位信號(hào)輸送至外部，可以有效保證模具合模過程中，推板上的頂針完全預(yù)先復(fù)位，避免前、后模座合模過程中模具上的滑塊與頂針板上的頂針、司筒等產(chǎn)生干涉撞擊，避免模具損壞。

二、利用微動(dòng)開關(guān)這種物理接觸的元器件，可以最直觀的反映推板的位置，反映推針是否完全復(fù)位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且成本相對(duì)要低很多，易于推廣。

三、微動(dòng)開關(guān)及槽口設(shè)置在動(dòng)模安裝板的外周側(cè)面，無需將檢測(cè)模塊設(shè)置在支撐板內(nèi)，無需擔(dān)心結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低的問題，安全性更高；并且將槽口開設(shè)在動(dòng)模安裝板的側(cè)面上，加工難度低，便于安裝。

由于固定板直接接觸并完全貼合動(dòng)模安裝板，固定板與安裝板的空氣完全被排出，會(huì)使得推動(dòng)固定板時(shí)所需的力更大，也容易產(chǎn)生更大的震動(dòng)，優(yōu)選的，所述固定板的底部設(shè)有防止固定板完全接觸動(dòng)模安裝板的限位墊。

為避免微動(dòng)開關(guān)因震動(dòng)而失靈，優(yōu)選的，所述限位墊采用可降低震動(dòng)的硬質(zhì)橡膠。

為了便于固定優(yōu)選的，所述限位墊包括墊體和用于將墊體固定于固定板底部的緊固件，所述墊體呈“O”型，墊體中部的通孔為錐孔，所述緊固件為沉頭螺栓，通過沉頭螺栓穿入墊體中部，將墊體進(jìn)行固定。

優(yōu)選的，所述固定板底部共設(shè)有6個(gè)限位墊，固定板呈矩形包括有第一邊、第二邊、第三邊和第四邊，第一邊與第三邊相對(duì)，第二邊與第四邊相對(duì)，第一邊和第三邊各固定有3個(gè)限位墊，所述凸塊位于第二邊或第四邊上。通過將限位墊設(shè)置在第一邊和第三邊上使其遠(yuǎn)離微動(dòng)開關(guān)，將震動(dòng)的影響降低至最小。

優(yōu)選的，所述動(dòng)模安裝板呈矩形，動(dòng)模安裝板共設(shè)有兩個(gè)槽口，槽口位于動(dòng)模安裝板相對(duì)的側(cè)邊上，兩個(gè)槽口內(nèi)均設(shè)有微動(dòng)開關(guān)，固定板下的凸塊數(shù)量為兩個(gè)，凸塊分別位于固定板的第二邊和第四邊上。

優(yōu)選的，注塑模具還包括套狀頂針，所述套狀頂針包括導(dǎo)桿和頂套，所述頂套呈管狀，頂套套設(shè)于導(dǎo)桿外，所述導(dǎo)桿的下端固定于動(dòng)模安裝板，頂套下端夾持固定于推板和固定板之間。導(dǎo)桿是起到導(dǎo)柱相同的作用，通過與導(dǎo)套的配合可保持推板的移動(dòng)同步；其次導(dǎo)套又起到和頂針相同的作用，可以將模具內(nèi)的注塑件頂出。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種應(yīng)用于注塑模具的頂針復(fù)位檢測(cè)系統(tǒng)，包括供電模塊、檢測(cè)模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、控制模塊和報(bào)警模塊；

-供電模塊，用于向其他各個(gè)模塊供電；

-檢測(cè)模塊，為上述的注塑模具的微動(dòng)開關(guān)，檢測(cè)模塊與數(shù)據(jù)處理模塊相連接，

-數(shù)據(jù)處理模塊，用于接收檢測(cè)模塊信號(hào)并向控制模塊和報(bào)警模塊發(fā)送信號(hào)，數(shù)據(jù)處理模塊連接控制模塊和報(bào)警模塊；

-控制模塊，用于向治具及注塑模具發(fā)送操作信號(hào)；

-報(bào)警模塊，用于發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

該頂針復(fù)位檢測(cè)系統(tǒng)還可以包括顯示模塊，所述顯示模塊與數(shù)據(jù)處理模塊相連接。

通過該頂針復(fù)位檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)前述的帶復(fù)位檢測(cè)功能的注塑模具的配合，實(shí)現(xiàn)一個(gè)完整模具推板檢測(cè)系統(tǒng)，通過微動(dòng)開關(guān)作為檢測(cè)元器件，實(shí)現(xiàn)針對(duì)推板復(fù)位情況的實(shí)時(shí)檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)推板未完全復(fù)位，則檢測(cè)模塊不會(huì)向數(shù)據(jù)處理模塊發(fā)送反饋信號(hào)，導(dǎo)致控制模塊內(nèi)針對(duì)模具和治具等活動(dòng)停止，無法進(jìn)行下一步的操作，同時(shí)報(bào)警模塊發(fā)送報(bào)警信號(hào)，提醒操作者頂針未復(fù)位，需要對(duì)模具進(jìn)行相應(yīng)的檢查。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型帶復(fù)位檢測(cè)功能的注塑模具實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為本實(shí)施例1中注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)施例1中動(dòng)模安裝板、推板、固定板和套狀頂針的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)施例1中套狀頂針的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)施例1中推板、固定板和限位墊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)施例1中限位墊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)施例1中頂針復(fù)位檢測(cè)系統(tǒng)中各個(gè)模塊的連接示意圖。

附圖標(biāo)記：1、動(dòng)模安裝板；10、微動(dòng)開關(guān)；2、固定板；20、凸塊；3、推板；4、限位墊；40、沉頭螺栓；41、墊體；50、頂套；51、導(dǎo)桿；6、頂針；7、彈性復(fù)位件；8、限位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

如圖1至8所示的帶復(fù)位檢測(cè)功能的注塑模具，包括動(dòng)模安裝板1、固定板2、推板3、頂針6、彈性復(fù)位件7、限位塊8和導(dǎo)柱，動(dòng)模安裝板1的外周側(cè)面設(shè)有槽口，槽口內(nèi)嵌設(shè)有微動(dòng)開關(guān)10，固定板2朝向槽口一側(cè)的底面設(shè)有推板3完全復(fù)位時(shí)推動(dòng)微動(dòng)開關(guān)10的凸塊20。

微動(dòng)開關(guān)用于檢測(cè)推板是否完全復(fù)位，只有當(dāng)推板完全復(fù)位時(shí)，固定板上的凸塊才會(huì)碰觸微動(dòng)開關(guān)，微動(dòng)開關(guān)將推板推針的復(fù)位信號(hào)輸送至外部。

固定板2的底部設(shè)有防止固定板2完全接觸動(dòng)模安裝板1的限位墊4。

限位墊4包括墊體41和用于將墊體41固定于固定板2底部的緊固件，墊體41呈“O”型，墊體41中部的通孔為錐孔，緊固件為沉頭螺栓40。通過墊體中部的通孔進(jìn)行固定，固定較為方便，其次錐孔與沉頭螺栓40配合，錐面接觸面積更大可產(chǎn)生較為穩(wěn)定的固定效果。

墊體41采用可降低震動(dòng)的硬質(zhì)橡膠，可以有效降低推板3在活動(dòng)時(shí)，碰觸動(dòng)模安裝板1產(chǎn)生的震動(dòng)，保護(hù)微動(dòng)開關(guān)10，防止其失靈。

固定板2底部共設(shè)有6個(gè)限位墊4，限位墊4分別位于固定板2相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊上，兩側(cè)各固定3個(gè)限位墊，凸塊20位于第二邊或第四邊上。通過將限位墊設(shè)置在第一邊和第三邊上使其遠(yuǎn)離微動(dòng)開關(guān)，將震動(dòng)的影響降低至最小。

注塑模具除了普通的頂針6外，還包括套狀頂針，套狀頂針包括導(dǎo)桿51和頂套50，頂套50呈管狀，頂套50套設(shè)于導(dǎo)桿51外，導(dǎo)桿51的下端固定于動(dòng)模安裝板1，頂套50下端夾持固定于推板3和固定板2之間。

導(dǎo)桿是起到導(dǎo)柱相同的作用，通過與導(dǎo)套的配合可保持推板的移動(dòng)同步；其次導(dǎo)套又起到和頂針相同的作用，可以將模具內(nèi)的注塑件頂出。

推板3朝向前、后模座的表面還設(shè)有限位塊8，限位塊8用于限制推板3的推動(dòng)量，防止頂針過度伸出。且該限位塊8設(shè)置在凸塊20所在的推板3的側(cè)邊和該側(cè)邊的對(duì)邊表面，就是推板3表面設(shè)置了兩個(gè)限位塊8，限位塊的位置位于凸塊和凸塊相對(duì)的推板3兩側(cè)，如圖6所示。

為實(shí)現(xiàn)整個(gè)模具的正常運(yùn)行，本實(shí)施例還提出一種應(yīng)用于注塑模具的頂針復(fù)位檢測(cè)系統(tǒng)，包括供電模塊、檢測(cè)模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、控制模塊、顯示模塊和報(bào)警模塊；

-供電模塊，用于向其他各個(gè)模塊供電；

-檢測(cè)模塊，為注塑模具的微動(dòng)開關(guān)10，檢測(cè)模塊與數(shù)據(jù)處理模塊相連接，

-數(shù)據(jù)處理模塊，用于接收檢測(cè)模塊信號(hào)并向控制模塊和報(bào)警模塊發(fā)送信號(hào)，數(shù)據(jù)處理模塊連接控制模塊和報(bào)警模塊；

-控制模塊，用于向治具及注塑模具發(fā)送操作信號(hào)；

-報(bào)警模塊，用于發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

-顯示模塊，用于同注塑機(jī)的顯示屏連接，顯示檢測(cè)模塊的數(shù)據(jù)信息，與數(shù)據(jù)處理模塊相連接，可以顯示推板是否復(fù)位。

該檢測(cè)系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，僅有在檢測(cè)模塊接收到推板完全復(fù)位的信息后，才會(huì)將信號(hào)反饋至數(shù)據(jù)處理模塊，使得控制模塊正常運(yùn)行，前后模座才能正常合模，若檢測(cè)模塊在正常運(yùn)行周期內(nèi)(或者較長(zhǎng)時(shí)間)未檢測(cè)到復(fù)位信息，則會(huì)使數(shù)據(jù)處理模塊向報(bào)警模塊發(fā)送報(bào)警信息，通過聲音或者光電的形式及時(shí)提醒操作員盡快處理，并在注塑機(jī)的顯示模塊內(nèi)將報(bào)警信息進(jìn)行顯示。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例共設(shè)有2個(gè)檢測(cè)模塊，檢測(cè)模塊依舊采用微動(dòng)開關(guān)。

動(dòng)模安裝板1呈矩形，動(dòng)模安裝板1共設(shè)有兩個(gè)槽口，槽口位于動(dòng)模安裝板1相對(duì)的側(cè)邊上，兩個(gè)槽口內(nèi)均設(shè)有微動(dòng)開關(guān)10，固定板2下的凸塊20數(shù)量為兩個(gè)，凸塊20分別位于固定板2的兩個(gè)側(cè)邊上。

在下壓過程中，可能會(huì)存在推板略微偏移的情況，故在設(shè)置微動(dòng)開關(guān)20時(shí)，在兩側(cè)均設(shè)置兩個(gè)微動(dòng)開關(guān)20，有且僅有2個(gè)微動(dòng)開關(guān)都被觸發(fā)時(shí)，兩個(gè)微動(dòng)開關(guān)20都觸發(fā)則表示推板3是與動(dòng)模安裝板處于平行的狀態(tài)，表示推板3已經(jīng)完全復(fù)位。

這兩個(gè)微動(dòng)開關(guān)20為串聯(lián)關(guān)系，僅有兩個(gè)微動(dòng)開關(guān)20都被觸發(fā)時(shí)，才會(huì)觸發(fā)檢測(cè)模塊的檢測(cè)數(shù)據(jù)，將檢測(cè)的信號(hào)發(fā)送至數(shù)據(jù)處理模塊，進(jìn)行后續(xù)的操作步驟。

本實(shí)施例除具有實(shí)施例1中提到的有益效果外，還可以保證推板3在復(fù)位時(shí)處于平行的狀態(tài)。

以上所述使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。